1.本实用新型涉及玻璃制品生产设备，尤其涉及一种具有可调节运丝结构的玻璃片切割装置。
背景技术：2.在一种玻璃片材的生产过程中，常需要采用切割装置对其进行切割处理，常用的切割装置采用切割辊筒带动切割丝线对玻璃坯块进行切割，在一定运行时间之后，切割丝线容易发生松动下垂，使得其切割路径发生变化，影响产品质量。因此，有必要对这种切割装置进行结构优化，以克服上述缺陷。
技术实现要素：3.本实用新型的目的是提供一种具有可调节运丝结构的玻璃片切割装置，以便于进行玻璃片切割处理。
4.本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种具有可调节运丝结构的玻璃片切割装置，包括：
6.支承装配组件，该支承装配组件中具有安装空间；
7.坯块定位组件，该坯块定位组件通过活动结构安装于支承装配组件中，可在支承装配组件中移动；
8.升降驱动组件，该升降驱动组件安装于支承装配组件中，并与坯块定位组件衔接，由升降驱动组件带动坯块定位组件上升或下降；
9.切割运丝组件，该切割运丝组件位于支承装配组件中，并与坯块定位组件位置对应，由切割运丝组件对坯块进行切割处理；
10.运丝调节组件，该运丝调节组件安装于切割运丝组件与支承装配组件之间，由运丝调节组件对切割运丝组件的位置进行调节；
11.切割驱动组件，该切割驱动组件安装于支承装配组件中，并与切割运丝组件衔接，由切割驱动组件带动切割运丝组件运转。
12.支承装配组件包括：
13.支承基板，该支承基板沿横向放置，切割驱动组件安装于支承基板上；
14.支承面板，该支承面板设有一对，各支承面板分别安装于支承基板两端，并向支承基板上方伸出，运丝调节组件安装于支承面板之间；
15.支承侧板，该支承侧板设有一对，各支承侧板分别安装于支承基板两端，并向支承基板上方伸出，坯块定位组件安装于支承侧板之间；
16.支承顶板，该支承顶板位于支承基板上方，并安装于支承侧板顶部，升降驱动组件安装于支承顶板上。
17.坯块定位组件包括：
18.定位基板，该定位基板位于支承侧板之间，并沿横向放置，定位基板两端分别设有
导向端头，支承侧板内壁开设有导向滑槽，导向滑槽沿竖向延伸，导向端头伸入导向滑槽内，使定位基板可沿导向滑槽上升或下降；
19.定位横梁，该定位横梁位于支承侧板之间，并沿横向放置，其顶部具有转接顶板，定位基板底部开设有插接槽口，该插接槽口沿定位基板的长度方向延伸，转接顶板插入插接槽口内，使定位横梁与定位基板连接；
20.定位胶层，该定位胶层粘接于玻璃坯块顶部，定位横梁底部具有转接底板，玻璃坯块通过定位胶层与转接底板粘接定位。
21.坯块定位组件还包括：
22.操作把手，该操作把手设有一对，各操作把手分别安装于转接顶板两端，可通过操作把手带动转接顶板在插接槽口中进出。
23.升降驱动组件包括：
24.升降电机，该升降电机安装于支承顶板上，其动力输出轴通过螺杆传动结构与定位基板衔接，由升降电机带动定位基板上升或下降。
25.切割运丝组件包括：
26.切割辊筒，该切割辊筒设有一对，并相互平行，各切割辊筒两端分别安装于运丝调节组件上，并与切割驱动组件衔接，由切割驱动组件带动切割辊筒在支承侧板之间转动；
27.切割丝线，该切割丝线卷绕于切割辊筒上，在切割辊筒之间形成相互平行的丝线阵列，由切割辊筒带动切割丝线运转，由丝线阵列对玻璃坯块进行切割处理。
28.运丝调节组件包括：
29.调节支杆，该调节支杆设有一对，各调节支杆分别位于支承侧板内侧，其两端分别固定于支撑面板内壁；
30.调节套筒，该调节套筒套设于调节支杆上，可沿调节支杆移动，切割辊筒两端分别通过轴承安装于调节套筒中部，可随调节套筒一同移动；
31.定位螺栓，该定位螺栓安装于调节套筒两端，其内端抵住调节支杆，由定位螺栓将调节套筒固定于调节支杆上。
32.切割驱动组件包括：
33.切割电机，该切割电机安装于支承基板上，并通过传动结构与切割辊筒衔接，由切割电机带动切割辊筒运转。
34.本实用新型的优点在于：
35.该切割装置将切割运丝组件通过运丝调节组件安装在支承装配组件上，运丝调节组件的调节套筒套设于调节支杆上，可沿调节支杆移动，切割辊筒两端分别通过轴承安装于调节套筒中部，可随调节套筒一同移动，可对切割辊筒之间的距离进行调整，以保证切割丝线处于绷紧状态，从而提升产品质量。
附图说明
36.图1是本实用新型提出的具有可调节运丝结构的玻璃片切割装置的侧面结构示意图；
37.图2是该切割装置的正面结构示意图。
具体实施方式
38.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
39.如图1、图2所示，本实用新型提出的具有可调节运丝结构的玻璃片切割装置包括支承装配组件、坯块定位组件、升降驱动组件、切割运丝组件、运丝调节组件及切割驱动组件，支承装配组件中具有安装空间，坯块定位组件通过活动结构安装于支承装配组件中，可在支承装配组件中移动，升降驱动组件安装于支承装配组件中，并与坯块定位组件衔接，由升降驱动组件带动坯块定位组件上升或下降，切割运丝组件位于支承装配组件中，并与坯块定位组件位置对应，由切割运丝组件对坯块进行切割处理，运丝调节组件安装于切割运丝组件与支承装配组件之间，由运丝调节组件对切割运丝组件的位置进行调节，切割驱动组件安装于支承装配组件中，并与切割运丝组件衔接，由切割驱动组件带动切割运丝组件运转。
40.支承装配组件包括：
41.支承基板110，该支承基板沿横向放置，切割驱动组件安装于支承基板上；
42.支承面板120，该支承面板设有一对，各支承面板分别安装于支承基板两端，并向支承基板上方伸出，运丝调节组件安装于支承面板之间；
43.支承侧板130，该支承侧板设有一对，各支承侧板分别安装于支承基板两端，并向支承基板上方伸出，坯块定位组件安装于支承侧板之间；
44.支承顶板140，该支承顶板位于支承基板上方，并安装于支承侧板顶部，升降驱动组件安装于支承顶板上。
45.坯块定位组件包括：
46.定位基板210，该定位基板位于支承侧板之间，并沿横向放置，定位基板两端分别设有导向端头211，支承侧板内壁开设有导向滑槽131，导向滑槽沿竖向延伸，导向端头伸入导向滑槽内，使定位基板可沿导向滑槽上升或下降；
47.定位横梁220，该定位横梁位于支承侧板之间，并沿横向放置，其顶部具有转接顶板221，定位基板底部开设有插接槽口，该插接槽口沿定位基板的长度方向延伸，转接顶板插入插接槽口内，使定位横梁与定位基板连接；
48.定位胶层230，该定位胶层粘接于玻璃坯块顶部，定位横梁底部具有转接底板222，玻璃坯块通过定位胶层与转接底板粘接定位。
49.坯块定位组件还包括：
50.操作把手222，该操作把手设有一对，各操作把手分别安装于转接顶板两端，可通过操作把手带动转接顶板在插接槽口中进出。
51.升降驱动组件包括：
52.升降电机310，该升降电机安装于支承顶板上，其动力输出轴通过螺杆传动结构与定位基板衔接，由升降电机带动定位基板上升或下降。
53.切割运丝组件包括：
54.切割辊筒410，该切割辊筒设有一对，并相互平行，各切割辊筒两端分别安装于运丝调节组件上，并与切割驱动组件衔接，由切割驱动组件带动切割辊筒在支承侧板之间转动；
55.切割丝线420，该切割丝线卷绕于切割辊筒上，在切割辊筒之间形成相互平行的丝线阵列，由切割辊筒带动切割丝线运转，由丝线阵列对玻璃坯块进行切割处理。
56.运丝调节组件包括：
57.调节支杆510，该调节支杆设有一对，各调节支杆分别位于支承侧板内侧，其两端分别固定于支撑面板内壁；
58.调节套筒520，该调节套筒套设于调节支杆上，可沿调节支杆移动，切割辊筒两端分别通过轴承安装于调节套筒中部，可随调节套筒一同移动；
59.定位螺栓530，该定位螺栓安装于调节套筒两端，其内端抵住调节支杆，由定位螺栓将调节套筒固定于调节支杆上。
60.切割驱动组件包括：
61.切割电机610，该切割电机安装于支承基板上，并通过传动结构与切割辊筒衔接，由切割电机带动切割辊筒运转。
62.该切割装置将切割运丝组件通过运丝调节组件安装在支承装配组件上，运丝调节组件的调节套筒套设于调节支杆上，可沿调节支杆移动，切割辊筒两端分别通过轴承安装于调节套筒中部，可随调节套筒一同移动，可对切割辊筒之间的距离进行调整，以保证切割丝线处于绷紧状态，从而提升产品质量。
63.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。