湿法磷酸萃取生产磷酸二氢钾中萃取剂回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及萃取法生产磷酸二氢钾技术领域，具体涉及一种湿法磷酸萃取生产磷酸二氢钾中萃取剂回收装置。


背景技术：

2.磷酸二氢钾是一种高效、高浓度的复合肥，磷、钾均能被作物吸收，且溶解性能好，适合滴灌和喷施。磷酸二氢钾生产方法主要有中和法、直接法、离子交换法、复分解法和萃取法，其中萃取法是目前较先进、具有发展前途的工业生产方法。采用湿法磷酸、氯化钾为原料，利用萃取剂与溶配液进行均相反应，在盐析的作用和冷却条件分离磷酸二氢钾。萃取有机相加入氨水再生萃取剂，以此回收萃取剂循环使用，萃取的主要反应为(m为萃取剂)：
3.h3po4+kcl+h20+m(有机相)＝m
·
hcl(有机相)+kh2po4+h
204.反萃的主要反应为(s为反萃剂)：
5.m
·
hcl(有机相)+nh3+h20＝nh4cl+m(有机相)+h
206.萃取反应完成后，料液进入稠厚器内沉降分离，分离出来后的液体浓缩后结晶得到磷酸二氢钾产品。萃取反应后的料液中会夹带少量萃合物进入稠厚器内，待沉降分离后表面萃合物上浮于稠厚器表层，为保证磷酸二氢钾的质量，避免萃合物影响后续生产，当稠厚器内表层萃合物聚集到一定程度时需要将其清理，一方面防止萃合物进入后续磷酸二氢钾生产的工艺流程内，另一方面对萃取剂进行回收。
7.目前对稠厚器表层萃合物的处理方法主要是人工用板将其刮除，未对其进行再回收，造成了浪费。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于提供一种湿法磷酸萃取生产磷酸二氢钾中萃取剂回收装置，解决现有生产中稠厚器内萃合物不回收导致浪费的问题。
9.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种湿法磷酸萃取生产磷酸二氢钾中萃取剂回收装置，其特征在于：包括依次连接的漂浮式回收装置、萃合物收集槽、第一泵、萃取剂回收槽、第二泵、板框压滤机、萃取剂收集地槽；所述漂浮式回收装置为顶部开口的中空壳体，壳体内部设置有潜水泵，漂浮式回收装置漂浮在稠厚器液面上，漂浮式回收装置顶部低于液面；所述萃合物收集槽连接有反萃剂提供装置，萃取剂回收槽顶部连接有反萃剂提供装置、低压蒸汽提供装置，萃取剂回收槽底部连接有水相渣浆收集地槽。
10.更进一步的技术方案是所述萃取剂回收槽上设置有电机，电机输出轴连接有搅拌桨，搅拌桨位于萃取剂回收槽内；萃取剂回收槽侧壁上设置有液位视镜。
11.更进一步的技术方案是所述反萃剂提供装置包括吸氨器，吸氨器分别与氨水提供装置、氯化铵溶液提供装置连接。
12.更进一步的技术方案是所述稠厚器上方设置有固定支架，固定支架上移动设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆端部与漂浮式回收装置连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.通过漂浮式回收装置将稠厚器表层的萃合物进行收集，通过潜水泵泵入萃合物收集槽内进行一次反萃后，在萃取剂回收槽静置分相后进行一次排放，向分相后的有机相再次加入反萃剂进行二次反萃，静置分相后进行二次排放，有机相进入板框压滤机内过滤后用于萃取法生产磷酸二氢钾。通过上述装置对萃合物进行反萃回收萃取剂，循环用于生产，减少萃取剂的消耗量，同时避免颗粒杂质随回收后的萃取剂进入萃取系统。
15.2.通过液位视镜对萃取剂回收槽内的排放情况进行观察，避免将有机相排出；通过吸氨器精准配制反萃剂；通过电动伸缩杆调节漂浮式回收装置在稠厚器液面内的高度，使漂浮式回收装置顶部位于液面下3～5mm，使表层萃合物自流进入；通过调节电动伸缩杆的位置，使漂浮式回收装置在稠厚器表面进行移动，尽量多的收集萃合物。
16.3.采用二次反萃、二次排放，反萃效果更佳；萃取剂经板框压滤机过滤后，避免了颗粒物随回收萃取剂进行萃取系统；对滤饼采用稀释剂进行洗涤，最大限度降低滤饼中萃取剂残留量。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图。
18.图中：1-漂浮式回收装置，2-萃合物收集槽，3-第一泵，4-萃取剂回收槽，5-第二泵，6-板框压滤机，7-萃取剂收集地槽，8-潜水泵，9-稠厚器，10-水相渣浆收集地槽，11-液位视镜，12-吸氨器，13-固定支架，14-电动伸缩杆。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.图1示出了一种湿法磷酸萃取生产磷酸二氢钾中萃取剂回收装置，包括依次连接的漂浮式回收装置1、萃合物收集槽2、第一泵3、萃取剂回收槽4、第二泵5、板框压滤机6、萃取剂收集地槽7。
21.所述漂浮式回收装置1为顶部开口的中空壳体，壳体内部设置有潜水泵8。为便于安装，在稠厚器9上方设置有固定支架13，固定支架13上移动设置有电动伸缩杆14，固定支架13可使用龙门架，电动伸缩杆14可在固定支架13上左右前后移动。电动伸缩杆14端部与漂浮式回收装置1连接。漂浮式回收装置1漂浮在稠厚器9液面上，通过电动伸缩杆14的伸缩控制漂浮式回收装置1顶部低于液面，便于萃合物自流进入漂浮式回收装置1内。
22.所述萃合物收集槽2连接有反萃剂提供装置，萃取剂回收槽4顶部连接有反萃剂提供装置、低压蒸汽提供装置，萃取剂回收槽4底部连接有水相渣浆收集地槽10。反萃剂提供装置包括吸氨器12，吸氨器12分别与氨水提供装置、氯化铵溶液提供装置连接，通过吸氨器12准确配制反萃剂。通过低压蒸汽控制萃取剂回收槽4内反萃反应的反应温度。
23.所述萃合物收集槽2、萃取剂回收槽4、稠厚器9上均设置有电机，电机输出轴连接有搅拌桨，搅拌桨位于槽体内。其中，萃取剂回收槽4侧壁上设置有液位视镜11。经反萃后的萃合物在萃取剂回收槽4静置分相，有机相用于萃取剂回收，水相通过萃取剂回收槽4底部
排料口进入水相渣浆收集地槽10内，为避免将有机相里的萃取剂排出，通过液位视镜11进行观察控制。
24.使用萃取剂回收装置对湿法磷酸萃取生产磷酸二氢钾中萃取剂进行回收，具体步骤如下：
25.s1.当稠厚器9内液面为300mm时，放入漂浮式回收装置1，使漂浮式回收装置1顶部低于液面3mm，液面表层萃合物进入漂浮式回收装置1内。启动潜水泵8将漂浮式回收装置1内萃合物泵入萃合物收集槽2内；当萃合物收集槽2液面达到1m时，关闭潜水泵8。
26.s2.将来自吸氨器12的含nh3量为2～5％氯化铵溶液按1:1加入萃合物收集槽2内进行一次反萃反应，并启动搅拌桨搅拌均匀，反应15分钟后，将反应所得溶液通过第一泵3泵入萃取剂回收槽4内。
27.s3.静置5分钟，通过底部出口将水相渣浆排放至水相渣浆收集地槽10内；剩余有机相内继续按1:1加入来自吸氨器12含nh3量为2～％氯化铵溶液进行二次反萃反应，反应温度40℃，反应时间20分钟。进入水相渣浆收集地槽10的水相经压滤后，滤液进入氯化铵浓缩工序，滤饼收集处理。
28.s4.反应完成后静置分相，分相时间为10分钟，水相排放至水相渣浆收集地槽10内，有机相通过第二泵5送入板框压滤机6进行压滤，滤液为萃取剂送入萃取剂收集地槽7用于湿法磷酸萃取生产磷酸二氢钾。板框压滤机6卸料前，在萃取剂回收槽4加入0.5m3稀释剂，稀释剂泵入板框压滤机6对滤饼进行洗涤，洗水进入萃取剂收集地槽7。稀释剂为煤油。
29.尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本技术公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本技术公开、附图和权利要求的范围内，可以对组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。