一种热循环式的烷基化废酸再生用裂解炉的制作方法

1.本实用新型涉及烷基化废酸再生领域，具体而言，涉及一种热循环式的烷基化废酸再生用裂解炉。


背景技术：

2.烷基化废酸是一种废弃的硫酸溶液，需要经过高温加工实现再生利用，提高再生效率的同时能够减轻工作人员的劳动强度，因此需要使用裂解炉进行加工生产。
3.当我们在使用裂解炉进行生产加工的过程中，市面上常见的裂解炉不能够实现循环式加热，不便于能源的充分利用，同时不方便控制热流气体的通入或截断，因此我们对此做出改进，提出一种热循环式的烷基化废酸再生用裂解炉。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：针对目前存在的不能够实现循环式加热，不便于能源的充分利用，同时不方便控制热流气体的通入或截断。
5.为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了以下技术方案：
6.热循环式的烷基化废酸再生用裂解炉，以改善上述问题。
7.本技术具体是这样的：
8.包括外箱体，所述外箱体的左上方安装有通气机构，所述通气机构的左侧连接有传动机构，所述传动机构的下方设置有截流机构，所述截流机构的内侧安装有控制机构，所述控制机构的右侧连接有加热机构。
9.作为本技术优选的技术方案，所述通气机构包括与外箱体内部相连通的通气管，所述通气管的上方安装有止流板，所述止流板的中部连接有第一锥形齿，所述第一锥形齿的内部安装有支撑杆。
10.作为本技术优选的技术方案，所述通气管与止流板呈偏心设置，所述止流板、第一锥形齿和支撑杆三者的圆心位于同一垂直线上，所述支撑杆与外箱体的连接方式为转动连接。
11.作为本技术优选的技术方案，所述传动机构包括与第一锥形齿啮合的第二锥形齿，所述第二锥形齿的左侧固定连接有连接盘，所述连接盘的正下方安装有固定环，所述连接盘与固定环的连接方式为啮合连接。
12.作为本技术优选的技术方案，所述截流机构包括与固定环固定连接的输气筒，所述输气筒的中部前后两端均安装有调整杆，所述输气筒通过支撑环与外箱体相连接，所述输气筒与支撑环的连接方式为轴承连接，所述输气筒的内部开设有曲线形槽状结构。
13.作为本技术优选的技术方案，所述控制机构包括与输气筒卡合连接的活动块，所述活动块的右侧连接有复位弹簧，所述复位弹簧的外侧安装有安装杆，所述输气筒的右端内侧固定连接有第一固定块。
14.作为本技术优选的技术方案，所述加热机构包括与外箱体固定连接的第一安装
管，所述第一安装管的左端内侧焊接有第二固定块，所述第一安装管与第二固定块连接的另一端设置有第二安装管，所述第二安装管的末端设置有裂解箱。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
16.在本技术的方案中：
17.1.通过设置的加热机构，将热流气体的供应管与输气筒法兰连接，使热流气体流入至第一安装管中对烷基化废酸进行加热再生，并通过第二安装管使热流气体循环流动至外箱体和裂解箱之间形成的空腔结构中，实现热循环，便于能源的充分利用；
18.2.通过设置的截流机构，通过调整杆逆时针转动输气筒，能通过第一固定块和第二固定块对输气筒右端和第一安装管的左端进行封闭，阻止气体流通，同时通过传动机构可控制止流板旋转将通气管进行封闭，避免灰尘进入装置中，方便控制热流气体的通入或截断。
附图说明：
19.图1为本技术提供的热循环式的烷基化废酸再生用裂解炉的整体正视结构示意图；
20.图2为本技术提供的热循环式的烷基化废酸再生用裂解炉的工作状态结构示意图；
21.图3为本技术提供的热循环式的烷基化废酸再生用裂解炉的安装杆与第一固定块连接整体结构示意图；
22.图4为本技术提供的热循环式的烷基化废酸再生用裂解炉的加热机构的结构示意图；
23.图5为本技术提供的热循环式的烷基化废酸再生用裂解炉的第一锥形齿与支撑杆连接整体结构示意图。
24.图中标示：
25.1、外箱体；
26.2、通气机构；201、通气管；202、止流板；203、第一锥形齿；204、支撑杆；
27.3、传动机构；301、第二锥形齿；302、连接盘；303、固定环；
28.4、截流机构；401、输气筒；402、调整杆；403、支撑环；
29.5、控制机构；501、活动块；502、复位弹簧；503、安装杆；504、第一固定块；
30.6、加热机构；601、第二固定块；602、第一安装管；603、第二安装管；604、裂解箱。
具体实施方式
31.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。
32.因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。
34.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
36.如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实施方式提出一种热循环式的烷基化废酸再生用裂解炉，包括外箱体1，通过设有的外箱体1，方便对烷基化废酸进行加热再生，外箱体1的左上方安装有通气机构2，通过设有的通气机构2，方便热流气体通出，通气机构2的左侧连接有传动机构3，在传动机构3的作用下，方便装置结构的连动，达到便于操控的目的，传动机构3的下方设置有截流机构4，通过设有的截流机构4，方便热流气体的通入加热，截流机构4的内侧安装有控制机构5，在控制机构5的作用下，可对截流机构4进行定位避免发生意外转动，控制机构5的右侧连接有加热机构6，在加热机构6的作用下，可实现装置的热循环。
37.作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，通气机构2包括与外箱体1内部相连通的通气管201，通气管201的上方安装有止流板202，止流板202的中部连接有第一锥形齿203，第一锥形齿203的内部安装有支撑杆204，方便通过止流板202的转动，控制通气管201的开启或封闭。
38.作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，通气管201与止流板202呈偏心设置，止流板202、第一锥形齿203和支撑杆204三者的圆心位于同一垂直线上，支撑杆204与外箱体1的连接方式为转动连接，方便控制止流板202旋转。
39.作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，传动机构3包括与第一锥形齿203啮合的第二锥形齿301，第二锥形齿301的左侧固定连接有连接盘302，连接盘302的正下方安装有固定环303，连接盘302与固定环303的连接方式为啮合连接，可实现装置结构的连动，便于装置的操作和使用。
40.作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，截流机构4包括与固定环303固定连接的输气筒401，输气筒401的中部前后两端均安装有调整杆402，输气筒401通过支撑环403与外箱体1相连接，输气筒401与支撑环403的连接方式为轴承连接，输气筒401的内部开设有曲线形槽状结构，方便热流气体的输入。
41.作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，控制机构5包括与输气筒401卡合连接的活动块501，活动块501的右侧连接有复位弹簧502，复位弹簧502的外侧安装有安装杆503，输气筒401的右端内侧固定连接有第一固定块504，可对输气筒401进行定位，避免其随意转动而影响热流气体输入。
42.作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，加热机构6包括与外箱体1固定连接的第一安装管602，第一安装管602的左端内侧焊接有第二固定块601，第一安装管602与第二固定块601连接的另一端设置有第二安装管603，第二安装管603的末端设置有裂
解箱604，可实现装置的热循环。
43.具体的，本热循环式的烷基化废酸再生用裂解炉在工作时：首先将烷基化废酸通过外箱体1的右上方开口倒装至裂解箱604中，并将热流气体的供应管与输气筒401法兰连接，使热流气体流入至第一安装管602中对烷基化废酸进行加热再生，同时热流气体能够通过第一安装管602进入第二安装管603中，并通过第二安装管603使热流气体循环流动至外箱体1和裂解箱604之间形成的空腔结构中，实现热循环，便于能源的充分利用；
44.在装置使用完成后，通过调整杆402按照逆时针方向转动输气筒401，可通过第一固定块504和第二固定块601对输气筒401右端和第一安装管602的左端进行封闭，阻止热流气体的流通，同时在输气筒401转动的过程中，在其内部曲线形槽状结构的挤压导向作用下，可使活动块501在安装杆503的内侧发生滑动，并当输气筒401旋转180
°
后，活动块501可通过复位弹簧502复位，并对输气筒401进行定位，可避免输气筒401发生意外转动，确保管道封闭的稳定性，并且输气筒401带动与其焊接的固定环303旋转的过程中，可通过与其啮合的连接盘302带动第二锥形齿301转动，进而在第一锥形齿203的作用下，带动止流板202按照逆时针方向旋转，将通气管201进行封闭，方便控制热流气体的通入或截断，同时可避免杂质进入装置中而影响使用。
45.以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。