技术特征：
1.一种碳化硅质多孔体，其特征在于，包含：β－sic粒子、si粒子、以及金属硅化物粒子，所述β－sic粒子的最大粒径为15μm以上，所述si粒子的含有率为10质量％以上，所述si粒子的最大粒径为40μm以下，在所述si粒子的表面设置有厚度0.01μm以上且5μm以下的氧化物被膜。2.根据权利要求1所述的碳化硅质多孔体，其特征在于，所述金属硅化物粒子的含有率为5质量％以上，所述金属硅化物粒子的最大粒径为20μm以下。3.根据权利要求1或2所述的碳化硅质多孔体，其特征在于，还包含al及b中的1种以上。4.根据权利要求1至3中的任一项所述的碳化硅质多孔体，其特征在于，所述金属硅化物粒子为镍硅化物。5.根据权利要求1至4中的任一项所述的碳化硅质多孔体，其特征在于，于室温的体积电阻率为0.01ω
·
cm以上且小于1.0ω
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cm。6.根据权利要求1至5中的任一项所述的碳化硅质多孔体，其特征在于，在950℃的大气中暴露50小时后的体积电阻率的变化率为100％以下。7.一种蜂窝结构体，其特征在于，具备：筒状外壁；以及格子状的隔壁，该隔壁将所述筒状外壁的内部分隔为多个隔室，所述筒状外壁及所述隔壁是包含权利要求1至6中的任一项所述的碳化硅质多孔体而构成的。8.一种电加热催化器，其进行从发动机中排出的废气的净化处理，所述电加热催化器的特征在于，具备：权利要求7所述的蜂窝结构体；以及一对电极部，该一对电极部固定于所述蜂窝结构体的外侧面而对所述蜂窝结构体赋予电流。9.一种碳化硅质多孔体的制造方法，其特征在于，包括：将包含si、c、及金属硅化物的原料金属的原料粉末成型并进行烧成而得到烧成体的工序、以及对所述烧成体实施氧化处理而得到碳化硅质多孔体的工序，所述碳化硅质多孔体包含：β－sic粒子、si粒子、以及金属硅化物粒子，所述β－sic粒子的最大粒径为15μm以上，所述si粒子的含有率为10质量％以上，所述si粒子的最大粒径为40μm以下，在所述si粒子的表面设置有厚度0.01μm以上且5μm以下的氧化物被膜。10.根据权利要求9所述的碳化硅质多孔体的制造方法，其特征在于，所述原料金属为ni，所述原料金属的平均粒径为5μm以下。
技术总结
本发明涉及碳化硅质多孔体、蜂窝结构体、电加热催化器及碳化硅质多孔体的制造方法，其课题在于，提供具有高耐氧化性的碳化硅质多孔体。碳化硅质多孔体包含：β－SiC粒子、Si粒子、以及金属硅化物粒子。β－SiC粒子的最大粒径为15μm以上。Si粒子的含有率为10质量％以上。Si粒子的最大粒径为40μm以下。另外，在Si粒子的表面设置有厚度0.01μm以上且5μm以下的氧化物被膜。据此，能够提供具有高耐氧化性的(即，在高温氧化气氛下暴露后的电阻变化率较小的)碳化硅质多孔体。小的)碳化硅质多孔体。小的)碳化硅质多孔体。
技术研发人员：铃木慎司 阿闭恭平 富田崇弘
受保护的技术使用者：日本碍子株式会社
技术研发日：2022.02.24
技术公布日：2022/9/30