一种环保型混凝土配料及其制备方法与流程

1.本发明涉及一种混凝土制备装置，属于混凝土制备装置设备领域。


背景技术：

2.混凝土是当代最主要的土木工程材料之一，它是由胶结材料，骨料和水按照一定比例配制通过搅拌装置对其进行搅拌混合均匀，在一定的条件下养护而成的人造石材，混凝土不仅在各种土木工程中使用，也是造船业，机械工业，海洋开发，地热工程的重要材料，混凝土在制备过程中需要将制备混凝土所需的水泥、沙石、砂子和水倒入搅拌装置进行搅拌，使其搅拌均匀形成混凝土，好的混凝土形成需要通过严格的水泥、沙石、砂子配比来混合形成。
3.但现有混凝土在制备及应用中存在以下问题：其一、现在很多人喜欢直接居住毛坯房，但由于没有装修，裸露的混凝土发出的味道很浑浊，对人体健康很不利；其二、目前的混凝土混合制备对准确性要求很高，只能在混凝土搅拌站实现，但现有的混凝土搅拌站运输车有规格设定，且有些施工场所距离搅拌站过远，运输车运输成本高，有时一些路段运输车无法进入，因此就需要用到一种能够到施工现场进行混合配比准确性高的混凝土制备装置，如何解决上述问题对于促进本领域的技术发展将具有积极意义。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种混凝土制备装置，以解决现有的问题。
5.为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种环保型混凝土配料，其原料各组分按重量计，包括水泥340-400份、去离子水240-300份、砂200-240份、粉煤灰130-165份、纳米二氧化硅改性丙烯酸树脂乳液180-220份，六环石30-40份、增稠剂5-10份、防冻剂3-5份。
6.进一步改进的是，其原料各组分按重量计，包括水泥360-380份、去离子水260-280份、砂220-230份、粉煤灰140-150份、纳米二氧化硅改性丙烯酸树脂乳液200-210份，六环石32-36份、增稠剂6-8份、防冻剂3.5-4份。
7.还提供一种环保型混凝土配料的制备方法，包括制备机械，所述制备机械结构包括机架，所述机架上设置有搅拌桶机构，还包括设置于搅拌桶机构空腔内的第一搅拌装置以及第二搅拌装置，所述机架前后两侧横向设置有滑动机构，还包括设置于滑动机构上的升降架组、设置于升降架组上的备料机构，设置于升降架组顶端的收卷机构，所述收卷机构与备料机构通过钢丝绳相互连接，所述机架底部设置有复数个脚轮，所述搅拌桶机构包括搅拌桶支架、设置于搅拌桶支架中间的搅拌桶，所述搅拌桶两侧设置有第一转动轴以及第二转动轴，所述第一转动轴另一端贯穿搅拌桶支架；且延伸至所述搅拌桶支架右侧外，所述
第二转动轴另一端设置于搅拌桶支架左侧上，所述第一转动轴另一端尾部设置有带动齿盘，所述带动齿盘上啮合有驱动马达，所述滑动机构包括滑动底座，所述滑动底座数量为2组，各个所述滑动底座上设置有滑动座，一组所述滑动座上铰接有伸缩器，另一组所述滑动座上铰接有支撑杆，还包括嵌套于支撑杆上的支撑杆滑动座，各个所述滑动底座上设置有防脱槽，还包括设置于防脱槽上的防脱勾，所述防脱勾另一端设置于滑动座一侧，所述备料机构包括备料箱、设置于备料箱一侧的卸料门机构，设置于备料箱前后两侧的复数个卡位杆以及复数个升降滑动轮，所述备料箱顶端设置有升降吊线，还包括设置于备料箱底端的备料箱底座，其制备方法包括以下步骤：s1：将权利要求1或权利要求2的原料按定量装入备料箱，然后收卷机构收卷带动备料机构垂直上升；s2：伸缩器缩回带动滑动座向右水平移动，从而滑动座带动升降架组移动，从而使升降架组上的备料机构移动至搅拌桶上方，然后通过收卷机构放线，使备料箱下降至搅拌桶顶面左侧顶板盖上；s3：卸料门机构对搅拌桶进行开口卸料作业，各种原料定量装料同上述操作，当设备装料同时，外部定量加水设备同步抽水至搅拌桶空腔内，同时第一搅拌装置以及第二搅拌装置两组搅拌装置作相反方向搅拌，搅拌完成后，通过搅拌桶机构作旋转卸料作业。
8.进一步改进的是，所述第一搅拌装置包括搅拌马达，所述搅拌马达上传动连接有搅拌杆，所述搅拌杆上嵌套有密封轴座，所述搅拌杆杆体上设置有复数个桨叶，第一搅拌装置与第二搅拌装置结构相同。
9.进一步改进的是，所述升降架组包括升降支架、设置于升降支架两侧的复数个升降槽、设置于各个所述升降槽下端的减震垫，所述升降支架顶端设置有收卷孔。
10.进一步改进的是，所述卸料门机构包括卸料门底座、嵌套于卸料门底座上的卸料板、设置于卸料门底座上方的安装座，所述安装座上设置有卸料板伸缩器，还包括贯穿于安装座两端的复数个卸料板支撑杆，所述卸料板伸缩器和各个所述卸料板支撑杆与所述安装座顶端相互连接。
11.进一步改进的是，所述收卷机构包括收卷底座、设置于收卷底座上的卷线器、设置于卷线器一侧的支撑座、设置于卷线器上的卷线盘，所述卷线盘上设置有纲丝绳。
12.本发明中的纳米二氧化硅改性丙烯酸树脂乳液指的是现有技术中以纳米二氧化硅改性丙烯酸树脂制备得到的乳液，纳米二氧化硅与丙烯酸树脂通过物理、化学作用形成了均匀的无机-有机交联结构，能够提高丙烯酸树脂的热稳定性和力学性能，使得混凝土的耐冲击性和热稳定性得到提升。
13.六环石是一种天然矿物，其能够永久发生负离子，六环石内的变价金属fe易发生氧化还原反应，结合环境中的水分子形成负离子，能够起到净化空气的效果，此外六环石在20℃条件下能够释放8～15μm的远红外线，具有一定的保健效果，其作为填料能够增强混凝土的耐冲击、耐磨、耐热和表面硬度等物理性能，同时能够填充在底材粗糙的表面的间隙内，提高漆膜与底材的附着力，在本发明的实际生产中，六环石粉末颗粒的粒径不应大于30μm。
14.本发明的有益效果是：1、通过加入六环石，使得毛坯房中的浑浊空气得到有效净化，保护人体健康，且加
入纳米二氧化硅改性丙烯酸树脂乳液，有效提高混凝土耐冲击性和热稳定性；2、通过全新合理的设计，本发明通过搅拌桶机构，实现旋转卸料，卸料速度快，通过旋转角度操作控制卸料流速，通过第一搅拌装置以及第二搅拌装置，两组搅拌装置的相反搅拌方向，有效的加速原料的混合，通过滑动机构、升降架组、备料机构以及收卷机构的结构设计，相互配合使用，实现升降、移动、装料、卸料等一系列操作，能够有效的对原料进行定量装料以及卸料，从而使混凝土制备配比更加精准，因搅拌桶机构的结构设计，设备清洗更加方便，通过本发明以上更加合理的设计，操作方便 ，具有实用意义和推广价值，预期能够产生良好的经济效益，解决了混凝土混合制备只能在混凝土搅拌站的问题。
附图说明
15.图1为本发明一种混凝土制备装置结构示意图；图2为本发明搅拌桶机构结构示意图；图3为本发明第一搅拌装置结构示意图；图4为本发明滑动机构以及升降架组结构示意图；图5为本发明备料机构结构示意图；图6为本发明收卷机构结构示意图；图7为本发明滑动底座以及滑动座平面示意图。
16.图中：机架1、搅拌桶机构2、第一搅拌装置3、第二搅拌装置4、滑动机构5、升降架组6、备料机构7、收卷机构8、脚轮9、搅拌桶支架21、搅拌桶22、第一转动轴23、带动齿盘24、驱动马达25、第二转动轴26、搅拌马达31、密封轴座32、搅拌杆33、桨叶34、滑动底座51、滑动座52、伸缩器53、支撑杆54、支撑杆滑动座55、防脱槽56、防脱勾57、升降支架61、升降槽62、减震垫63、收卷孔64、备料箱71、卸料门机构72、卡位杆73、升降滑动轮74、升降吊线75、备料箱底座76、收卷底座81、卷线器82、支撑座83、卷线盘84、纲丝绳85、卸料门底座721、卸料板722、安装座723、卸料板伸缩器724以及卸料板支撑杆725。
具体实施方式
17.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。本发明提供一种环保型混凝土配料，其原料各组分按重量计，包括水泥360-380份、去离子水260-280份、砂220-230份、粉煤灰140-150份、纳米二氧化硅改性丙烯酸树脂乳液200-210份，六环石32-36份、增稠剂6-8份、防冻剂3.5-4份。
18.1、请参阅图1-图7，还提供一种环保型混凝土配料的制备方法技术方案：包括制备机械，所述制备机械结构，其结构包括机架1，所述机架1上设置有搅拌桶机构2，还包括设置于搅拌桶机构2空腔内的第一搅拌装置3以及第二搅拌装置4，所述机架1前后两侧横向设置有滑动机构5，还包括设置于滑动机构5上的升降架组6、设置于升降架组6上的备料机构7，设置于升降架组6顶端的收卷机构8，所述收卷机构8与备料机构7通过钢丝绳相互连接，所述机架1底部设置有复数个脚轮9，所述搅拌桶机构2包括搅拌桶支架21、设置于搅拌桶支架21中间的搅拌桶22，所述搅拌桶22两侧设置有第一转动轴23以及第二转动轴26，所述第一转动轴23另一端贯穿搅拌桶支架21；且延伸至所述搅拌桶支架21右侧外，所述第二转动轴
26另一端设置于搅拌桶支架21左侧上，所述第一转动轴23另一端尾部设置有带动齿盘24，所述带动齿盘24上啮合有驱动马达25，所述第一搅拌装置3包括搅拌马达31，所述搅拌马达31上传动连接有搅拌杆33，所述搅拌杆33上嵌套有密封轴座32，所述搅拌杆33杆体上设置有复数个桨叶34，第一搅拌装置3与第二搅拌装置4结构相同，所述滑动机构5包括滑动底座51，所述滑动底座51数量为2组，各个所述滑动底座51上设置有滑动座52，一组所述滑动座52上铰接有伸缩器53，另一组所述滑动座52上铰接有支撑杆54，还包括嵌套于支撑杆54上的支撑杆滑动座55，各个所述滑动底座51上设置有防脱槽56，还包括设置于防脱槽56上的防脱勾57，所述防脱勾57另一端设置于滑动座52一侧，所述升降架组6包括升降支架61、设置于升降支架61两侧的复数个升降槽62、设置于各个所述升降槽62下端的减震垫63，所述升降支架61顶端设置有收卷孔64，所述备料机构7包括备料箱71、设置于备料箱71一侧的卸料门机构72，设置于备料箱71前后两侧的复数个卡位杆73以及复数个升降滑动轮74，所述备料箱71顶端设置有升降吊线75，还包括设置于备料箱71底端的备料箱底座76，所述卸料门机构72包括卸料门底座721、嵌套于卸料门底座721上的卸料板722、设置于卸料门底座721上方的安装座723，所述安装座723上设置有卸料板伸缩器724，还包括贯穿于安装座723两端的复数个卸料板支撑杆725，所述卸料板伸缩器724和各个所述卸料板支撑杆725与所述安装座723顶端相互连接，所述收卷机构8包括收卷底座81、设置于收卷底座81上的卷线器82、设置于卷线器82一侧的支撑座83、设置于卷线器82上的卷线盘84，所述卷线盘84上设置有纲丝绳85，所述搅拌桶22顶面左侧设置有顶板盖，所述顶板盖作用于对备料机构7的下降停放以及停放卸料，所述驱动马达25带动第一转动轴23旋转，从而第一转动轴23带动搅拌桶22作来回旋转运动，第一搅拌装置3与第二搅拌装置4的搅拌旋转方向相反，所述伸缩器53带动滑动座52作横向来回滑动，从而滑动座52带动升降架组6作横向来回滑动运动，所述搅拌桶22一侧设置有出料口，所述出料口长度根据实现情况设定，所述收卷机构8收卷作业带动备料机构7作垂直升降运动，所述备料箱71内腔空设置有数量标示条，所述数量标示条作用于对备料数量的定量，其制备方法包括以下步骤：s1：将原料按定量装入备料箱71，然后收卷机构8收卷带动备料机构7垂直上升；s2：伸缩器53缩回带动滑动座52向右水平移动，从而滑动座52带动升降架组6移动，从而使升降架组6上的备料机构7移动至搅拌桶22上方，然后通过收卷机构8放线，使备料箱71下降至搅拌桶22顶面左侧顶板盖上；s3：卸料门机构72对搅拌桶22进行开口卸料作业，各种原料定量装料同上述操作，当设备装料同时，外部定量加水设备同步抽水至搅拌桶22空腔内，同时第一搅拌装置3以及第二搅拌装置4两组搅拌装置作相反方向搅拌，搅拌完成后，通过搅拌桶机构2作旋转卸料作业。
19.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
20.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包
含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。