技术特征：
1.一种无机头纱玻璃纤维拉丝机，包括机体，其特征在于，在所述的机体上还安装有压纱部装以及纱线定位部装，所述的压纱部装用于在换筒过程中与排线器同步回退，持续对纱线施加压力，使纱线在排线器回退时保持在排纱范围内；所述的纱线定位部装用于在换筒时纱线处于固定的位置，实现定点抓丝。2.根据权利要求1所述的无机头纱玻璃纤维拉丝机，其特征在于，所述的压纱部装主要包括压纱底板、压纱压杆、摆臂、动力执行器和压纱外壳，所述的压纱底板与机体的机架通过螺栓连接固定在一起，在该压纱底板上安装有所述的动力执行器，所述摆臂的一端通过键与动力执行器的驱动端连接在一起；所述摆臂的另一端固定连接有所述的压纱压杆，该压纱压杆与所述的摆臂垂直设置；所述的压纱外壳通过螺钉固定安装在所述的压纱底板上，并对所述的动力执行器进行遮挡。3.根据权利要求2所述的无机头纱玻璃纤维拉丝机，其特征在于，所述摆臂的一端形成c型夹持端口，所述压纱压杆的一端置入该c型夹持端口内，该c型夹持端口通过螺栓紧固；所述的动力执行器采用气动摆缸或电动执行器。4.根据权利要求2或3所述的无机头纱玻璃纤维拉丝机，其特征在于，所述的压纱压杆采用酚醛树脂制备而成。5.根据权利要求4所述的无机头纱玻璃纤维拉丝机，其特征在于，所述的纱线定位部装包括定位底板、导丝气缸固定板、压丝杆底座、导丝杆底座、压丝杆气缸、导丝杆气缸、压丝杆导轨、导丝杆导轨、导丝杆支架、压丝杆支架、压丝杆和导丝杆，在所述的机架上固定安装有所述的定位底板，在该定位底板上安装有所述的压丝杆气缸和压丝杆导轨，所述的压丝杆支架上安装有所述的压丝杆底座，该压丝杆底座与所述的压丝杆导轨滑动配合；在所述的压丝杆支架上安装有压丝杆，所述的压丝杆支架通过所述的压丝杆气缸驱动；所述的导丝气缸固定板通过螺钉固定在所述的定位底板上，在该导丝气缸固定板上安装有所述的导丝杆气缸和导丝杆导轨，所述的导丝杆支架上安装有所述的导丝杆底座，该导丝杆底座与导丝杆导轨滑动配合，在所述的导丝杆支架上安装有导丝杆，该导丝杆在导丝杆气缸的驱动下进行导丝；所述的导丝杆与压丝杠相互平行设置。6.根据权利要求5所述的无机头纱玻璃纤维拉丝机，其特征在于，在所述的定位底板上还安装有定位外壳，该定位外壳将所述的导丝杆气缸进行遮挡。7.根据权利要求1所述的无机头纱玻璃纤维拉丝机，其特征在于，在所述机体纱线缠绕成型机构的s板的中部或者侧部开设有线槽。8.一种无机头纱玻璃纤维的拉丝方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)漏板成型：玻璃液通过拉丝机上方漏板，在重力作用下由小孔流下冷却后形成玻璃纤维；(2)涂油分束：通过涂油器对玻璃纤维进行涂油，然后通过强制分束器进行分束；(3)自动上车：通过自动上车机构和机头上的绕丝筒的共同作用，抓取丝束，完成丝束自动上车；(4)缠绕拉丝：机头带动玻璃纤维用绕丝筒，对丝束持续牵引，并缠绕到绕丝筒形成丝饼；(5)纱线满筒：机头根据工艺设定时间参数，时长达到设定参数，则为纱线满筒；(6)压纱动作：通过压纱部装摆动或者纱线定位部装移动，使纱线往编排机构方向移
动；(7)编排回退：通过编排机构带动纱线和排线器同步回退；(8)翻转换筒：通过翻转部装带动纱线缠绕成型机构交互运动实现；(9)纱线定位：通过编排机构的移动，s板将纱线定位到绕丝筒抓纱位置，或者通过纱线定位部装的压纱杆和导纱杆实现压纱和纱线定位到绕丝筒抓纱位置；(10)丝饼卸筒：通过卸筒部装和机械手实现卸筒动作。
技术总结
本发明涉及一种无机头纱玻璃纤维拉丝机及其拉丝方法，包括机体，其特征在于，在所述的机体上还安装有压纱部装以及纱线定位部装，所述的压纱部装用于在换筒过程中与排线器同步回退，持续对纱线施加压力，使纱线在排线器回退时保持在排纱范围内；所述的纱线定位部装用于在换筒时纱线处于固定的位置，实现定点抓丝。本发明的优点是：可实现全程无人工干预的无机头纱丝束自动上车、无机头纱换头抓丝；玻璃纤维丝束自动上车和自动换头时，丝束均匀的缠绕排布在绕丝筒上，此部分丝束可正常使用。此部分丝束可正常使用。此部分丝束可正常使用。
技术研发人员：肖奎 王晋豫 仇振 韦彬 冯强
受保护的技术使用者：泰安佳成机电科技有限公司
技术研发日：2022.07.25
技术公布日：2022/9/30