一种脱硫石灰渣的改良方法与流程

1.本发明涉及石灰渣加工技术领域，具体涉及一种脱硫石灰渣的改良方法。


背景技术：

2.钢铁企业脱硫石灰渣只有百分之十的三氧化硫，因含硫量低，作为石膏原料时不能使用。作其他建材材料时三氧化硫是有害物质不能使用，目前没有综合利用，基本上是堆放处理，而堆放处理会造成严重的环境污染，影响钢铁生产企业正常生产。因此需要对石灰渣进行改良，现有的改良设备通过上料机构将石灰渣直接输送至混合设备进行混合，这样做的情况下会存在以下缺陷：由于上料机构每次上料的石灰渣是杂乱无章的，可能会导致每次进入到混合设备石灰渣的是不均匀的；并且石灰渣中的三氧化硫易挥发，会发出刺激性气味，对人体有害，现有的改良设备并没有设置相应的净化机构。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种脱硫石灰渣的改良方法，解决以下技术问题：石灰渣低含硫量在建材中使用时怎么解决硫的有害问题；由于上料机构每次上料的石灰渣是杂乱无章的，可能会导致每次进入到混合设备石灰渣的是不均匀的；并且石灰渣中的三氧化硫易挥发，会发出刺激性气味，对人体有害，现有的改良设备并没有设置相应的净化机构。
4.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
5.一种脱硫石灰渣的改良方法，包括以下步骤：
6.步骤一、将石灰渣、氟石膏、钛石膏加入到改良设备中，搅拌混合均匀；
7.步骤二、然后加入硫酸钠，进行反应，控制温度低于60℃，工业石膏结晶反应；
8.所述氟石膏和钛石膏的比例为：1～8:1～5。
9.作为本发明进一步的方案：该改良设备包括机架，所述机架的一侧设置有上料机构，所述机架上设置有分散机构，所述机架的另一侧设置有粉碎机构，所述粉碎机构的底部设置有混合机构，所述上料机构、分散机构、粉碎机构、混合机构的上方设置有净化机构；
10.所述分散机构包括固定安装在机架上的存料桶，所述存料桶的底部固定安装有电机一，所述电机一的输出轴上固定安装有传动轴，所述传动轴贯穿存料桶与转盘连接，所述存料桶的顶部中心处固定安装有安装架，所述安装架的底部固定安装有弧形片一，所述存料桶的顶部一侧通过连接板与弧形片二连接，所述弧形片一与弧形片二均与转盘接触，且所述弧形片一与弧形片二之间形成弧形的输送通道，所述弧形片二与存料桶之间形成排料通道；
11.所述净化机构包括净化箱，所述净化箱的底部固定安装有进气罩，所述进气罩内转动连接有扇叶，所述扇叶与传动轴固定连接。
12.作为本发明进一步的方案：所述净化箱的内壁一侧固定安装有插轴，所述插轴上插接有可转动的活性炭套，所述活性炭套远离插轴的一端延伸至净化箱外。所述活性炭套的上下方均设置有相反弧形片，两块弧形片形成空气通道，通过气流带动活性炭套转动。
13.作为本发明进一步的方案：所述粉碎机构包括粉碎箱，所述粉碎箱的一侧竖直安装有两个电机二，所述电机二的端部固定安装有减速器，所述减速器上转动连接有粉碎辊，所述粉碎辊延伸至粉碎箱内部且与粉碎箱转动连接；所述粉碎箱的两侧且位于减速器下方转动连接有连接盘，两块所述连接盘之间固定安装有弧形密封板，两块所述弧形密封板之间形成排料道，其中一个所述连接盘上通过活动连接块与气缸一连接，所述气缸一倾斜设置在粉碎箱上；所述粉碎辊的下方固定安装有斜板，两块所述斜板之间的间隙与弧形密封板适配。
14.作为本发明进一步的方案：另一个所述连接盘上固定安装有电机三，所述电机三的输出轴上固定安装有中心轴，所述中心轴设置在排料道中且与两个连接盘转动连接，所述中心轴的外周面上等距离设置有多个弧形板。
15.作为本发明进一步的方案：所述混合机构包括混合箱，所述混合箱的一侧对称安装有两个固定块，所述固定块上转动连接有跷跷板，所述混合箱的一侧固定安装有气缸二，所述气缸二的活塞杆与跷跷板的一侧活动连接，所述跷跷板的两端分别设置有推杆一、推杆二，所述推杆一的端部延伸至混合箱内与l型板连接，所述l型板与混合箱的底部内壁滑动连接，所述l型板的一侧固定安装有电机四，所述电机四的输出轴贯穿l型板与转轴连接，所述转轴上设置有可拆卸的搅拌杆；
16.所述推杆二的端部延伸至混合箱内与钢丝绳连接，所述钢丝绳绕过混合箱内壁设置的多个导轮与密封挡板连接，所述密封挡板和l型板的端部均设置有倾斜部。
17.作为本发明进一步的方案：所述转轴上固定安装有固定盘，所述转轴上套接有套筒，所述套筒上均匀安装多个螺纹套，所述螺纹套内螺纹连接有搅拌杆，所述搅拌杆的端部设置有转动滚珠；所述转轴的端部开设有螺纹孔，螺纹孔与螺纹轴连接，所述螺纹轴固定安装在调节盘上。
18.作为本发明进一步的方案：所述密封挡板的两侧均设置有齿条，所述齿条与混合箱内设置的自锁结构适配，所述自锁结构用于固定齿条。
19.作为本发明进一步的方案：所述自锁结构包括与齿条啮合连接的齿轮，所述齿轮的一侧通过连接轴与荆轮连接，所述混合箱的内壁一侧固定安装有竖板，所述竖板上转动连接有倾斜设置的活动板，所述活动板的端部设置有插块，所述插块与荆轮适配；所述混合箱的内壁一侧固定安装有倾斜设置的气缸三，所述气缸三的活塞杆与活动板转动连接。
20.作为本发明进一步的方案：所述上料机构包括上料输送架，所述上料输送架上固定安装有存料斗，所述上料输送架延伸至分散机构上方。
21.本发明的有益效果：
22.本技术通过上料机构将石灰渣输送至存料桶中，转盘带动石灰渣在存料桶转动，通过旋转和弧形片阻挡，将杂乱无章的石灰渣，相对来说可实现批量均匀输送下料；
23.本技术通过在混合箱中加入水份高的钛石膏，含硫量高的氟石膏和硫酸钠，综合生产成硫石膏产品，用到水泥生产所需要的石膏原料，石膏原料中三氧化硫可达35％以上，结晶水10％以上，而外在水小于10％，起到回收利用的作用，避免其浪费；其中氟石膏是属于无水石膏，它没有结晶水，而且含酸性，通过石灰渣的氢氧化钙中和氟石膏里的酸性，利用硫酸钠激发氟石膏快速结晶而生产成中性的二水石膏；
24.本技术通过驱动电机三，带动中心轴转动，中心轴电动弧形板转动，可以加快输送
的排出，当混合机构内进行处理的过程中，可以驱动气缸一，通过活动连接块推动连接盘转动，进而将弧形密封板翻转到上方，排料道水平，通过存储空间对原料进行存储；
25.本技术通过混合机构的设置，在排料的过程中，可以同步将密封挡板打开和输送成品，并且在密封挡板打开的过程中，可对其进行自锁，避免其造成安全事故；同时该搅拌结构，便于拆卸和更换，方便使用。
26.本技术通过传动轴同步带动扇叶转动，扇叶将石灰渣中挥发的三氧化硫吸入到净化箱，在风力的作用下会带动活性炭套不断转动，活性炭套能均匀的对三氧化硫进行吸附，起到净化的作用，除去三氧化硫挥发所产生的刺激性气味，避免单一的活性炭层长时间使用之后，可能出现局部吸附不均匀的情况出现，吸附效果差，并且不便于更换活性炭套。
附图说明
27.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
28.图1是本发明正视的结构示意图；
29.图2是本发明上料机构、分散机构的俯视结构示意图；
30.图3是本发明净化机构的内部结构示意图；
31.图4是本发明粉碎机构的内部结构示意图；
32.图5是本发明中心轴的整体结构示意图；
33.图6是本发明混合机构的内部结构示意图；
34.图7是本发明转轴的整体结构示意图；
35.图8是本发明自锁结构的整体结构示意图。
36.图中：1、机架；2、上料机构；3、分散机构；4、粉碎机构；5、混合机构；6、净化机构；21、上料输送架；22、存料斗；31、电机一；32、存料桶；33、传动轴；34、安装架；35、弧形片一；36、连接板；37、弧形片二；38、排料通道；39、转盘；41、粉碎箱；42、电机二；43、气缸一；44、活动连接块；45、粉碎辊；46、连接盘；47、弧形板；48、中心轴；49、弧形密封板；410、斜板；411、电机三；51、混合箱；52、固定块；53、跷跷板；54、气缸二；55、推杆一；56、推杆二；57、l型板；58、电机四；59、套筒；510、转动滚珠；511、螺纹套；512、搅拌杆；513、齿条；514、密封挡板；515、自锁结构；516、导轮；517、钢丝绳；518、转轴；519、固定盘；520、调节盘；521、螺纹轴；5151、荆轮；5152、齿轮；5153、插块；5154、气缸三；5155、竖板；5156、活动板；61、进气罩；62、净化箱；63、扇叶；64、活性炭套；65、插轴。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
38.实施例一、
39.本发明为一种脱硫石灰渣的改良方法，包括以下步骤：
40.步骤一、将石灰渣70kg、氟石膏40kg、钛石膏30kg加入到改良设备中，搅拌混合均匀；
41.步骤二、然后加入硫酸钠，硫酸钠占总石膏质量的0.2％，进行反应，控制温度低于60℃，工业石膏结晶反应。
42.实施例二
43.请参阅图1-图3所示，改良设备包括机架1，所述机架1的一侧设置有上料机构2，所述机架1上设置有分散机构3，所述机架1的另一侧设置有粉碎机构4，所述粉碎机构4的底部设置有混合机构5，所述上料机构2、分散机构3、粉碎机构4、混合机构5的上方设置有净化机构6；所述上料机构2包括上料输送架21，所述上料输送架21上固定安装有存料斗22，所述上料输送架21延伸至分散机构3上方；所述分散机构3包括固定安装在机架1上的存料桶32，所述存料桶32的底部固定安装有电机一31，所述电机一31的输出轴上固定安装有传动轴33，所述传动轴33贯穿存料桶32与转盘39连接，所述存料桶32的顶部中心处固定安装有安装架34，所述安装架34的底部固定安装有弧形片一35，所述存料桶32的顶部一侧通过连接板36与弧形片二37连接，所述弧形片一35与弧形片二37均与转盘39接触，且所述弧形片一35与弧形片二37之间形成弧形的输送通道，所述弧形片二37与存料桶32之间形成排料通道38。
44.通过上料机构2将石灰渣输送至存料桶32中，启动电机一31，带动传动轴33转动，传动轴33带动转盘39转动，进而带动石灰渣在存料桶32转动，再配合弧形片一35与弧形片二37的设置，通过旋转和弧形片阻挡，将杂乱无章的石灰渣，批量均匀输出下料，解决现有技术中上料机构2每次上料的量和形状无法控制，无法均匀的输送。
45.所述净化机构6包括净化箱62，所述净化箱62的底部固定安装有进气罩61，所述进气罩61内转动连接有扇叶63，所述扇叶63与传动轴33固定连接。所述净化箱62的内壁一侧固定安装有插轴65，所述插轴65上插接有可转动的活性炭套64，所述活性炭套64远离插轴65的一端延伸至净化箱62外。所述活性炭套64的上下方均设置有相反弧形片，两块弧形片形成空气通道，通过气流带动活性炭套64转动。通过传动轴33带动扇叶63转动，扇叶63将石灰渣中挥发的三氧化硫吸入到净化箱62，在风力的作用下会带动活性炭套64不断转动，活性炭套64能均匀的对三氧化硫进行吸附，避免单一的活性炭层长时间使用之后，可能出现其中一局部吸附达到饱和，另一局部还没有进行吸附，吸附效果变差，并且便于更换活性炭套64。
46.实施例三
47.在实施例二的基础上，请参阅图1-图5所示，所述粉碎机构4包括粉碎箱41，所述粉碎箱41的一侧竖直安装有两个电机二42，所述电机二42的端部固定安装有减速器，所述减速器上转动连接有粉碎辊45，所述粉碎辊45延伸至粉碎箱41内部且与粉碎箱41转动连接；所述粉碎箱41的两侧且位于减速器下方转动连接有连接盘46，两块所述连接盘46之间固定安装有弧形密封板49，两块所述弧形密封板49之间形成排料道，其中一个所述连接盘46上通过活动连接块44与气缸一43连接，所述气缸一43倾斜设置在粉碎箱41上；所述粉碎辊45的下方固定安装有斜板410，所述斜板410与粉碎辊45形成一定的存储空间，两块所述斜板410之间的间隙与弧形密封板49适配。
48.驱动电机二42，通过减速器带动粉碎辊45转动，粉碎辊45对输送过来的石灰渣粉碎，避免输送的石灰渣粉碎的不均，再次对其进行粉碎，通过排料道排除，当混合机构5内进行处理的过程中，可以驱动气缸一43，通过活动连接块44推动连接盘46转动，进而将弧形密封板49翻转到上方，排料道水平他，通过存储空间对原料进行存储。
49.另一个所述连接盘46上固定安装有电机三411，所述电机三411的输出轴上固定安装有中心轴48，所述中心轴48设置在排料道中且与两个连接盘46转动连接，所述中心轴48的外周面上等距离设置有多个弧形板47。驱动电机三411，带动中心轴48转动，中心轴48电动弧形板47转动，可以加快输送的排出。
50.实施例四
51.在实施例三的基础上，请参阅图1-图8所示，所述混合机构5包括混合箱51，所述混合箱51的一侧对称安装有两个固定块52，所述固定块52上转动连接有跷跷板53，所述混合箱51的一侧固定安装有气缸二54，所述气缸二54的活塞杆与跷跷板53的一侧活动连接，所述跷跷板53的两端分别设置有推杆一55、推杆二56，所述推杆一55的端部延伸至混合箱51内与l型板57连接，所述l型板57与混合箱51的底部内壁滑动连接，所述l型板57的一侧固定安装有电机四58，所述电机四58的输出轴贯穿l型板57与转轴518连接，所述转轴518上设置有可拆卸的搅拌杆512；所述推杆二56的端部延伸至混合箱51内与钢丝绳517连接，所述钢丝绳517绕过混合箱51内壁设置的多个导轮516与密封挡板514连接，所述密封挡板514和l型板57的端部均设置有倾斜部。
52.石灰渣进入到混合箱51中之后，向混合箱51中加入水份高的钛石膏，含硫量高的氟石膏和硫酸钠，驱动电机四58，带动转轴518转动，进而带动搅拌杆512转动进行混合，其中氟石膏是属于无水石膏，它没有结晶水，而且含酸性，通过石灰渣的氢氧化钙中和氟石膏里的酸性，利用硫酸钠激发氟石膏快速结晶而生产成中性的二水石膏，综合生产成硫石膏产品，用到水泥生产所需要的石膏原料，石膏原料中三氧化硫可达35％以上，结晶水10％以上，而外在水小于10％，起到回收利用的作用，避免其浪费；或者加入水和硫酸钠，三氧化硫和水反应，变成稳定的硫酸钙，加入硫酸钠能够促进反应效果；然后驱动气缸二54，推动跷跷板53的一端向外推动，一端向内推动，推杆二56通过钢丝绳517带动密封挡板514上升，推杆一55推动l型板57移动，将成品推出，方便排料，可以进行同步运动。
53.所述转轴518上固定安装有固定盘519，所述转轴518上套接有套筒59，所述套筒59上均匀安装多个螺纹套511，所述螺纹套511内螺纹连接有搅拌杆512，所述搅拌杆512的端部设置有转动滚珠510；所述转轴518的端部开设有螺纹孔，螺纹孔与螺纹轴521连接，所述螺纹轴521固定安装在调节盘520上。通过螺纹套511的设置，便于拆卸安装搅拌杆512，方便对其进行维修和更换，通过滚珠510的设置，一方面在旋转的过程中起到支撑的作用，另一方面可以水平滑动套筒59，便于拆卸；通过固定盘519、调节盘520、螺纹轴521的设置，可以将套筒59套接在转轴518上，通过旋转螺纹轴521，调节盘520将套筒59固定，便于安装与拆卸。
54.所述密封挡板514的两侧均设置有齿条513，所述齿条513与混合箱51内设置的自锁结构515适配，所述自锁结构515用于固定齿条513。所述自锁结构515包括与齿条513啮合连接的齿轮5152，所述齿轮5152的一侧通过连接轴与荆轮5151连接，所述混合箱51的内壁一侧固定安装有竖板5155，所述竖板5155上转动连接有倾斜设置的活动板5156，所述活动板5156的端部设置有插块5153，所述插块5153与荆轮5151适配；所述混合箱51的内壁一侧固定安装有倾斜设置的气缸三5154，所述气缸三5154的活塞杆与活动板5156转动连接。
55.在密封挡板514上升的过程中，会带动齿条513移动，进而带动齿轮5152转动，齿轮5152带动荆轮5151转动，通过插块5153将荆轮5151固定，对密封挡板514进行自锁，避免其
反转或因为钢丝绳517的损坏，造成安全事故，并且通过启动气缸三5154，拉动活动板5156，即可放下密封挡板514。
56.本发明的工作原理：通过上料机构2将石灰渣输送至存料桶32中，启动电机一31，带动传动轴33转动，传动轴33带动转盘39转动，进而带动石灰渣在存料桶32转动，再配合弧形片一35与弧形片二37的设置，通过旋转和弧形片阻挡，将杂乱无章的石灰渣，可进行批量均匀输出下料，解决现有技术中上料机构2每次上料的量和形状无法控制，无法均匀的输送；
57.驱动电机二42，通过减速器带动粉碎辊45转动，粉碎辊45对输送过来的石灰渣粉碎，避免输送的石灰渣粉碎的不均，再次对其进行粉碎，通过排料道排除，驱动电机三411，带动中心轴48转动，中心轴48电动弧形板47转动，可以加快输送的排出，当混合机构5内进行处理的过程中，可以驱动气缸一43，通过活动连接块44推动连接盘46转动，进而将弧形密封板49翻转到上方，排料道水平，通过存储空间对原料进行存储；
58.石灰渣进入到混合箱51中之后，向混合箱51中加入水份高的钛石膏，含硫量高的氟石膏和硫酸钠，驱动电机四58，带动转轴518转动，进而带动搅拌杆512转动进行混合，其中氟石膏是属于无水石膏，它没有结晶水，而且含酸性，通过石灰渣的氢氧化钙中和氟石膏里的酸性，利用硫酸钠激发氟石膏快速结晶而生产成中性的二水石膏，综合生产成硫石膏产品，用到水泥生产所需要的石膏原料，石膏原料中三氧化硫可达35％以上，结晶水10％以上，而外在水小于10％，起到回收利用的作用，避免其浪费；或者加入水和硫酸钠，三氧化硫和水反应，变成稳定的硫酸钙，加入硫酸钠能够促进反应效果；然后驱动气缸二54，推动跷跷板53的一端向外推动，一端向内推动，推杆二56通过钢丝绳517带动密封挡板514上升，推杆一55推动l型板57移动，将成品推出，方便排料，可以进行同步运动；
59.最后传动轴33带动扇叶63转动，扇叶63将石灰渣中挥发的三氧化硫吸入到净化箱62，在风力的作用下会带动活性炭套64不断转动，活性炭套64能均匀的对三氧化硫进行吸附，避免单一的活性炭层长时间使用之后，可能出现其中一局部吸附达到饱和，另一局部还没有进行吸附，吸附效果变差，并且便于更换活性炭套64，起到净化的作用。
60.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。