1.一种钢管热挤压用玻璃垫的制作方法，其特征在于包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种钢管热挤压用玻璃垫的制作方法，其特征在于，步骤s1中：所述第一玻璃粉的主要成分为sio2和b2o3的混合物，sio2和b2o3的混合物占所述第一玻璃粉的重量百分数为96±2wt％，所述第一玻璃粉中还包括4±2wt％的na2o；所述第二玻璃粉的主要成分为sio2和b2o3的混合物，sio2和b2o3的混合物占所述第二玻璃粉的重量百分数为98±1wt％，所述第二玻璃粉中还包括k2o和cao，k2o和cao的混合物占所述第二玻璃粉的重量百分数为2±1wt％。
3.根据权利要求2所述的一种钢管热挤压用玻璃垫的制作方法，其特征在于，步骤s1中：所述水玻璃的主要成分为na2o·nsio2，且浓度为12±2wt％。
4.根据权利要求3所述的一种钢管热挤压用玻璃垫的制作方法，其特征在于，步骤s1中：
5.根据权利要求1所述的一种钢管热挤压用玻璃垫的制作方法，其特征在于，步骤s3具体为：将制作成型的所述玻璃垫(5)放入烘箱内，所述玻璃垫(5)随炉升温至120±10℃并保温40±4min，然后随炉冷却至常温。
6.根据权利要求1所述的一种钢管热挤压用玻璃垫的制作方法，其特征在于，步骤s4中，所述烘房的温度t＞30±2℃，湿度rh≤25±2％rh，在防潮处理过程中所述烘房的门锁紧闭，确保所述玻璃垫(5)处于所述烘房的密闭空间内。
7.根据权利要求1所述的一种钢管热挤压用玻璃垫的制作方法，其特征在于，步骤s2中：所述玻璃垫(5)模具包括玻璃垫外模(1)和玻璃垫芯模(2)，所述玻璃垫外模(1)中部设有用于容纳玻璃垫芯模(2)的容纳空腔(1.1)，所述玻璃垫芯模(2)固定于操作台上，所述玻璃垫外模(1)套设于玻璃垫芯模(2)外侧，所述玻璃垫外模(1)与玻璃垫芯模(2)之间形成玻璃垫(5)的成型腔体(3)。
8.根据权利要求7所述的一种钢管热挤压用玻璃垫的制作方法，其特征在于：所述玻璃垫外模(1)与玻璃垫芯模(2)高度相同，所述玻璃垫外模(1)套设于玻璃垫芯模(2)外侧后，所述玻璃垫外模(1)与玻璃垫芯模(2)的顶端平齐，所述玻璃垫外模(1)底部内侧壁与玻璃垫芯模(2)底部外侧壁相贴合，所述成型腔体(3)处于玻璃垫外模(1)的上部，所述玻璃垫芯模(2)中部设有竖直的排气通孔(2.1)；所述玻璃垫外模(1)为木模，所述玻璃垫芯模(2)为铁质模具。
9.根据权利要求7所述的一种钢管热挤压用玻璃垫的制作方法，其特征在于：
10.一种玻璃垫的应用方法，其特征在于：采用权利要求1-9任一项所述制作方法制得的玻璃垫用作钛合金钢管的热挤压生产。