一种桥面防水铺装预混料的制作方法

1.本发明涉及交通工程材料技术领域，具体为一种桥面防水铺装预混料。


背景技术：

2.近年来随着高等级公路的大量修建，桥面防水混凝土铺装的使用也迅速普及，这对提高桥梁的使用品质和延长其寿命是有诸多好处的，常见的防水混凝土分为普通型，掺外加剂型和膨胀防水混凝土三类。
3.但这些防水混凝土实际中经常有效果不理想的现象发生，主要表现在仍有裂纹产生，未达到预期的效果；一、普通型防水混凝土是通过提高砂浆的不透水性，增大石子的拨开系数，在粗骨料周围形成一定厚度的优质砂浆包裹层，将粗骨料彼此隔开，破坏沿粗骨料周边形成相互连通的渗水网络，达到抗渗的目的，但施工要求高，混凝土的流动性要适宜，振捣要适度，否则粗骨料很难在砂浆包裹下形成悬浮结构，且收缩率与普通混凝土无区别，二、掺引气剂型防水混凝土是通过加引气剂提高混凝土拌和物的流动性，改善内部结构，使混凝土中自由水的蒸发线路变得分散、曲折和细小，从而防止水的渗入，但引气量的大小影响因素较多，施工控制难度大，收缩率与普通混凝土不相上下，三、掺减少混凝土的单位拌和用水量，使拌和物中的自由水量减少，进而减少由于自由水分蒸发而产生的孔隙体积，提高混凝土的密实性，但收缩率与普通混凝土接近，四、掺早强剂型防水混凝土是通过掺加早强剂促进水泥水化早期生成较多的含水结晶物，减少自由水，由此减少自由水蒸发产生的孔隙，目前多用三乙醇胺早强剂，但其收缩率较普通混凝土还要大，五、使用膨胀剂或膨胀水泥，使混凝土在凝结硬化过程中产生一定的膨胀，即膨胀型防水混凝土，一方面改善硬化混凝土的孔结构，减少毛细孔孔径，降低孔隙率，达到抗渗目的，这类混凝土在钢筋网的协同下有一定的预应力或自应力，但仍然存在开裂的风险以及使用寿命偏短的缺陷，为了解决上述缺陷，本发明提出一种桥面防水铺装预混料。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种桥面防水铺装预混料，解决了桥面防水混凝土铺装中普通防水混凝土、添加外加剂防水混凝土、膨胀型防水混凝土收缩率大，易开裂和使用寿命低的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种桥面防水铺装预混料，包括a组分和b组分，所述a组分包括以下份数的原料：水泥270份-420份、石英砂280份-600份、磨细矿粉150份-250份、硅灰60份-80份，纳米抗渗剂1份-5份、减水剂1份-3份和内养护剂1份-3份，所述b组分包括镀铜钢纤维40份-160份。
6.进一步，所述a组分包括以下份数的原料：水泥350份、石英砂400份、磨细矿粉180份、硅灰65份，纳米抗渗剂1.5份、减水剂2份和内养护剂1.5份，所述b组分包括镀铜钢纤维120份。
7.进一步，所述a组分包括以下份数的原料：水泥300份、石英砂450份、磨细矿粉180
份、硅灰64份，纳米抗渗剂2.5份、减水剂1.5份和内养护剂2份，所述b组分包括镀铜钢纤维120份。
8.进一步，所述a组分包括以下份数的原料：水泥300份、石英砂400份、磨细矿粉230份、硅灰65份，纳米抗渗剂1.5份、减水剂1.5份和内养护剂2份，所述b组分包括镀铜钢纤维120份。
9.进一步，所述a组分包括以下份数的原料：水泥325份、石英砂400份、磨细矿粉205份、硅灰64份，纳米抗渗剂2.5份、减水剂1.5份和内养护剂2份，所述b组分包括镀铜钢纤维120份。
10.进一步，所述a组分粉体预混料，所述a组分和b组分的复配最大粒径≤1.25mm的高强细集料。
11.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
12.1、该桥面防水铺装预混料，通过复配最大粒径≤1.25mm的高强细集料、活性磨细矿物微粉、纳米防裂抗渗剂、f10高效减水剂、内养护剂、镀铜钢纤维等，使预混料3d抗压强度≥50mpa，7d抗压强度≥80mpa，28d抗压强度≥140mpa，28d抗折强度≥26mpa，并且根据紧密堆枳理论设计出来的材料，具有“超高强度”、“高韧性”、“低渗透性”和“高体积稳定性”，以解决桥面防水混凝土铺装中普通防水混凝土、添加外加剂防水混凝土、膨胀型防水混凝土收缩率大，易开裂问题，并且大幅度的提高了普通防水混凝土、添加外加剂防水混凝土和膨胀型防水混凝土的使用寿命。
13.2、该桥面防水铺装预混料，用于桥面防水铺装，厚度仅需膨胀型防水混凝土厚度的三分之二，无需配置钢筋网，使用寿命是胀型防水混凝土数倍。
具体实施方式
14.下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
15.实施例一；
16.一种桥面防水铺装预混料，包括a组分和b组分，a组分包括以下份数的原料：水泥350份、石英砂400份、磨细矿粉180份、硅灰65份，纳米抗渗剂1.5份、减水剂2份和内养护剂1.5份，b组分包括镀铜钢纤维120份。
17.实施结果参考表一。
18.实施例二；
19.一种桥面防水铺装预混料，包括a组分和b组分，a组分包括以下份数的原料：水泥300份、石英砂450份、磨细矿粉180份、硅灰64份，纳米抗渗剂2.5份、减水剂1.5份和内养护剂2份，b组分包括镀铜钢纤维120份。
20.实施结果参考表一。
21.实施例三；
22.一种桥面防水铺装预混料，包括a组分和b组分，a组分包括以下份数的原料：水泥300份、石英砂400份、磨细矿粉230份、硅灰65份，纳米抗渗剂1.5份、减水剂1.5份和内养护
剂2份，b组分包括镀铜钢纤维120份。
23.实施结果参考表一。
24.实施例四；
25.一种桥面防水铺装预混料，包括a组分和b组分，a组分包括以下份数的原料：水泥325份、石英砂400份、磨细矿粉205份、硅灰64份，纳米抗渗剂2.5份、减水剂1.5份和内养护剂2份，b组分包括镀铜钢纤维120份。
26.实施结果参考表一。
27.以上四个实施例中，水泥的型号为52.5普通硅酸盐水泥，石英砂的粒径为0.161.25mm，减水剂的型号为f10减水剂。
28.上述实施例的原料在使用时按质量比a∶b∶水＝100∶12∶10拌和均匀即可。
29.表一产品实施效果汇总表
[0030][0031]
力学性能指标：上述预混料浇筑体3d抗压强度≥50mpa，7d抗压强度≥80mpa，28d抗压强度≥140mpa,28d抗折强度≥26mpa。
[0032]
本发明的有益效果是：
[0033]
本发明中的一种桥面防水铺装预混料，通过复配最大粒径≤1.25mm的高强细集料、活性磨细矿物微粉、纳米防裂抗渗剂、f10高效减水剂、内养护剂、镀铜钢纤维等，使预混料3d抗压强度≥50mpa，7d抗压强度≥80mpa，28d抗压强度≥140mpa，28d抗折强度≥26mpa，并且根据紧密堆枳理论设计出来的材料，具有“超高强度”、“高韧性”、“低渗透性”和“高体积稳定性”，以解决桥面防水混凝土铺装中普通防水混凝土、添加外加剂防水混凝土、膨胀型防水混凝土收缩率大，易开裂问题，并且大幅度的提高了普通防水混凝土、添加外加剂防水混凝土和膨胀型防水混凝土的使用寿命。
[0034]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在
包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0035]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。