一种石英棒精烧方法与流程

1.本发明涉及一种石英产品加工技术，更具体地说，它涉及一种石英棒精烧方法。


背景技术：

2.石英棒加工过程中，为了提高产品品质，很多时候需要对石英棒进行精烧火抛光操作，精烧后的石英棒表面更加光滑，满足使用要求。目前常见的石英棒精烧操作大多是人工手动进行的，工作效率低，劳动强度大，而且存在被烫伤的安全隐患。而且当不同的工人操作时，石英棒精烧程度的一致性不佳，导致产品品质参差不齐。


技术实现要素：

3.为了克服上述不足，本发明提供了一种石英棒精烧方法，石英棒精烧操作自动完成，提高了工作效率，而且石英棒精烧程度的一致性好，保证了产品品质的一致性。
4.为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种石英棒精烧方法，包括以下步骤：s1，上料，采用机械臂自动抓取石英棒装载到用于精烧石英棒端面的端面精烧座上；s2，端面精烧，火焰喷枪点火对端面精烧座上的石英棒两端面进行精烧；s3，石英棒转移，机械臂抓取端面精烧座上两端面经过精烧后的石英棒并转移到用于精烧石英棒外壁的外壁精烧座上，外壁精烧座对石英棒的两端进行夹持，火焰喷枪点火对外壁精烧座上的石英棒外壁进行精烧，精烧的同时石英棒转动且火焰喷枪沿石英棒长度方向移动；s4，下料，机械臂抓取外壁精烧座上完成外壁精烧的石英棒到下料工位下放。
5.石英棒精烧过程中，通过机械臂实现石英棒的自动转移，石英棒的精烧分成端面精烧和外壁精烧，分别在端面精烧座和外壁精烧座上进行，保证了石英棒表面上各个位置都能被精烧到，有利于提高精烧效果。石英棒的整个精烧过程自动完成，提高了工作效率，石英棒的精烧时间可精准掌控，精烧程度一致性好，保证了产品品质的一致性。
6.作为优选，端面精烧座往复移动设置，端面精烧座上设有两个石英棒装载工位，s3中机械臂抓取端面精烧座上两端面经过精烧后的石英棒之前，先重复s1步骤，经过端面精烧和没有经过端面精烧的两石英棒分别装载在两个石英棒装载工位，之后同一机械臂抓取端面精烧座上两端面经过精烧后的石英棒并转移到用于精烧石英棒外壁的外壁精烧座上；端面精烧座移动，使没有经过端面精烧的石英棒端部对准火焰喷枪，重复步骤s2。
7.机械臂放下一石英棒到一石英棒装载工位后，从另一石英棒装载工位抓取已经完成端面精烧的石英棒并转移到外壁精烧座上。通过这种方式能够加快步调，提高工作效率。
8.作为优选，石英棒装载工位设置两支撑柱，支撑柱上端设有定位凹槽，石英棒支撑在凹槽中。
9.通过两支撑柱上的定位凹槽对石英棒进行支撑，平稳可靠。
10.作为优选，端面精烧座下方设置导轨，端面精烧座下表面上设有导槽，端面精烧座通过导槽与导轨滑动连接，端面精烧座上连接有上齿条、下齿条，上齿条和下齿条之间设置转动盘，转动盘边缘设有一段啮合齿，上齿条、下齿条均可与啮合齿适配。
11.电机不停转动，转动盘上的啮合齿交替与上齿条和下齿条适配啮合，从而实现端面精烧座的往复移动，端面精烧座上的导槽在导轨上滑动，精准可靠。通过控制啮合齿的长度精准控制端面精烧座的移动距离，从而使机械臂能够精准下放石英棒和抓取石英棒。
12.作为优选，一个石英棒装载工位的两端均对应设置火焰喷枪，火焰喷枪的两侧均设置纠偏导块，纠偏导块上设有倾斜设置的导向面。
13.通过设置两个火焰喷枪同时对石英棒两端面进行精烧，有利于提高工作效率。当石英棒装载到石英棒装载工位上位置出现偏差时，在端面精烧座移动的过程中，倾斜的导向面与石英棒端部接触，对石英棒位置进行纠偏，保证火焰喷枪能够对准石英棒端部，便于石英棒的端面精烧。
14.作为优选，外壁精烧座上安装若干伸缩顶杆、和伸缩顶杆一一对应的若干转动顶杆，石英棒两端夹持在伸缩顶杆和转动顶杆之间；伸缩顶杆连接活塞缸伸缩杆，转动顶杆连接由电机带动转动的转盘，转动顶杆随转盘一起转动并带动石英棒转动。
15.伸缩顶杆随活塞缸伸缩杆一起移动，对装载在外壁精烧座上的石英棒进行位置调节，从而使石英棒两端夹持在伸缩顶杆和转动顶杆之间。电机带动转盘、转动顶杆转动，从而带动石英棒转动。
16.作为优选，石英棒一端面设有径向设置的槽口，石英棒设置有槽口的端面与转动顶杆顶在一起；转盘紧固连接转动座，转动座上设有安装孔，转动顶杆与安装孔套装连接，转动顶杆沿安装孔轴向移动，安装孔和转动顶杆之间安装定位弹簧，安装孔开口端安装两弹销，两弹销分别与槽口的两端对应适配，两弹销端部可分别插入槽口的两端；弹销端部设有倾斜设置的推动面，转动顶杆端部向外伸出安装孔的过程中抵接到推动面上将弹销向外顶起。
17.伸缩顶杆向转动顶杆方向移动，石英棒被伸缩顶杆推动，石英棒带有槽口的端面抵接到转动顶杆端面上将转动顶杆端部推动到安装孔内，两弹销顶到石英棒外壁上，也有可能弹销刚好插到槽口两端，不过大多数时候弹销是顶在石英棒靠近端部的外壁上。之后转盘转动，由于石英棒两端夹持在伸缩顶杆和转动顶杆之间，因此石英棒能够被带动运转，当石英棒与转动顶杆之间发生打滑时，弹销和石英棒外壁之间发生相对移动，使两弹销端部滑入槽口两端，实现转动座和石英棒之间周向锁止，此时转盘就能带动石英棒可靠运转。石英棒一边转动，一边进行外壁的精烧操作，石英棒外壁精烧完成后，伸缩活塞缸回位，在定位弹簧作用下，转动顶杆端部向外伸出安装孔，在该过程中转动顶杆端部抵接到弹销的推动面上将弹销向外顶起，从而使转动顶杆端部伸出到安装孔外，实现回位。对于端部才有槽口的石英棒能够实现可靠装夹并带动石英棒可靠运转，且整个过程自动完成，工作效率高。
18.作为优选，安装孔底部设有限位凸条，安装孔靠近开口端连接定位环，转动顶杆外壁上设有定位凸缘，定位凸缘在限位凸条和定位环之间的范围内移动。
19.限位凸条和定位环的设置对转动顶杆的移动距离进行了限制，在转动顶杆向内移动到位后保证弹销在槽口宽度范围内，在转动顶杆相爱移动到位后转动顶杆端部伸出安装
孔且弹销顶在转动顶杆外壁上。
20.作为优选，外壁精烧座上安装若干对用于支撑石英棒的轮辊。石英棒支撑在轮辊上平稳可靠。
21.作为优选，外壁精烧座上安装精烧活塞缸，精烧活塞缸伸缩杆连接火焰喷枪用于石英棒外壁的精烧。精烧活塞缸带动火焰喷枪颜射石英棒长度方向移动，保证石英棒外壁各个位置均能被精烧到，保证精烧效果。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果是：石英棒精烧操作自动完成，提高了工作效率，而且石英棒精烧程度的一致性好，保证了产品品质的一致性。
附图说明
23.图1是本发明的一种结构示意图；图2是本发明的端面精烧座的连接结构示意图；图3是本发明的外壁精烧座的剖视图；图4是本发明的弹销位置的局部放大示意图；图中：1、机械臂，2、石英棒，3、端面精烧座，4、火焰喷枪，5、外壁精烧座，6、支撑柱，7、定位凹槽，8、导轨，9、上齿条，10、下齿条，11、转动盘，12、驱动电机，13、啮合齿，14、纠偏导块，15、导向面，16、伸缩顶杆，17、转动顶杆，18、活塞缸，19、转盘，20、槽口，21、转动座，22、安装孔，23、定位弹簧，24、弹销，25、推动面，26、限位凸条，27、定位环，28、定位凸缘，29、轮辊，30、精烧活塞缸，31、定位筒，32、端盖，33、复位弹簧，34、凸起，35、移动座，36、工作台。
具体实施方式
24.下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的具体描述：实施例：一种石英棒精烧方法（参见附图1至附图4），包括以下步骤：s1，上料，采用机械臂1自动抓取石英棒2装载到用于精烧石英棒端面的端面精烧座3上；s2，端面精烧，火焰喷枪4点火对端面精烧座上的石英棒两端面进行精烧；s3，石英棒转移，机械臂抓取端面精烧座上两端面经过精烧后的石英棒并转移到用于精烧石英棒外壁的外壁精烧座5上，外壁精烧座对石英棒的两端进行夹持，火焰喷枪点火对外壁精烧座上的石英棒外壁进行精烧，精烧的同时石英棒转动且火焰喷枪沿石英棒长度方向移动；s4，下料，机械臂抓取外壁精烧座上完成外壁精烧的石英棒到下料工位下放。
25.端面精烧座和外壁精烧座均安装在工作台36上，端面精烧座往复移动设置，端面精烧座上设有两个石英棒装载工位，s3中机械臂抓取端面精烧座上两端面经过精烧后的石英棒之前，先重复s1步骤，经过端面精烧和没有经过端面精烧的两石英棒分别装载在两个石英棒装载工位，之后同一机械臂抓取端面精烧座上两端面经过精烧后的石英棒并转移到用于精烧石英棒外壁的外壁精烧座上；端面精烧座移动，使没有经过端面精烧的石英棒端部对准火焰喷枪，重复步骤s2。
26.石英棒装载工位设置两支撑柱6，支撑柱上端设有定位凹槽7，定位凹槽呈c形结构，石英棒支撑在凹槽中。端面精烧座下方设置导轨8，端面精烧座下表面上设有导槽，导槽
和导轨均呈t形结构，端面精烧座通过导槽与导轨滑动连接，端面精烧座上连接有上齿条9、下齿条10，上齿条和下齿条之间设置转动盘11，工作台上安装驱动转动盘运转的驱动电机12。转动盘边缘设有一段啮合齿13，上齿条、下齿条均可与啮合齿适配。一个石英棒装载工位的两端均对应设置火焰喷枪，火焰喷枪的两侧均设置纠偏导块14，纠偏导块上设有倾斜设置的导向面15。
27.外壁精烧座上安装若干伸缩顶杆16、和伸缩顶杆一一对应的若干转动顶杆17，石英棒两端夹持在伸缩顶杆和转动顶杆之间；伸缩顶杆连接活塞缸18伸缩杆，转动顶杆连接由电机带动转动的转盘19，转动顶杆随转盘一起转动并带动石英棒转动。
28.石英棒一端面设有径向设置的槽口20，石英棒设置有槽口的端面与转动顶杆顶在一起；转盘紧固连接转动座21，转动座上设有安装孔22，转动顶杆与安装孔套装连接，转动顶杆沿安装孔轴向移动，安装孔和转动顶杆之间安装定位弹簧23，安装孔开口端安装两弹销24，两弹销分别与槽口的两端对应适配，两弹销端部可分别插入槽口的两端；弹销端部设有倾斜设置的推动面25，转动顶杆端部向外伸出安装孔的过程中抵接到推动面上将弹销向外顶起。安装孔底部设有限位凸条26，安装孔靠近开口端连接定位环27，转动顶杆外壁上设有定位凸缘28，定位凸缘在限位凸条和定位环之间的范围内移动。外壁精烧座上安装若干对用于支撑石英棒的轮辊29。外壁精烧座上安装精烧活塞缸30，精烧活塞缸伸缩杆连接火焰喷枪用于石英棒外壁的精烧。转动座上安装孔开口位置安装定位筒31，弹销一端安装在定位筒中，定位筒端部连接端盖32，端盖和弹销之间安装复位弹簧33，弹销外壁上设有凸起34，复位弹簧抵接在凸起上，凸起抵接在转动座上，弹销穿过安装孔孔壁。本实施例中伸缩顶杆和转动顶杆均设置三根，外壁精烧座上设置三个火焰喷枪，电机输出轴连接主动带轮，转盘边缘设有从动带轮，主动带轮连接传动带，从动带轮均与传动带传动连接。活塞缸伸缩杆连接移动座35，伸缩顶杆均连接在移动座上。
29.石英棒精烧过程中，通过机械臂实现石英棒的自动转移，石英棒的精烧分成端面精烧和外壁精烧，分别在端面精烧座和外壁精烧座上进行，保证了石英棒表面上各个位置都能被精烧到，有利于提高精烧效果。石英棒的整个精烧过程自动完成，提高了工作效率，石英棒的精烧时间可精准掌控，精烧程度一致性好，保证了产品品质的一致性。
30.以上所述的实施例只是本发明较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。