一种中温沥青再生混合料及其制备方法与流程

1.本发明涉及建筑材料技术领域，具体是一种中温沥青再生混合料及其制备方法。


背景技术：

2.中温沥青常温下为黑色固体，在一定的 温度下凝固成很脆的具有贝壳状断口的固体，呈玻璃相，没有一定的熔点，在一定的熔点范围内熔化，凝固时没有热效应，中温沥青是根据软化点不同划分的。软化点为65～90℃为中温沥青；沥青路面在使用过程中，长期的裸露在自然环境下，经受日照、降水、气温变化等自然环境的作用，加之反复的车轮碾压荷载，致使沥青表现出物化性质或机械性质的不可逆变化，即沥青的老化。因此，沥青路面具有一定的使用寿命，待达到其使用寿命后，需要对沥青路面进行翻修。如果旧沥青的废弃料能够加以再生利用，则不仅可以节约资源，又能够减少对环境的污染，有着非常可观的经济效益和社会效益。
3.现有的中温沥青再生混合料制备过程中，将筛分破碎后的废旧中温沥青混合料直接加热加热机中进行加热，快速的升温软化难以对沥青的加热温度进行控制，容易造成沥青离析和局部老化的情况发生，同时会降低沥青的抗剪切耐破坏的性能，使得沥青混合料的产品质量下降。
4.为此，本发明提供了一种中温沥青再生混合料及其制备方法，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种中温沥青再生混合料及其制备方法，解决了上述问题。
6.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种中温沥青再生混合料，按照成分百分比计的以下组分混合制作而成：新中温沥青20.5%～24.3%；新集料31.4%～32.8%；废旧中温沥青混合料44.1%～49.3%；矿粉5.2%～6.8%；再生剂0.4%～0.6%；所述再生剂由橡胶乳液、水泥、相溶剂、阳离子型表面活性剂、中温沥青旧料和活性炭颗粒以质量份数比为90:10:13:1:9:0.1的比例混合而成。
7.优选的，所述新集料由玄武岩纤维和玄武岩颗粒混合制作而成，所述玄武岩纤维和玄武岩颗粒以质量份数比为7:3的比例混合。
8.一种中温沥青再生混合料的制备方法，应用于如权利要求书1和2中任一项所述的一种中温沥青再生混合料，包括以下步骤：s1：破碎、筛分、预热：将废旧中温沥青混合料加入到废料处理装置中，在对废旧中温沥青混合料进行筛分破碎的同时，对混合料进行预热，预热温度控制在40
°
～45
°
之间，得
到预处理后的混合料；s2：加热、暂存：将预处理后的混合料加入到加热机中加热并进行微波处理，之后在加热机中的存储仓暂时存储；s3：放料、搅拌混合：将存储仓内微波处理后的混合料放出到热搅拌机中，按照配比，迅速加入新中温沥青、新集料、矿粉和再生剂，热搅拌机搅拌运转10min后得到热再生沥青，热搅拌机内搅拌温度控制在70
°
～90
°
之间。
9.优选的，所述废料处理装置包括连通设置在加热机上端的下通管，所述下通管上方设有上通管，所述下通管和上通管为间隔设置，且下通管和上通管的四个角处相互固定连接，所述上通管的上端开设有入料口，所述入料口处固定设有粗筛分板，所述下通管和上通管之间设有细筛分板，所述细筛分板的侧壁上固定设有固定块，所述固定块和下通管的上壁之间固定设有伸缩杆，所述固定块和下通管的上壁之间还固定连接有振动弹簧，所述振动弹簧在伸缩杆的外壁处设置，所述下通管和上通管的外壁两侧通过滑动限位组件设有预热板，所述上通管的下端内壁两端均固定设有固定板，两个固定板之间滑动设有多个滑动杆，所述滑动杆和细筛分板相对应设置，所述细筛分板上壁固定设有转轴，所述转轴处转动设有两个转动片，两个转动片的末端均固定设有套环，两个套环分别套设在相对应的两个滑动杆上，所述上通管的下端侧壁处固定设有连接板，所述连接板和上通管的外壁之间设有电机，所述电机和连接板固定连接，所述电机和细筛分板之间设有振动组件，所述上通管的内壁和电机之间设有破碎组件，所述破碎组件在滑动杆的上方对应设置。
10.优选的，所述滑动限位组件包括开设在下通管上端侧壁处的滑槽，所述滑槽内滑动设有滑块，所述滑块的下端和滑槽的底壁之间固定设有复位弹簧，所述滑块的上端和预热板固定连接；所述上通管的下端侧壁处固定设有磁条，所述预热板的上端对应固定设有多个磁块，多个磁块和磁条相互吸附设置。
11.优选的，所述振动组件包括固定设置在细晒分板侧壁上的抵块，所述电机的另一端连接有凸轮，所述凸轮的侧壁和抵块的侧壁之间相互贴合。
12.优选的，所述破碎组件包括滑动设置在上通管内壁两端的破碎板，两个破碎板之间固定设有多个横杆，多个横杆的上端均均匀固定设有导向针，多个横杆和破碎板的下端均匀固定设有多个破碎针，两个所述破碎板的上端均固定设有导向板；所述上通管的侧壁上对应开设有通孔，所述通孔内滑动设有连接杆，所述连接杆贯穿上通管的侧壁设置，所述连接杆的一端与导向板固定连接，所述连接杆的另一端凸轮侧壁上的一端之间转动设有传动杆。
13.优选的，所述连接杆的中间处固定设有限位滑板，所述通孔内对应设有限位滑槽，所述限位滑板滑动设置在限位滑槽内。
14.有益效果本发明提供了一种中温沥青再生混合料及其制备方法。与现有技术相比具备以下有益效果：（1）、该中温沥青再生混合料及其制备方法，通过电机、凸轮和滑动杆等结构的相互配合，使得凸轮转动一圈，细筛分板在竖直方向上上下移动两个来回，相对应的两个滑动杆相互靠近和分离了两次，破碎针对滑动杆撑起的较大的废旧混合料进行破碎了一次，该
过程能够对较大的废旧混合料进行破碎的同时，滑动杆和细筛分板之间的相互配合传动，可以将细筛分板上的混合料进行一定的搅拌混合的作用，防止细筛分板的网孔处发生堵塞的情况，保证了细筛分板的筛分效果，从而将破碎和筛分的过程相互配合，破碎后的混合料便于进行筛分，而进行筛分时较大的混合料可以自动被破碎针进行破碎。
15.（2）、该中温沥青再生混合料及其制备方法，通过预热板、细筛分板和破碎针等结构的相互配合，使得在细筛分板对混合料进行筛分的过程中，预热板接电，不断对细筛分板处的混合料进行加热预热的过程，配合加热机的加热过程，使得混合料的受热过程更加均匀温和，解决了急速升温难以对温度进行控制的问题，防止发生沥青离析和局部老化的情况发生，保证了产品的质量，同时在细筛分板处破碎的较小的混合料更加容易受热均匀，使得预热效果更好，同时加热后的混合料更加容易在破碎针的作用下进行破碎，两者相辅相成，增加了产品的生产效率和产品质量。
附图说明
16.图1是本发明提出的中温沥青再生混合料及其制备方法的流程示意图；图2是本发明提出的中温沥青再生混合料及其制备方法中废料处理装置的一侧立体结构示意图；图3是图2中a处的立体结构示意图；图4是图2中b处的立体结构示意图；图5是本发明提出的中温沥青再生混合料及其制备方法中废料处理装置的另一侧立体结构示意图；图6是本发明提出的中温沥青再生混合料及其制备方法中废料处理装置的另一侧立体结构示意图；图7是本发明提出的中温沥青再生混合料及其制备方法中废料处理装置的另一侧立体结构示意图；图8是图7中c处的立体结构示意图；图9是本发明提出的中温沥青再生混合料及其制备方法中废料处理装置的内部结构立体结构示意图；图10是本发明提出的中温沥青再生混合料及其制备方法中废料处理装置的内部结构立体结构示意图。
17.图中1、加热机；2、下通管；3、上通管；4、入料口；5、粗筛分板；6、预热板；7、连接板；8、电机；9、凸轮；10、滑块；11、滑槽；12、复位弹簧；13、通孔；14、连接杆；15、传动杆；16、磁条；17、磁块；18、细筛分板；19、抵块；20、固定块；21、伸缩杆；22、振动弹簧；23、固定板；24、滑动杆；25、转轴；26、转动片；27、套环；28、破碎板；29、导向板；30、横杆；31、破碎针；32、导向针。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
19.实施例一：请参阅图1-10，一种中温沥青再生混合料，其特征在于：按照成分百分比计的以下组分混合制作而成：新中温沥青20.5%～24.3%；新集料31.4%～32.8%；废旧中温沥青混合料44.1%～49.3%；矿粉5.2%～6.8%；再生剂0.4%～0.6%；再生剂由橡胶乳液、水泥、相溶剂、阳离子型表面活性剂、中温沥青旧料和活性炭颗粒以质量份数比为90:10:13:1:9:0.1的比例混合而成；新集料由玄武岩纤维和玄武岩颗粒混合制作而成，玄武岩纤维和玄武岩颗粒以质量份数比为7:3的比例混合；一种中温沥青再生混合料的制备方法，应用于如权利要求书1和2中任一项的一种中温沥青再生混合料，包括以下步骤：s1：破碎、筛分、预热：将废旧中温沥青混合料加入到废料处理装置中，在对废旧中温沥青混合料进行筛分破碎的同时，对混合料进行预热，预热温度控制在40
°
～45
°
之间，得到预处理后的混合料；s2：加热、暂存：将预处理后的混合料加入到加热机1中加热并进行微波处理，之后在加热机1中的存储仓暂时存储；s3：放料、搅拌混合：将存储仓内微波处理后的混合料放出到热搅拌机中，按照配比，迅速加入新中温沥青、新集料、矿粉和再生剂，热搅拌机搅拌运转10min后得到热再生沥青，热搅拌机内搅拌温度控制在70
°
～90
°
之间；废料处理装置包括连通设置在加热机1上端的下通管2，下通管2上方设有上通管3，下通管2和上通管3为间隔设置，且下通管2和上通管3的四个角处相互固定连接，上通管3的上端开设有入料口4，入料口4处固定设有粗筛分板5，下通管2和上通管3之间设有细筛分板18，细筛分板6的侧壁上固定设有固定块20，固定块20和下通管2的上壁之间固定设有伸缩杆21，固定块20和下通管2的上壁之间还固定连接有振动弹簧22，振动弹簧22在伸缩杆21的外壁处设置，下通管2和上通管3的外壁两侧通过滑动限位组件设有预热板6，上通管3的下端内壁两端均固定设有固定板23，两个固定板23之间滑动设有多个滑动杆24，滑动杆24和细筛分板18相对应设置，细筛分板18上壁固定设有转轴25，转轴25处转动设有两个转动片26，两个转动片26的末端均固定设有套环27，两个套环27分别套设在相对应的两个滑动杆24上，使得当细筛分板18在凸轮9的作用下向下移动时，转轴25随着向下移动，并且拉动两个转动片26转动，使得套环27套设的两个滑动杆24相互靠近，将滑动杆24之间的较大的混合料进行夹碎的同时，将滑动杆24之间其他的较大的混合料进行撑起，方便配合破碎针31的对混合料的破碎过程，上通管3的下端侧壁处固定设有连接板7，连接板7和上通管3的外壁之间设有电机8，电机8和连接板7固定连接，电机8和细筛分板18之间设有振动组件，上通管3的内壁和电机8之间设有破碎组件，破碎组件在滑动杆24的上方对应设置，通过电机8、凸轮9和滑动杆24等结构的相互配合，使得凸轮9转动一圈，细筛分板18在竖直方向上上
下移动两个来回，相对应的两个滑动杆24相互靠近和分离了两次，破碎针31对滑动杆24撑起的较大的废旧混合料进行破碎了一次，该过程能够对较大的废旧混合料进行破碎的同时，滑动杆24和细筛分板18之间的相互配合传动，可以将细筛分板18上的混合料进行一定的搅拌混合的作用，防止细筛分板18的网孔处发生堵塞的情况，保证了细筛分板18的筛分效果，从而将破碎和筛分的过程相互配合，破碎后的混合料便于进行筛分，而进行筛分时较大的混合料可以自动被破碎针31进行破碎。
20.实施例二：请参阅图1-10，本实施例在实施例一的基础上提供了一种技术方案：滑动限位组件包括开设在下通管2上端侧壁处的滑槽11，滑槽11内滑动设有滑块10，滑块10的下端和滑槽11的底壁之间固定设有复位弹簧12，滑块10的上端和预热板6固定连接；上通管3的下端侧壁处固定设有磁条16，预热板6的上端对应固定设有多个磁块17，多个磁块17和磁条16相互吸附设置，使得在需要对细筛分板18进行更换维修时，装置管壁，预热板6断电，将预热板6上的磁块17和磁条16拉动至脱离，预热板6在重力的作用下压缩复位弹簧12并下移，之后通过将固定块20和伸缩杆21分离，便于对细筛分板18进行更换，保证了筛分的质量；振动组件包括固定设置在细晒分板18侧壁上的抵块19，电机8的另一端连接有凸轮9，凸轮9的侧壁和抵块19的侧壁之间相互贴合，使得电机8在运转时可以带动凸轮9转动，凸轮9转动带动抵块19不断在竖直方向上移动，从而使得细筛分板18在高速转动的凸轮9的作用下，不断振动，达到筛分的效果；破碎组件包括滑动设置在上通管3内壁两端的破碎板28，两个破碎板28之间固定设有多个横杆30，多个横杆30的上端均均匀固定设有导向针32，多个横杆30和破碎板28的下端均匀固定设有多个破碎针31，两个破碎板28的上端均固定设有导向板29；上通管3的侧壁上对应开设有通孔13，通孔13内滑动设有连接杆14，连接杆14贯穿上通管3的侧壁设置，连接杆14的一端与导向板29固定连接，连接杆14的另一端凸轮9侧壁上的一端之间转动设有传动杆15，配合滑动杆24的作用，使得在细筛分板18上筛分处的较大的废旧混合料可以被相互对应的两个滑动杆24撑起，并在连接杆14和传动杆15的共同作用下，使得凸轮9在运转时，不断带动连接杆14在竖直方向上移动，从而带动导向板29移动，使得破碎针31跟随在竖直方向上快速移动，并且在凸轮9、连接杆14和传动杆15的传动过程中，当凸轮9推动抵块19向下移动时，即细筛分板18向下移动时，此时通过转轴25和转动片26的转动，以及套环27的限位，相互对应的两个滑动杆24相互靠近，将筛分出来的较大的废旧混合料撑起，此时凸轮9的一端处于最低位置，破碎针31随之向下移动，对滑动杆24撑起的较大废旧混合料进行破碎，该过程中，凸轮9转动一圈，细筛分板18在竖直方向上上下移动两个来回，同时相对应的两个滑动杆24相互靠近和分离了两次，破碎针31对滑动杆24撑起的较大的废旧混合料进行破碎了一次，该过程能够对较大的废旧混合料进行破碎的同时，滑动杆24和细筛分板18之间的相互配合传动，可以将细筛分板18上的混合料进行一定的搅拌混合的作用，防止细筛分板18的网孔处发生堵塞的情况，保证了细筛分板18的筛分效果；连接杆14的中间处固定设有限位滑板，通孔13内对应设有限位滑槽，限位滑板滑动设置在限位滑槽内，通过预热板6、细筛分板18和破碎针31等结构的相互配合，使得在细
筛分板18对混合料进行筛分的过程中，预热板6接电，不断对细筛分板18处的混合料进行加热预热的过程，配合加热机1的加热过程，使得混合料的受热过程更加均匀温和，解决了急速升温难以对温度进行控制的问题，防止发生沥青离析和局部老化的情况发生，保证了产品的质量，同时在细筛分板18处破碎的较小的混合料更加容易受热均匀，使得预热效果更好，同时加热后的混合料更加容易在破碎针31的作用下进行破碎，两者相辅相成，增加了产品的生产效率和产品质量。
21.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
22.工作时，首先将废旧中温沥青混合料加入到粗筛分板5上，之后通过人工手动用锤子或者外部挤压，将粗筛分板5上的废旧混合料进行初步粉碎，使其能够通过粗筛分板5，经过粗筛分板5的混合料在重力的作用下落下到导向针32处，将混合料中部分震裂但是没有碎开的混合料进行分离，之后混合料穿过滑动杆24落到细筛分板18处；在细筛分板18处的混合料，在凸轮9的转动配合滑动杆24的作用下，使得在细筛分板18上筛分处的较大的废旧混合料可以被相互对应的两个滑动杆24撑起（该过程中，部分较大的混合料可以在滑动杆24相互靠近的过程中被夹碎），并在连接杆14和传动杆15的共同作用下，使得凸轮9在运转时，不断带动连接杆14在竖直方向上移动，从而带动导向板29移动，使得破碎针31跟随在竖直方向上快速移动，并且在凸轮9、连接杆14和传动杆15的传动过程中，当凸轮9推动抵块19向下移动时，即细筛分板18向下移动时，此时通过转轴25和转动片26的转动，以及套环27的限位，相互对应的两个滑动杆24相互靠近，将筛分出来的较大的废旧混合料撑起，此时凸轮9的一端处于最低位置，破碎针31随之向下移动，对滑动杆24撑起的较大废旧混合料进行破碎，该过程中，凸轮9转动一圈，细筛分板18在竖直方向上上下移动两个来回，同时相对应的两个滑动杆24相互靠近和分离了两次，破碎针31对滑动杆24撑起的较大的废旧混合料进行破碎了一次，该过程能够对较大的废旧混合料进行破碎的同时，滑动杆24和细筛分板18之间的相互配合传动，可以将细筛分板18上的混合料进行一定的搅拌混合的作用，防止细筛分板18的网孔处发生堵塞的情况，保证了细筛分板18的筛分效果；并且在细筛分板18对混合料进行筛分的过程中，预热板6接电，不断对细筛分板18处的混合料进行加热预热的过程，配合加热机1的加热过程，使得混合料的受热过程更加均匀温和，解决了急速升温难以对温度进行控制的问题，防止发生沥青离析和局部老化的情况发生，保证了产品的质量，同时在细筛分板18处破碎的较小的混合料更加容易受热均匀，使得预热效果更好，同时加热后的混合料更加容易在破碎针31的作用下进行破碎，两者相辅相成，增加了产品的生产效率和产品质量。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。