技术特征：
1.一种加气砌块复合材料，其特征在于，所述加气砌块复合材料由以下重量份数的组份：硅酸盐水泥80-90份、石英砂20-30份、改性纤维素13-15份、改性胶粉12-13份、憎水剂6-8份、消泡剂3-5份和减水剂1-3份。2.根据权利要求1所述的一种加气砌块复合材料，其特征在于，所述改性纤维素的制备方法包括：以制浆造纸黑液粉末中提取的木质纤维素为原料；将原料木质纤维素和添加剂加入装配有磁搅拌机构的混合反应釜中进行混合；待原料木质纤维素和添加剂混合结束后，向混合反应釜中均匀加入聚乙二醇进行混合；再倒入水中搅拌，一段时间后进行过滤干燥处理。3.根据权利要求2所述的一种加气砌块复合材料，其特征在于，所述添加剂包括增塑剂、稳定剂、改性剂和润滑剂，所述稳定剂包括硬脂酸钙和硬脂酸锌中的一种或两种。4.根据权利要求2所述的一种加气砌块复合材料，其特征在于，所述原料木质纤维素和添加剂在混合反应釜内混合的过程中，混合反应釜的转速为750r/min。5.根据权利要求2所述的一种加气砌块复合材料，其特征在于，所述原料木质纤维素和添加剂在混合反应釜内混合的过程中，混合反应釜水浴加热，温度为35℃，时间为2-3min。6.根据权利要求2所述的一种加气砌块复合材料，其特征在于，所述聚乙二醇被均匀加入后，设定混合反应釜的转速为1000r/min，温度为60℃，时间为3-4min。7.根据权利要求1所述的一种加气砌块复合材料，其特征在于，所述改性胶粉的制备方法包括：将胶粉和辅料依此加入装配有磁搅拌机构的混合反应釜内混合，使胶粉和辅料在混合反应釜内于宏观上达到均相，获得混合料；接着，将混合料注入到双螺杆挤出设备内挤出造粒；随后，将造粒送入真空干燥设备中进行真空干燥处理；最后，将经过真空干燥处理后获得的粒子进行处理。8.根据权利要求7所述的一种加气砌块复合材料，其特征在于，所述胶粉和辅料在混合反应釜内于宏观上达到均相的混合时间为18-22min，所述将混合料注入到双螺杆挤出设备内挤出造粒，加工温度为160-170℃，转速为65-70r/min。9.根据权利要求7所述的一种加气砌块复合材料，其特征在于，所述将造粒送入真空干燥设备中进行真空干燥处理，真空干燥箱的内部温度为100℃，干燥时间为6-8h，所述辅料为聚乙烯、聚氯乙烯、碳酸钙和聚丙烯，所述辅料的粒径为70目。10.一种根据权利要求1-9任意一项所述的加气砌块复合材料的其制备方法，其特征在于，所述加气砌块复合材料的其制备方法包括：将所述重量份数的硅酸盐水泥、石英砂、憎水剂、消泡剂和减水剂，加入装配有磁搅拌机构的混合反应釜中混合均匀；将所述重量份数的改性纤维素和改性胶粉，加入装配有磁搅拌机构的混合反应釜中混合均匀，获得料浆；将得到的料浆浇注到模腔中，输送到预养室中，经过1-3h预养，使坯体强度达到0.05-0.08mpa后，进行切割；
将切割后的坯体输送到高压蒸压釜内，在170-190℃，1mpa-2mpa的条件下，恒温恒压蒸压8-12小时后，出蒸压釜，砌块分离，包装，即制得加气砌块复合材料。
技术总结
本发明公开了一种加气砌块复合材料及其制备方法，属于建筑材料技术领域，所述加气砌块复合材料由以下重量份数的组份：硅酸盐水泥80-90份、石英砂20-30份、改性纤维素13-15份、改性胶粉12-13份、憎水剂6-8份、消泡剂3-5份和减水剂1-3份，所述改性纤维素的制备方法包括：以制浆造纸黑液粉末中提取的木质纤维素为原料。本发明中，改性胶粉的掺入，能够提升加气砌块复合材料的内聚力，增强加气砌块复合材料粒子键的拉伸黏结强度，同时还能够引入一定的气泡，有效削弱了加气砌块复合材料的压折比，从而提高了加气砌块复合材料的韧性，改性纤维素的掺入，有效弥补了加气砌块复合材料的抗压抗折强度，改性后的改性纤维素具有较高的热稳定性和黏度。性和黏度。性和黏度。
技术研发人员：戚亮 陆彬 朱欢劼 蒋士奇 包小胜 张建刚
受保护的技术使用者：苏州良浦天路新型建材有限公司
技术研发日：2022.11.21
技术公布日：2023/3/31