本发明涉及碳酸钴加工领域，特别是涉及碳酸钴连续合成工艺。
背景技术：
1、碳酸钴是一种红色单斜晶系结晶或粉末，有毒，刺激眼睛、呼吸系统和皮肤，主要用作选矿剂、催化剂、伪装涂料的颜料、饲料、微肥、陶瓷及生产氧化钴的原料。
2、中国专利申请号cn114057234a的大粒径球形碳酸钴及其合成方法中，在湿法共沉淀过程中先合成碳酸钴晶种，再通过控制共沉淀过程的ph值等，实现碳酸钴一次颗粒形貌的有效调控，本发明所合成的碳酸钴表面具有一定的孔隙率，可增加碳酸钴在一段式煅烧过程中co2气体的快速释放，解决煅烧过程中二次颗粒的开裂问题；其不足之处在于其工艺步骤多，只能分批次生产，不能连续化生产，生产效率不高，为此，我们提供碳酸钴连续合成工艺。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本发明提供碳酸钴连续合成工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：碳酸钴连续合成工艺，包括以下步骤：
3、步骤s1、配制硫酸钴溶液和碳酸氢铵溶液；
4、步骤s2、以碳酸氢铵溶液作为底液和硫酸钴溶液按一定比例并流泵入反应釜中，并将反应釜内溶液升温至25～80℃，调节ph值保持在6.8～8.2，并搅拌反应釜内溶液进行连续反应；
5、步骤s3、当步骤s2反应釜内溶液中生成的固体含量达到250～300g/l时,停止泵入碳酸氢铵溶液及硫酸钴溶液，溢流到陈化罐中陈化，在溢流完成后，继续往反应釜中泵入碳酸氢铵溶液作为底液和硫酸钴溶液进行连续反应；
6、步骤s4、对陈化完成的固体过滤、漂洗、离心分离、烘干，制得成品。
7、作为本发明的一种优选技术方案，步骤s2中，反应釜搅拌转速保持在110-120r/min，每间隔两个小时取样检测。
8、作为本发明的一种优选技术方案，检测反应釜内反应体系的ph、碱度，控制ph在7.5-8.0，碱度为18±1g/l，每隔四小时取样检测反应釜内料浆固含量，固含量控制在110±5g/l。
9、作为本发明的一种优选技术方案，步骤s1中，配制的氯化钴溶液的浓度为10～50g/l，配制的碳酸氢钠溶液的浓度为50～80g/l。
10、作为本发明的一种优选技术方案，反应釜内溶液每次反应时间为5～10h。
11、与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：
12、本发明通过当反应釜中固体含量达到250～300g/l时，通过溢流导入到陈化罐中陈化，然后继续往反应釜中泵入碳酸氢铵溶液作为底液和硫酸钴溶液进行连续反应，实现对碳酸钴的连续反应，大大提高了碳酸钴的合成速率，减少碳酸钴的合成时间，进而提高碳酸钴的产量。
1.碳酸钴连续合成工艺，其特征在于,包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的碳酸钴连续合成工艺，其特征在于,步骤s2中，反应釜搅拌转速保持在110-120r/min，每间隔两个小时取样检测。
3.根据权利要求2所述的碳酸钴连续合成工艺，其特征在于,检测反应釜内反应体系的ph、碱度，控制ph在7.5-8.0，碱度为18±1g/l，每隔四小时取样检测反应釜内料浆固含量，固含量控制在110±5g/l。
4.根据权利要求1所述的碳酸钴连续合成工艺，其特征在于,步骤s1中，配制的氯化钴溶液的浓度为10～50g/l，配制的碳酸氢钠溶液的浓度为50～80g/l。
5.根据权利要求1所述的碳酸钴连续合成工艺，其特征在于,反应釜内溶液每次反应时间为5～10h。