一种建筑砂浆配方及其生产工艺的制作方法

1.本发明涉及建筑砂浆制备领域，尤其涉及一种建筑砂浆配方及其生产工艺。


背景技术：

2.砂浆是建筑上砌砖使用的黏结物质，由一定比例的沙子和胶结材料(水泥、石灰膏、黏土等)加水和成，也叫灰浆，也作砂浆，砂浆常用的有水泥砂浆、混合砂浆(或叫水泥石灰砂浆)、石灰砂浆和粘土砂浆，随着建筑行业的高速发展，砂浆的性能要求也就越来越高，轻质抹灰砂浆是一种将抹灰干粉采用优质水泥、精细骨料和多种高性能外加剂配制而成并用于建筑工程抹灰的建筑材料。
3.现有的轻质抹灰砂浆存在以下问题：当轻质抹灰砂浆制备完成后，需要对轻质抹灰砂浆进行转运，而在对轻质抹灰砂浆转运时，由于砂浆的吸水性较强，使得轻质抹灰砂浆内部的水分流失，在长时间的运输过程中，轻质抹灰砂浆会发生干燥，从而使轻质抹灰砂浆的粘稠度降低，对轻质抹灰砂浆的使用效果造成影响。


技术实现要素：

4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
5.一种建筑砂浆配方，一种建筑砂浆配方，包括以下重量百分比的组成部分：a8-重质碳酸钙、a10-β粉、a6-水泥、a9-玻化微珠和a12-玻化微珠，其中a8-重质碳酸钙为200～210份，a10-β粉为600～700份，a6-水泥为40～70份，a9-玻化微珠为60～90份，a12-玻化微珠为60～90份。
6.优选地，所述a8-重质碳酸钙205份为宜，a10-β粉为650份为宜，a6-水泥为60份为宜，a9-玻化微珠为70份为宜，a12-玻化微珠为80份为宜。
7.一种建筑砂浆生产工艺，包括以下步骤：
8.s1：准备阶段，取出适量的a8-重质碳酸钙、a10-β粉、a6-水泥、a9-玻化微珠和a12-玻化微珠等配料，并对配料进行称重处理；
9.s2：混合阶段，称重完成后，对配料进行提升输送，将配料输送至搅拌罐的内部，并对配料进行搅拌混合处理；
10.s3：转移阶段，当配料搅拌混合完成后，轻质抹灰砂浆会从搅拌罐的内部排出，对制备后的轻质抹灰砂浆进行输送；
11.s4：打包阶段，对轻质抹灰砂浆进行打包处理，同时，对打包时产生的灰尘进行清理；
12.s5：堆叠阶段，当轻质抹灰砂浆打包完成后，对打包后的轻质抹灰砂浆进行输送，同时将打包后的轻质抹灰砂浆堆叠在一起。
13.优选地，所述搅拌罐的顶部外壁和底部外壁分别设置有进料管和排料管，且进料管的顶部外壁设置有进料斗，搅拌罐的内部设置有搅拌机构，搅拌机构包括转盘、转杆和多个搅拌轴，转杆的两端与搅拌罐之间通过轴承形成转动连接，转盘与转杆之间固定连接，多
个搅拌轴等距离固定在转盘的外壁上，搅拌罐的一侧外壁通过螺栓连接有第一电机，第一电机与转杆的一端固定连接，搅拌轴的形状为勺子状，相邻两个搅拌轴之间通过螺栓连接有固定环，固定环的外壁设置有搅拌架，搅拌架包括固定板、支撑板、两个连接杆和两个搅拌板，固定板与固定环固定连接，两个支撑板分别固定在固定板的两侧，支撑板的内部开设有穿孔，穿孔内壁的两侧均滑动连接有活塞，活塞与连接杆之间通过螺栓连接，搅拌板与两个连接杆之间通过轴承形成转动连接，搅拌板与固定板之间通过螺栓连接有第一弹簧。
14.优选地，所述搅拌板的一侧外壁设置有搅拌齿，且搅拌齿的形状为v型，搅拌齿由两个齿块组成，两个齿块均与搅拌板之间通过铰链连接，两个齿块之间通过螺栓连接有第二弹簧。
15.优选地，所述搅拌罐的外壁设置有支架，支架的两侧外壁均开设有固定口，两个固定口的内壁分别与进料管和排料管之间通过轴承形成转动连接。
16.优选地，所述支架顶部外壁的一侧通过螺栓连接有第二电机，且第二电机的一端通过螺栓连接有主动轮，主动轮的外壁啮合有从动轮，从动轮与进料管固定连接。
17.优选地，所述转杆外壁的两端开设有缺口，且缺口相对的两侧内壁之间设置有摆动机构，且摆动机构包括连接轴、轴套和摆动板，连接轴与缺口之间固定连接，轴套与连接轴之间通过轴承形成转动连接，轴套与摆动板之间通过铰链连接有固定轴，摆动板与搅拌罐之间通过铰链连接，摆动板倾斜设置。
18.优选地，所述进料管的内部设置有分散机构，且分散机构包括连接板和多个分散齿，连接板与进料管之间固定连接，分散齿与连接板之间栓接。
19.本发明的有益效果为：
20.在对轻质抹灰砂浆进行制备时，在水泥中添加适量的重质碳酸钙，由于重质碳酸钙具有化学纯度高、惰性大和不易化学反应的特点，因此，重质碳酸钙与水泥并不会产生化学反应，且由于重质碳酸钙的惰性大，因此，在重质碳酸钙的作用下，制备后的轻质抹灰砂浆的吸水性较差，从而提高了轻质抹灰砂浆的保水性能，提高轻质抹灰砂浆强度的作用，降低轻质抹灰砂浆的吸水性，本发明可以在增加轻质抹灰砂浆中重质碳酸钙和玻化微珠用量的前提下，避免轻质抹灰砂浆流动性降低、吸水以及离析等现象的产生，从而达到降低成本、节能环保、提高轻质抹灰砂浆强度的效果。
附图说明
21.图1为本发明提出的一种建筑砂浆生产工艺的结构示意图；
22.图2为本发明提出的一种建筑砂浆生产工艺的整体剖视结构示意图；
23.图3为本发明提出的一种建筑砂浆生产工艺的剖视结构示意图；
24.图4为本发明提出的一种建筑砂浆生产工艺的分散机构结构示意图；
25.图5为本发明提出的一种建筑砂浆生产工艺的局部结构示意图；
26.图6为本发明提出的一种建筑砂浆生产工艺的搅拌机构结构示意图；
27.图7为本发明提出的一种建筑砂浆生产工艺的搅拌架结构示意图；
28.图8为本发明提出的一种建筑砂浆生产工艺的摆动机构结构示意图。
29.附图中：1-支架；2-搅拌罐；3-第一电机；4-进料管；5-从动轮；6-进料斗；7-主动轮；8-第二电机；9-排料管；10-搅拌机构；11-分散机构；12-连接板；13-分散齿；14-摆动机
构；15-转盘；16-转杆；17-搅拌轴；18-固定环；19-搅拌架；20-固定板；21-支撑板；22-活塞；23-搅拌板；24-第一弹簧；25-连接杆；26-搅拌齿；27-第二弹簧；28-连接轴；29-摆动板；30-固定轴；31-轴套。
具体实施方式
30.实施例1
31.参照图1-7，一种建筑砂浆配方，包括以下重量百分比的组成部分：a8-重质碳酸钙、a10-β粉、a6-水泥、a9-玻化微珠和a12-玻化微珠，其中a8-重质碳酸钙为200～210份，a10-β粉为600～700份，a6-水泥为40～70份，a9-玻化微珠为60～90份，a12-玻化微珠为60～90份，在水泥中添加适量的重质碳酸钙，由于重质碳酸钙具有化学纯度高、惰性大和不易化学反应的特点，因此，重质碳酸钙与水泥并不会产生化学反应，且由于重质碳酸钙的惰性大，因此，在重质碳酸钙的作用下，制备后的轻质抹灰砂浆的吸水性较差，从而提高了轻质抹灰砂浆的保水性能，提高轻质抹灰砂浆强度的作用，降低轻质抹灰砂浆的吸水性，本发明可以在增加轻质抹灰砂浆中重质碳酸钙和玻化微珠用量的前提下，避免轻质抹灰砂浆流动性降低、吸水以及离析等现象的产生，从而达到降低成本、节能环保、提高轻质抹灰砂浆强度的效果。
32.本发明中，a8-重质碳酸钙205份为宜，a10-β粉为650份为宜，a6-水泥为60份为宜，a9-玻化微珠为70份为宜，a12-玻化微珠为80份为宜。
33.一种建筑砂浆生产工艺，包括以下步骤：
34.s1：准备阶段，取出适量的a8-重质碳酸钙、a10-β粉、a6-水泥、a9-玻化微珠和a12-玻化微珠等配料，并对配料进行称重处理；
35.s2：混合阶段，称重完成后，对配料进行提升输送，将配料输送至搅拌罐2的内部，并对配料进行搅拌混合处理；
36.s3：转移阶段，当配料搅拌混合完成后，轻质抹灰砂浆会从搅拌罐2的内部排出，对制备后的轻质抹灰砂浆进行输送；
37.s4：打包阶段，对轻质抹灰砂浆进行打包处理，同时，对打包时产生的灰尘进行清理；
38.s5：堆叠阶段，当轻质抹灰砂浆打包完成后，对打包后的轻质抹灰砂浆进行输送，同时将打包后的轻质抹灰砂浆堆叠在一起。
39.本发明中，搅拌罐2的顶部外壁和底部外壁分别设置有进料管4和排料管9，且进料管4的顶部外壁设置有进料斗6，搅拌罐2的内部设置有搅拌机构10，搅拌机构10包括转盘15、转杆16和多个搅拌轴17，转杆16的两端与搅拌罐2之间通过轴承形成转动连接，转盘15与转杆16之间固定连接，多个搅拌轴17等距离固定在转盘15的外壁上，搅拌罐2的一侧外壁通过螺栓连接有第一电机3，第一电机3与转杆16的一端固定连接，搅拌轴17的形状为勺子状，相邻两个搅拌轴17之间通过螺栓连接有固定环18，固定环18的外壁设置有搅拌架19，搅拌架19包括固定板20、支撑板21、两个连接杆25和两个搅拌板23，固定板20与固定环18固定连接，两个支撑板21分别固定在固定板20的两侧，支撑板21的内部开设有穿孔，穿孔内壁的两侧均滑动连接有活塞22，活塞22与连接杆25之间通过螺栓连接，搅拌板23与两个连接杆25之间通过轴承形成转动连接，搅拌板23与固定板20之间通过螺栓连接有第一弹簧24，在
对配料进行搅拌处理时，通过搅拌机构10的转动能够对配料进行搅拌混合处理，而搅拌架19会随着搅拌机构10的转动而进行转动，当其中一个搅拌板23受到配料的压力向一侧滑移时，此时，活塞22会在穿孔的内部进行滑移，而穿孔内部的气压会增大，另一个活塞22会在气压的作用下带动连接杆25向一侧滑移，当搅拌板23的压力较小时，搅拌板23会在第一弹簧24的作用下进行复位处理，周而复始，通过两个搅拌板23的往复移动能够提高搅拌架19对配料的搅拌效果，此外，当搅拌板23的一端受到压力时，此时，搅拌板23的另一端会向反方向偏转，从而通过搅拌板23的往复偏移能够进一步提高搅拌架19对配料的搅拌效果。
40.本发明中，搅拌板23的一侧外壁设置有搅拌齿26，且搅拌齿26的形状为v型，搅拌齿26由两个齿块组成，两个齿块均与搅拌板23之间通过铰链连接，两个齿块之间通过螺栓连接有第二弹簧27，当两个齿块受到的压力较大时，此时，两个齿块会进行合拢，而当第二弹簧27的弹力较大时，两个齿块会进行快速复原，从而通过两个齿块的展开与合拢能够进一步提高配料的搅拌效果。
41.本发明中，搅拌罐2的外壁设置有支架1，支架1的两侧外壁均开设有固定口，两个固定口的内壁分别与进料管4和排料管9之间通过轴承形成转动连接。
42.本发明中，支架1顶部外壁的一侧通过螺栓连接有第二电机8，且第二电机8的一端通过螺栓连接有主动轮7，主动轮7的外壁啮合有从动轮5，从动轮5与进料管4固定连接。
43.实施例2
44.参照图1-8，一种建筑砂浆配方，包括以下重量百分比的组成部分：a8-重质碳酸钙、a10-β粉、a6-水泥、a9-玻化微珠和a12-玻化微珠，其中a8-重质碳酸钙为200～210份，a10-β粉为600～700份，a6-水泥为40～70份，a9-玻化微珠为60～90份，a12-玻化微珠为60～90份。
45.本发明中，a8-重质碳酸钙205份为宜，a10-β粉为650份为宜，a6-水泥为60份为宜，a9-玻化微珠为70份为宜，a12-玻化微珠为80份为宜。
46.一种建筑砂浆生产工艺，包括以下步骤：
47.s1：准备阶段，取出适量的a8-重质碳酸钙、a10-β粉、a6-水泥、a9-玻化微珠和a12-玻化微珠等配料，并对配料进行称重处理；
48.s2：混合阶段，称重完成后，对配料进行提升输送，将配料输送至搅拌罐2的内部，并对配料进行搅拌混合处理；
49.s3：转移阶段，当配料搅拌混合完成后，轻质抹灰砂浆会从搅拌罐2的内部排出，对制备后的轻质抹灰砂浆进行输送；
50.s4：打包阶段，对轻质抹灰砂浆进行打包处理，同时，对打包时产生的灰尘进行清理；
51.s5：堆叠阶段，当轻质抹灰砂浆打包完成后，对打包后的轻质抹灰砂浆进行输送，同时将打包后的轻质抹灰砂浆堆叠在一起。
52.本发明中，搅拌罐2的顶部外壁和底部外壁分别设置有进料管4和排料管9，且进料管4的顶部外壁设置有进料斗6，搅拌罐2的内部设置有搅拌机构10，搅拌机构10包括转盘15、转杆16和多个搅拌轴17，转杆16的两端与搅拌罐2之间通过轴承形成转动连接，转盘15与转杆16之间固定连接，多个搅拌轴17等距离固定在转盘15的外壁上，搅拌罐2的一侧外壁通过螺栓连接有第一电机3，第一电机3与转杆16的一端固定连接，搅拌轴17的形状为勺子
状，相邻两个搅拌轴17之间通过螺栓连接有固定环18，固定环18的外壁设置有搅拌架19，搅拌架19包括固定板20、支撑板21、两个连接杆25和两个搅拌板23，固定板20与固定环18固定连接，两个支撑板21分别固定在固定板20的两侧，支撑板21的内部开设有穿孔，穿孔内壁的两侧均滑动连接有活塞22，活塞22与连接杆25之间通过螺栓连接，搅拌板23与两个连接杆25之间通过轴承形成转动连接，搅拌板23与固定板20之间通过螺栓连接有第一弹簧24。
53.本发明中，转杆16外壁的两端开设有缺口，且缺口相对的两侧内壁之间设置有摆动机构14，且摆动机构14包括连接轴28、轴套31和摆动板29，连接轴28与缺口之间固定连接，轴套31与连接轴28之间通过轴承形成转动连接，轴套31与摆动板29之间通过铰链连接有固定轴30，摆动板29与搅拌罐2之间通过铰链连接，摆动板29倾斜设置，连接轴28会随着转杆16的转动而进行转动，此时，固定轴30会在轴套31和连接轴28的作用下带动摆动板29进行往复的摆动，从而通过摆动板29的摆动能够带动配料自下而上进行运动，从而能够对沉积在搅拌罐2底部的配料进行搅拌处理，从而提高配料的混合效果。
54.实施例3
55.参照图1-4，一种建筑砂浆配方，包括以下重量百分比的组成部分：a8-重质碳酸钙、a10-β粉、a6-水泥、a9-玻化微珠和a12-玻化微珠，其中a8-重质碳酸钙为200～210份，a10-β粉为600～700份，a6-水泥为40～70份，a9-玻化微珠为60～90份，a12-玻化微珠为60～90份。
56.本发明中，a8-重质碳酸钙205份为宜，a10-β粉为650份为宜，a6-水泥为60份为宜，a9-玻化微珠为70份为宜，a12-玻化微珠为80份为宜。
57.一种建筑砂浆生产工艺，包括以下步骤：
58.s1：准备阶段，取出适量的a8-重质碳酸钙、a10-β粉、a6-水泥、a9-玻化微珠和a12-玻化微珠等配料，并对配料进行称重处理；
59.s2：混合阶段，称重完成后，对配料进行提升输送，将配料输送至搅拌罐2的内部，并对配料进行搅拌混合处理；
60.s3：转移阶段，当配料搅拌混合完成后，轻质抹灰砂浆会从搅拌罐2的内部排出，对制备后的轻质抹灰砂浆进行输送；
61.s4：打包阶段，对轻质抹灰砂浆进行打包处理，同时，对打包时产生的灰尘进行清理；
62.s5：堆叠阶段，当轻质抹灰砂浆打包完成后，对打包后的轻质抹灰砂浆进行输送，同时将打包后的轻质抹灰砂浆堆叠在一起。
63.本发明中，搅拌罐2的顶部外壁和底部外壁分别设置有进料管4和排料管9，且进料管4的顶部外壁设置有进料斗6，搅拌罐2的内部设置有搅拌机构10，搅拌机构10包括转盘15、转杆16和多个搅拌轴17，转杆16的两端与搅拌罐2之间通过轴承形成转动连接，转盘15与转杆16之间固定连接，多个搅拌轴17等距离固定在转盘15的外壁上，搅拌罐2的一侧外壁通过螺栓连接有第一电机3，第一电机3与转杆16的一端固定连接，搅拌轴17的形状为勺子状，相邻两个搅拌轴17之间通过螺栓连接有固定环18，固定环18的外壁设置有搅拌架19，搅拌架19包括固定板20、支撑板21、两个连接杆25和两个搅拌板23，固定板20与固定环18固定连接，两个支撑板21分别固定在固定板20的两侧，支撑板21的内部开设有穿孔，穿孔内壁的两侧均滑动连接有活塞22，活塞22与连接杆25之间通过螺栓连接，搅拌板23与两个连接杆
25之间通过轴承形成转动连接，搅拌板23与固定板20之间通过螺栓连接有第一弹簧24。
64.本发明中，搅拌罐2的外壁设置有支架1，支架1的两侧外壁均开设有固定口，两个固定口的内壁分别与进料管4和排料管9之间通过轴承形成转动连接。
65.本发明中，支架1顶部外壁的一侧通过螺栓连接有第二电机8，且第二电机8的一端通过螺栓连接有主动轮7，主动轮7的外壁啮合有从动轮5，从动轮5与进料管4固定连接。
66.本发明中，进料管4的内部设置有分散机构11，且分散机构11包括连接板12和多个分散齿13，连接板12与进料管4之间固定连接，分散齿13与连接板12之间栓接，分散齿13的形状为五角状，当第二电机8带动主动轮7进行转动时，通过啮合使从动轮5带动搅拌罐2进行转动，此时，当配料与分散机构11接触时，通过分散齿13能够对配料进行分散处理，从而便于提高配料的搅拌效果，防止由于配料的堆积对配料的混合造成影响，同时，由于分散齿13的形状为五角状，因此，能够对部分结块的配料进行破碎处理，从而便于对配料进行混合。
67.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。