腐植酸型硫基复合肥及其加工车间配电柜专用除尘器的制作方法

1.本发明涉及一种腐植酸型硫基复合肥。
2.本发明还涉及一种腐植酸型硫基复合肥加工车间配电柜专用除尘器。


背景技术：

3.硫基复合肥是指钾素来源采用硫酸钾，或将氯化钾脱去氯离子制成的复合肥，且氯离子的含量不能超过3％。硫基氮磷钾复合肥产品特性如下：1.浓度高、养份全该产品除氮、磷、钾含量各占15％以外，2.含氯低、无公害，3.肥效高、用途广该产品营养元素齐全，4.性能好、费用低。
4.但是现有的硫基复合肥具有以下缺点：1、改善作物品质不理想，不能有效增收；2、现有的硫基复合肥为土壤提供有机养分有限，不能改良土壤结构，不利于作物养分吸收。
5.配电柜是肥料加工车间的电气控制设备，但是由于配电柜距离加工车间具体较近，容易肥料生产中原料容易产生粉尘，会给配电柜带来安全隐患。
6.专利号为cn201720583533.6的中国专利《一种制备复合肥料的专用旋风除尘器》包括筒体、用于支撑筒体的支撑架和挡料环板，所述筒体包括上部的直体部分和下部的锥体部分，所述筒体上端外侧设置有进风管，所述筒体顶端中部设置有引风管，所述引风管的外侧设置有引风机,筒体外包裹有保温材料层,筒体内壁衬设置有附加层，所述筒体的直体部分和锥体部分连接处的两壁之间设置有横梁，所述横梁中心部位设置有转轴，该转轴上设置有连杆，该连杆上设置有风轮，该风轮与连杆顶部固定连接；所述连杆上交错设置有若干振打机构。但是上述专利旋风除尘器用于肥料生产时所产生的粉尘污染，不能在肥料加工车间的配电柜内使用，也无法针对配电柜内环境进行除尘工作。


技术实现要素：

7.本发明所要解决的技术问题是提供一种改善作物品质明显、助农增收的腐植酸型硫基复合肥。
8.本发明还要解决的技术问题是提供一种结构合理、适用于配电柜狭小作业环境的腐植酸型硫基复合肥加工车间配电柜专用除尘器。
9.为解决上述技术问题，本发明还提供了一种腐植酸型硫基复合肥，其特征在于：包括如下重量份数的组分：尿素15-25份、硫酸铵8-15份、磷酸二氢铵25-35份、农用硫酸钾25-35份、腐植酸3-5份，98硫酸1份、合成氨1份、造粒助剂1份、包膜助剂0.2份；
10.所述腐植酸型硫基复合肥的加工工艺，包括以下步骤：
11.步骤一、首先选择在配备配电柜专用除尘器的生产车间，然后按上述比例将尿素、硫酸铵、磷酸二氢铵、农用硫酸钾、腐植酸、造粒助剂分别经计量称、提升机提升到破碎机中破碎，得到一次混料；
12.步骤二、将步骤一中一次混料继续输送到造粒窑并添加98硫酸和合成氨进行造粒，然后经过筛分、冷却、烘干、冷却后输送到包膜窑添加包膜助剂进行包膜，包膜后即得腐
植酸型硫基复合肥；
13.所述的腐植酸型硫基复合肥，n-p2o
5-k2o:15-15-15,腐植酸≧0.5％。
14.本腐植酸型硫基复合肥具有以下技术效果：
15.1、腐植酸与硫基协同增效，改善作物品质明显，助农增收；
16.2、腐植酸为土壤提供有机养分，活化土壤矿物元素，改良土壤结构，提高微生物活性，利于作物养分吸收。
17.为解决上述技术问题，本发明还提供了一种腐植酸型硫基复合肥加工车间配电柜专用除尘器；
18.包括壳体、粗滤组件、过滤组件和风机；
19.壳体内设有空腔，所述空腔分为进气腔室、过滤腔室、出风腔室和积尘腔室，所述积尘腔室处于所述过滤腔室下侧，所述进气腔室侧壁开有与外界相通的进风口，所述出风腔室侧壁开有与外界相通的出风口；
20.过滤组件设置在壳体的过滤腔室内，过滤组件包括环形滤芯，空气从环形滤芯的外壁进入环形滤芯的内孔；
21.粗滤组件包括粗滤网、柱状框架、伺服电机、驱动齿轮、齿条和环状毛刷，柱状框架固定在壳体的过滤腔室内，过滤组件的环形滤芯处于柱状框架内侧，粗滤网包裹在柱状框架外侧，齿条通过螺栓贯穿粗滤网与柱状框架固定连接，齿条的长度方向与柱状框架的轴线方向一致，环状毛刷包括支撑环架和刷毛部，支撑环架套装在粗滤网及齿条外侧，刷毛部设置在支撑环架的内侧，刷毛部的刷毛与粗滤网接触，伺服电机安装在支撑环架上，驱动齿轮安装在伺服电机的输出轴上，驱动齿轮与齿条啮合；
22.所述过滤腔室与出风腔室之间开有连接彼此的通孔，通孔与环形滤芯的内孔相通，所述风机安装在出风腔室内，所述风机出风方向对准出风腔室的出风口；
23.空气依次经过进风口、进气腔室、过滤腔室、粗滤组件的粗滤网、过滤组件的环形滤芯、出风腔室及出风口构成净化腐植酸型硫基复合肥加工车间配电柜内部空气的除尘通道。
24.作为本腐植酸型硫基复合肥加工车间配电柜专用除尘器的优选，所述壳体外壁固定连接有进风管和出风管，进风管的一侧端口与进气腔室的进风口相通，出风管的一侧端口与出气腔室的出风口相通。
25.作为本腐植酸型硫基复合肥加工车间配电柜专用除尘器的优选，所述进气腔室为环形状，所述进气腔室处于过滤腔室上侧，所述进气腔室与过滤腔室上侧通过第一环形通孔连通，所述积尘腔室与过滤腔室下侧也通过第二环形通孔连通，第一环形通孔处于第二环形通孔竖直上方，进风管轴向方向对准进气腔室的腔壁，粗滤组件处于第二环形通孔内侧，粗滤组件的粗滤网外侧壁延伸至第二环形通孔边缘位置。
26.作为本腐植酸型硫基复合肥加工车间配电柜专用除尘器的优选，所述积尘腔室内设有环形导流板，所述环形导流板外壁与积尘腔室侧壁固定连接，所述环形导流板内壁向积尘腔室内部倾斜向下延伸，所述环形导流板外壁的水平高度高于内壁的水平高度。
27.作为本腐植酸型硫基复合肥加工车间配电柜专用除尘器的优选，所述环形导流板在水平面投影图形完全覆盖第二环形通孔在水平面的投影图形。
28.作为本腐植酸型硫基复合肥加工车间配电柜专用除尘器的优选，还包括若干导向
组件，若干导向组件沿粗滤组件的柱状框架轴线呈圆周分布，所述导向组件包括滑轨和滑块，所述滑轨的长度方向与柱状框架的轴线方向一致，所述滑轨通过螺栓贯穿粗滤网与柱状框架固定连接，所述滑块固定连接在环状毛刷的支撑环架内侧壁上，滑轨和滑块配合。
29.作为本腐植酸型硫基复合肥加工车间配电柜专用除尘器的优选，所述积尘腔室内放置有积尘盒。
30.由于腐植酸型硫基复合肥的原料多为粉料，相比其他复合肥的加工车间，腐植酸型硫基复合肥加工车间内空气中的粉尘较大，粉尘有很大几率进入配电柜中，复合肥加工车间使用的普通配电柜则会有很大的安全隐患。
31.采用这种结构时，本腐植酸型硫基复合肥加工车间配电柜专用除尘器可以使用在加工车间的配电柜内，降低配电柜内的粉尘，具体为：通过进风管轴向方向对准进气腔室的腔壁，使得空气中大颗粒的异物灰尘首先撞击在进气腔室侧壁上掉落至积尘腔室的积尘盒内；在利用粗滤网和环形滤芯对空气进行二级净化，最终洁净空气排入配电柜内。
32.启动粗滤组件的伺服电机，驱动齿轮与齿条配合带动环状毛刷沿齿条走向上下往复移动，环状毛刷的刷毛部上的刷毛与粗滤网接触，将粗滤网上附着的灰尘异物刷落最终会沿第二环形通孔掉落至积尘腔室的积尘盒内，此过程中会把腐植酸型硫基复合肥原料中大部分具体腐蚀作用的原料阻挡在粗滤网外侧，防止此部分原料粉尘进入环形滤芯或者配电柜内部。
33.本腐植酸型硫基复合肥加工车间配电柜专用除尘器的有益技术效果为：适配腐植酸型硫基复合肥加工车间的配电柜，可以针对配电柜内环境进行除尘工作，而且洁净空气进入配电柜内使得配电柜内部保持正压，进一步减少未除尘空气进入配电柜。
附图说明
34.图1是实施例四中本腐植酸型硫基复合肥加工车间配电柜专用除尘器的结构示意图的剖视图。
35.图2是图1的a部放大图。
36.图3是图1沿b-b向剖视图。
37.图4是图3的c部放大图。
具体实施方式
38.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
39.本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
40.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
41.实施例一
42.本腐植酸型硫基复合肥包括如下重量份数的组分：尿素20份、硫酸铵10份、磷酸二氢铵30份、农用硫酸钾30份、腐植酸4份，98硫酸1份、合成氨1份、造粒助剂1份、包膜助剂0.2份；
43.所述腐植酸型硫基复合肥的加工工艺，包括以下步骤：
44.步骤一、首先选择在配备配电柜专用除尘器的生产车间，然后按上述比例将尿素、硫酸铵、磷酸二氢铵、农用硫酸钾、腐植酸、造粒助剂分别经计量称、提升机提升到破碎机中破碎，得到一次混料；
45.步骤二、将步骤一中一次混料继续输送到造粒窑并添加98硫酸和合成氨进行造粒，然后经过筛分、冷却、烘干、冷却后输送到包膜窑添加包膜助剂进行包膜，包膜后即得腐植酸型硫基复合肥；
46.所述的腐植酸型硫基复合肥，n-p2o
5-k2o:15-15-15,腐植酸≧0.5％。
47.实施例二
48.本腐植酸型硫基复合肥包括如下重量份数的组分：尿素15份、硫酸铵8份、磷酸二氢铵25份、农用硫酸钾25份、腐植酸3份，98硫酸1份、合成氨1份、造粒助剂1份、包膜助剂0.2份；
49.所述腐植酸型硫基复合肥的加工工艺，包括以下步骤：
50.步骤一、首先选择在配备配电柜专用除尘器的生产车间，然后按上述比例将尿素、硫酸铵、磷酸二氢铵、农用硫酸钾、腐植酸、造粒助剂分别经计量称、提升机提升到破碎机中破碎，得到一次混料；
51.步骤二、将步骤一中一次混料继续输送到造粒窑并添加98硫酸和合成氨进行造粒，然后经过筛分、冷却、烘干、冷却后输送到包膜窑添加包膜助剂进行包膜，包膜后即得腐植酸型硫基复合肥；
52.所述的腐植酸型硫基复合肥，n-p2o
5-k2o:15-15-15,腐植酸≧0.5％。
53.实施例三
54.本腐植酸型硫基复合肥包括如下重量份数的组分：尿素25份、硫酸铵15份、磷酸二氢铵35份、农用硫酸钾35份、腐植酸5份，98硫酸1份、合成氨1份、造粒助剂1份、包膜助剂0.2份；
55.所述腐植酸型硫基复合肥的加工工艺，包括以下步骤：
56.步骤一、首先选择在配备配电柜专用除尘器的生产车间，然后按上述比例将尿素、硫酸铵、磷酸二氢铵、农用硫酸钾、腐植酸、造粒助剂分别经计量称、提升机提升到破碎机中破碎，得到一次混料；
57.步骤二、将步骤一中一次混料继续输送到造粒窑并添加98硫酸和合成氨进行造粒，然后经过筛分、冷却、烘干、冷却后输送到包膜窑添加包膜助剂进行包膜，包膜后即得腐植酸型硫基复合肥；
58.所述的腐植酸型硫基复合肥，n-p2o
5-k2o:15-15-15,腐植酸≧0.5％。
59.实施例四
60.请参阅图1至图4。
61.本腐植酸型硫基复合肥加工车间配电柜专用除尘器包括壳体1、粗滤组件、过滤组
件、风机5和三组导向组件。
62.壳体1内通过多组可拆卸部件组合形成空腔，空腔划分为进气腔室11、过滤腔室12、出风腔室13和积尘腔室14。
63.进气腔室11为环形状，进气腔室11处于过滤腔室12上侧，进气腔室11与过滤腔室12上侧通过第一环形通孔15连通，积尘腔室14与过滤腔室12下侧也通过第二环形通孔16连通，连通进气腔室11与过滤腔室12的第一环形通孔15处于连通积尘腔室14与过滤腔室12的第二环形通孔16竖直上方，积尘腔室14处于过滤腔室12下侧，进气腔室11侧壁开有与外界相通的进风口，出风腔室13侧壁开有与外界相通的出风口。
64.壳体1外壁焊接固定有进风管17和出风管18，进风管17的一侧端口与进气腔室11的进风口相通，进风管17轴向方向对准进气腔室11的腔壁，出风管18的一侧端口与出气腔室的出风口相通。
65.过滤组件设置在壳体1的过滤腔室12内，过滤组件包括环形滤芯21，环形滤芯21处于过滤腔室12中心位置，空气从环形滤芯21的外壁进入环形滤芯21的内孔，环形滤芯21上、下端面分别与过滤腔室12的上、下腔壁保持封闭。
66.粗滤组件包括粗滤网31、柱状框架32、伺服电机33、驱动齿轮34、齿条35和环状毛刷36，柱状框架32固定在壳体1的过滤腔室12内，柱状框架32上、下端分别与过滤腔室12的上、下腔壁固定，柱状框架32设有连通内、外侧的镂空，过滤组件的环形滤芯21处于柱状框架32内侧，粗滤网31包裹在柱状框架32外侧，齿条35通过螺栓贯穿粗滤网31与柱状框架32固定，齿条35的长度方向与柱状框架32的轴线方向一致，环状毛刷36包括支撑环架36a和刷毛部36b，支撑环架36a套装在粗滤网31及齿条35外侧，刷毛部36b设置在支撑环架36a的内侧，刷毛部36b的刷毛与粗滤网31接触，伺服电机33安装在支撑环架36a上，驱动齿轮34安装在伺服电机33的输出轴上，驱动齿轮34与齿条35啮合，齿条35的长度大于等于粗滤网31的轴向长度。
67.粗滤组件处于第二环形通孔16内侧，粗滤组件的粗滤网31外侧壁延伸至第二环形通孔16边缘位置。
68.三组导向组件及齿条35四者沿粗滤组件的柱状框架32轴线呈均匀圆周分布，导向组件包括滑轨41和滑块42，滑轨41的长度方向与柱状框架32的轴线方向一致，滑轨41通过螺栓贯穿粗滤网31与柱状框架32固定，滑块42通过螺栓固定在环状毛刷36的支撑环架36a内侧壁上，滑轨41和滑块42配合。
69.过滤腔室12与出风腔室13之间开有连接彼此的通孔，通孔与环形滤芯21的内孔相通，风机5安装在出风腔室13内，风机5出风方向对准出风腔室13的出风口；
70.空气依次经过进风口、进气腔室11、过滤腔室12、粗滤组件的粗滤网31、过滤组件的环形滤芯21、出风腔室13及出风口构成净化腐植酸型硫基复合肥加工车间配电柜内部空气的除尘通道。
71.积尘腔室14内设有环形导流板14a，环形导流板14a外壁与积尘腔室14侧壁焊接固定，环形导流板14a内壁向积尘腔室14内部倾斜向下延伸，环形导流板14a外壁的水平高度高于内壁的水平高度，环形导流板14a在水平面投影图形完全覆盖第二环形通孔16在水平面的投影图形，积尘腔室14内放置有积尘盒14b。
72.使用时，腐植酸型硫基复合肥加工车间的未除尘空气从进风管17进入壳体1的进
气腔室11，空气中大颗粒的异物灰尘首先撞击在进气腔室11侧壁上，依次从第一环形通孔15和第二环形通孔16掉落至积尘腔室14的积尘盒14b内；
73.未除尘的空气从第一环形通孔15进入过滤腔室12，未除尘的空气依次经过粗滤组件的粗滤网31和过滤组件的环形滤芯21进入出风腔室13内，粗滤网31可以将相对大颗粒的灰尘异物阻隔在粗滤网31外，部分灰尘异物会沿第二环形通孔16掉落至积尘腔室14的积尘盒14b内，部分灰尘异物会粘附在粗滤网31上，经过粗滤后的空气再经过环形滤芯21得到洁净空气，洁净空气经过出风腔室13及出风管18排入配电柜内，并且使得配电柜保持正压，进一步减少未除尘空气进入配电柜。
74.本腐植酸型硫基复合肥加工车间配电柜专用除尘器在长时间使用后，粗滤网31上会附着有大量灰尘异物，启动粗滤组件的伺服电机33，驱动齿轮34与齿条35配合带动环状毛刷36沿齿条35走向上下往复移动，环状毛刷36的刷毛部36b上的刷毛与粗滤网31接触，将粗滤网31上附着的灰尘异物刷落最终会沿第二环形通孔16掉落至积尘腔室14的积尘盒14b内。
75.以上所述的仅是本发明的四种实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，这些也应视为属于本发明的保护范围。