碳分子筛生产过程中孔径自动调节装置的制作方法

1.本实用新型涉及碳分子筛生产领域，具体为碳分子筛生产过程中孔径自动调节装置。


背景技术：

2.碳分子筛是20世纪七十年代发展起来的一种新型吸附剂，是一种优良的非极性碳素材料，人工合成的沸石也称为碳分子筛，在碳分子筛加工过程中需要投入不同配料，使其接触反应，从而让其孔径自动调节。
3.根据专利号为cn205527760u的中国专利公开了一种碳分子筛自动调孔装置，电机通过齿轮带动齿圈转动，使得与齿圈固连的调孔炉转动，托轮组件与轮带相互作用对调孔炉进行支撑，程序控制伺服油缸动作，伺服油缸推动底座绕中心轴转动，设定伺服油缸行程即可调整底座倾斜角度，进而调整调孔炉角度，使得调孔炉内部的碳化料与调孔剂充分搅拌和交换。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在上述装置使用时，随着调孔炉转动，处于其内的物料也会顺着其转动方向转动，因此使得物料混合容易不够均匀，且随着调孔炉转动，当需要中途添加其他材料时，需要将调孔炉停止，才能投料进行后续操作，使得不够方便快捷。


技术实现要素：

5.基于此，本实用新型的目的是提供碳分子筛生产过程中孔径自动调节装置，以解决物料接触不够快速均匀和添料方式不够便捷的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：碳分子筛生产过程中孔径自动调节装置，包括底座、支架和调孔炉，所述支架的内部两侧均设置有支撑盘，所述调孔炉的外表面两侧均固定有齿盘，所述调孔炉的顶部中间和底部中间均安装有进出料阀，所述调孔炉的内部中间设置有导料组件，所述进出料阀的两侧设置有投料组件。
7.通过采用上述技术方案，通过进出料阀可在调孔炉使用前和使用后进行进出料操作。
8.进一步地，所述导料组件包括有贯穿于调孔炉内部中间的中心轴，所述中心轴的外表面固定有多个导料板。
9.通过采用上述技术方案，当调孔炉转动正向转动时，可让中心轴逆向转动，从而可让多个导料板对物料进行混合，使得物料间接触更加快速均匀。
10.进一步地，所述中心轴的一端与电机输出端连接，多个所述导料板均朝进出料阀的方向倾斜设置。
11.通过采用上述技术方案，随着物料与多个导料板接触，物料会逐步被多个导料板引导，使得物料朝进出料阀的方向移动，使得后续排料更加方便。
12.进一步地，所述投料组件包括有套设于调孔炉外表面的支撑套，所述支撑套的顶
部贯穿有投料口，所述调孔炉的内壁设置有下料网。
13.通过采用上述技术方案，随着调孔炉转动，下料网也会在支撑套内转动，之后在需要投料时，使用者只需将材料通过投料口投入即可，材料可穿过下料网在调孔炉内接触混合，使得操作简便。
14.进一步地，所述支撑套与下料网转动连接，所述下料网与调孔炉内壁相持平。
15.通过采用上述技术方案，随着调孔炉转动，下料网也会在支撑套内转动。
16.进一步地，所述调孔炉的两侧均与支撑盘转动连接，所述支撑盘呈工字形设置。
17.通过采用上述技术方案，使得调孔炉转动更加稳定安全。
18.进一步地，所述底座的顶部两侧均设置有主动齿轮，所述主动齿轮的内部贯穿有驱动轴，所述驱动轴的一端与电机输出端连接，所述主动齿轮与齿盘啮合连接。
19.通过采用上述技术方案，使得主动齿轮转动可带动齿盘转动。
20.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
21.1、本实用新型通过设置有导料组件，当调孔炉转动正向转动时，可让中心轴逆向转动，从而可让多个导料板对物料进行混合，使得物料间接触更加快速均匀，且随着物料与多个导料板接触，物料会逐步被多个导料板引导，使得物料朝进出料阀的方向移动，使得后续排料更加方便，避免了物料接触不够快速均匀的情况；
22.2、本实用新型通过设置有投料组件，随着调孔炉转动，下料网也会在支撑套内转动，之后在需要投料时，使用者只需将材料通过投料口投入即可，材料可穿过下料网在调孔炉内接触混合，使得不会影响装置运行即可完成操作，避免了添料方式不够便捷的情况。
附图说明
23.图1为本实用新型的结构示意图；
24.图2为本实用新型投料组件的结构示意图；
25.图3为本实用新型图1中a处放大图；
26.图4为本实用新型图1中b处放大图。
27.图中：1、底座；2、支架；3、调孔炉；4、支撑盘；5、进出料阀；6、齿盘；7、主动齿轮；8、导料组件；801、中心轴；802、导料板；9、投料组件；901、支撑套；902、投料口；903、下料网。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
29.下面根据本实用新型的整体结构，对齐实施例进行说明。
30.碳分子筛生产过程中孔径自动调节装置，如图1-4所示，包括底座1、支架2和调孔炉3，支架2的内部两侧均设置有支撑盘4，调孔炉3的两侧均与支撑盘4转动连接，支撑盘4呈工字形设置，使得调孔炉3转动更加稳定安全，调孔炉3的外表面两侧均固定有齿盘6，调孔炉3的顶部中间和底部中间均安装有进出料阀5，通过进出料阀5可在调孔炉3使用前和使用后进行进出料操作，调孔炉3的内部中间设置有导料组件8，进出料阀5的两侧设置有投料组件9。
31.请参阅图1、3和4，在一些实施例中，导料组件8包括有贯穿于调孔炉 3内部中间的中心轴801，中心轴801的外表面固定有多个导料板802，中心轴801的一端与电机输出端连接，多个导料板802均朝进出料阀5的方向倾斜设置，当调孔炉3转动正向转动时，可让中心轴801逆向转动，从而可让多个导料板802对物料进行混合，使得物料间接触更加快速均匀，随着物料与多个导料板802接触，物料会逐步被多个导料板802引导，使得物料朝进出料阀5的方向移动，使得后续排料更加方便。
32.请参阅图1、2、3和4，在一些实施例中，投料组件9包括有套设于调孔炉3外表面的支撑套901，支撑套901的顶部贯穿有投料口902，调孔炉3的内壁设置有下料网903，支撑套901与下料网903转动连接，下料网903与调孔炉3内壁相持平，随着调孔炉3转动，下料网903也会在支撑套901内转动，之后在需要投料时，使用者只需将材料通过投料口902投入即可，材料可穿过下料网903在调孔炉3内接触混合，使得操作简便。
33.具体地，底座1的顶部两侧均设置有主动齿轮7，主动齿轮7的内部贯穿有驱动轴，驱动轴的一端与电机输出端连接，主动齿轮7与齿盘6啮合连接，使得主动齿轮7转动可带动齿盘6转动。
34.本实施例的实施原理为：首先，使用者通过进出料阀5可在调孔炉3使用前进行投料；
35.之后在调孔炉3使用时，电机驱动主动齿轮7带动与其啮合连接的齿盘6，即可实现调孔炉3沿着支撑盘4转动，对物料进行混合反应；
36.且在混合反应时，当调孔炉3转动正向转动时，可由电机驱动中心轴801 逆向转动，从而可让多个导料板802对物料进行混合，使得物料间接触更加快速均匀；
37.且随着物料与多个导料板802接触，物料会逐步被多个导料板802引导，使得物料朝进出料阀5的方向移动，使得后续排料更加方便；
38.同时随着调孔炉3转动，下料网903也会在支撑套901内转动，之后在需要投料时，使用者只需将材料通过投料口902投入即可，材料可穿过下料网903在调孔炉3内接触混合，使得不会影响装置运行即可完成操作。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。