一种玻璃瓶口成型模具拉固定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃瓶口成型模具生产技术领域，特别是涉及一种玻璃瓶口成型模具拉固定位装置。


背景技术：

2.在玻璃瓶的生产过程中，瓶口的成型需要单独的玻璃瓶口成型模具。为了方便进行开模，玻璃瓶口成型模具通常采用公模与母模相拼装的两瓣式结构，需要进行公模与母模的配合加工。
3.玻璃瓶口成型模具的结构复杂，需要加工的工序较多。在加工过程中，通常采用三爪卡盘进行玻璃瓶口成型模具的夹持和自定心。然而，为了降低自重和成本，需要控制玻璃瓶口成型模具的壁厚，导致模具外侧抗压能力不足，在通过三爪卡盘进行装夹时容易变形，影响了加工的精度及模具质量，需要进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种玻璃瓶口成型模具拉固定位装置，进行玻璃瓶口成型模具的装夹，避免夹持变形的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种玻璃瓶口成型模具拉固定位装置，包括：固定座、定位板、芯盘、弹簧、螺柱和定位杆，所述玻璃瓶口成型模具包括公模及与公模相对应的母模，所述公模和母模内分别设置有半圆环槽，半圆环槽下方设置有向下延伸的避空槽，所述芯盘设置在公模和母模的半圆环槽中，所述芯盘的底部设置有位于避空槽中的圆柱，所述圆柱底部设置有向下延伸至玻璃瓶口成型模具下方的拉杆，所述定位板设置在固定座上方，所述定位板上内凹设置有与玻璃瓶口成型模具底部对应的第一定位孔，所述固定座中竖向设置有与拉杆对应的第二定位孔，所述第一定位孔底部设置有与第二定位孔相连接的通孔，所述拉杆贯穿通孔并延伸至第二定位孔中，所述拉杆外圆上设置有环形凹槽，所述环形凹槽底部设置有圆锥面，所述固定座一侧设置有指向圆锥面的螺纹孔，所述螺纹孔末端设置有与第二定位孔连通的导向孔，所述定位杆设置在导向孔中且前端指向圆锥面，所述定位杆后端设置有位于螺纹孔中的导向块，所述弹簧套设在定位杆上并位于导向块的前方，所述螺柱设置在螺纹孔中进行导向块的驱动。
6.在本实用新型一个较佳实施例中，所述避空槽的半径小于半圆环槽的半径，所述圆柱的半径与避空槽的半径相对应。
7.在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一定位孔与第二定位孔相同心，所述通孔的直径小于第一定位孔的直径而形成台阶面，所述玻璃瓶口成型模具底部一侧设置有定位槽，所述台阶面上设置有与定位槽对应的定位块。
8.在本实用新型一个较佳实施例中，所述定位块中设置有与定位板相连接的第一螺丝。
9.在本实用新型一个较佳实施例中，所述定位板中设置有与固定座相连接的第二螺
丝。
10.在本实用新型一个较佳实施例中，所述螺纹孔的直径大于导向孔的直径。
11.在本实用新型一个较佳实施例中，所述螺柱外端设置旋转手柄。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种玻璃瓶口成型模具拉固定位装置，通过芯盘和圆柱嵌入玻璃瓶口成型模具中，进行玻璃瓶口成型模具的自定心，再利用第一定位孔进行玻璃瓶口成型模具底部的限位，确保公模与母模的配合精密度，最后利用定位杆抵紧圆锥面，实现拉杆对芯盘和玻璃瓶口成型模具的下拉固定，提升了装夹的结构稳定性，无需玻璃瓶口成型模具的夹持，避免了玻璃瓶口成型模具的夹持变形问题。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
14.图1是本实用新型一种玻璃瓶口成型模具拉固定位装置一较佳实施例的结构示意图；
15.图2是图1中玻璃瓶口成型模具移出后的结构示意图。
具体实施方式
16.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1~图2，本实用新型实施例包括：
18.如图1所示的玻璃瓶口成型模具拉固定位装置，包括：固定座1、定位板5、芯盘15、弹簧9、螺柱3和定位杆2，玻璃瓶口成型模具6包括公模及与公模相对应的母模，公模和母模内分别设置有半圆环槽16，公模和母模合模后形成完整的环槽。
19.芯盘15设置在公模和母模的半圆环槽16中，操作简便，通过芯盘15进行公模和母模合模后的轴向限位，避免上下错位的问题。半圆环槽16下方设置有向下延伸的避空槽17，芯盘15的底部设置有位于避空槽17中的圆柱19，在本实施例中，避空槽17的半径小于半圆环槽16的半径，形成阶梯槽，圆柱19的半径与避空槽17的半径相对应，进行公模与母模合模后的自定心。
20.如图2所示，圆柱19底部设置有向下延伸至玻璃瓶口成型模具下方的拉杆22，在本实施例中，芯盘15、圆柱19和拉杆22可以采用一体化钢结构，强度高，而且操作比较方便。
21.将定位板5设置在固定座1上方，在本实施例中，定位板5中设置有与固定座1相连接的第二螺丝21，结构牢固，拆卸便利，方便更换以适应不同规格的模具。定位板5上内凹设置有与玻璃瓶口成型模具底部对应的第一定位孔13，通过第一定位孔13进行玻璃瓶口成型模具底部的限位，确保公模与母模的配合精密度，避免松脱。
22.在固定座1中竖向设置有与拉杆22对应的第二定位孔11，第一定位孔13底部设置
有与第二定位孔11相连接的通孔14，将拉杆22贯穿通孔14并延伸至第二定位孔11中，在本实施例中，第一定位孔13与第二定位孔11相同心，通过第二定位孔11进行拉杆22的自定心。
23.如图2所示，通孔14的直径小于第一定位孔13的直径而形成台阶面，玻璃瓶口成型模具底部一侧设置有定位槽18，台阶面上设置有与定位槽18对应的定位块20，通过定位块20与定位槽18的配合，进行玻璃瓶口成型模具的周向定位，避免玻璃瓶口成型模具在第一定位孔13中的扭转，提升了批量产品进行加工的定位统一性。此外，定位块20中设置有与定位板5相连接的第一螺丝，安装便利，方便进行定位块20的更换，提升维护便利性。
24.如图1所示，拉杆22外圆上设置有环形凹槽7，环形凹槽7底部设置有圆锥面8，有利于后续对拉杆22的轴向定位。固定座1一侧设置有指向圆锥面8的螺纹孔，螺纹孔末端设置有与第二定位孔11连通的导向孔12，定位杆2设置在导向孔12中且前端指向圆锥面8，在本实施例中，定位杆2前端可以采用球面，通过定位杆2前端与圆锥面8的接触和挤压，迫使圆锥面8下移，进行拉杆22的轴向锁定，实现拉杆22对芯盘15及玻璃瓶口成型模具的下拉固定。
25.在本实施例中，螺纹孔的直径大于导向孔12的直径，定位杆2后端设置有位于螺纹孔中的导向块10，弹簧9套设在定位杆2上并位于导向块10的前方，有利于定位杆2的外移，进行拉杆22的解锁，方便进行玻璃瓶口成型模具加工完成后的拆卸。
26.将螺柱3设置在螺纹孔中进行导向块10的驱动，螺柱3外端设置旋转手柄4，方便手动进行螺柱3的旋转，操作简便。
27.综上，本实用新型指出的一种玻璃瓶口成型模具拉固定位装置，可以实现对玻璃瓶口成型模具的定位和拉固，避免了玻璃瓶口成型模具的挤压变形问题，而且装夹可靠性高，操作简便。
28.以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。