一种三聚磷酸硅结合微孔溶胶灌浆料的制备方法与流程

本发明涉及耐火材料，具体为一种三聚磷酸硅结合微孔溶胶灌浆料的制备方法。

背景技术：

1、目前，国内炼铁高炉在使用灌浆料进行灌浆作业时，大多采用水泥或者溶胶作为灌浆料的添加结合剂，以水泥作为结合剂的制备方法是沿用至今的比较传统的制备方法，近年来又研发出以溶胶为结合剂的制备方法，强度、流动性以及导热性进行了再次的优化。这两种制备灌浆料的技术方法虽然在国内应用较为广泛，但是其应用效果非常受限，灌浆料在经过一段时间之后有可能会出现不规则龟裂，高炉使用之后仍会出现“窜煤气”“炉壳发红”“水冷壁温度失衡”等问题。

2、对此，本发明提供了一种三聚磷酸硅结合微孔溶胶灌浆料的制备方法，提升灌浆材料性能，延长材料使用周期，提升材料强度、自流性、导热性，以延长高炉的使用寿命，提高钢铁企业的经济效益。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种三聚磷酸硅结合微孔溶胶灌浆料的制备方法，具备材料性能好、使用周期长等优点，解决了灌浆料在经过一段时间之后有可能会出现不规则龟裂，高炉使用之后仍会出现“窜煤气”“炉壳发红”“水冷壁温度失衡”等问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述材料性能好、使用周期长目的，本发明提供如下技术方案：

5、一种三聚磷酸硅结合微孔溶胶灌浆料的制备方法，包括：方法一或方法二，

6、所述方法一包括：

7、步骤1、取适量的三聚磷酸硅粉料、灌浆料干粉料加入搅拌器，并直接加入硅溶胶中，通过搅拌器混合均匀后，即可得到三聚磷酸硅结合微孔溶胶灌浆料；

8、所述方法二包括：

9、步骤2、取适量三聚磷酸硅粉料，直接加入灌浆料干粉料中，通过搅拌器混合均匀后，再加入硅溶胶混合均匀，即可得到三聚磷酸硅结合微孔溶胶灌浆料。

10、优选的，所述硅溶胶采用进口纳米溶胶，所述灌浆料干粉料采用低铁莫来石、复合微粉搅拌混合制成。

11、优选的，所述三聚磷酸硅结合微孔溶胶灌浆料的施工温度为5-40℃，相对湿度小于等于百分之九十。

12、优选的，且所述三聚磷酸硅结合微孔溶胶灌浆料的施工温度低于5℃时，需采取保温措施。

13、优选的，所述三聚磷酸硅结合微孔溶胶灌浆料的施工时，需通过搅拌器在搅拌3-5min，在通过灌浆机压入设备之间，无需振捣便可填充设备之间的全部间隙。

14、优选的，所述三聚磷酸硅的用量为硅溶胶用量的2％-4％。

15、(三)有益效果

16、与现有技术相比，本发明提供了一种三聚磷酸硅结合微孔溶胶灌浆料的制备方法，具备以下有益效果：

17、该三聚磷酸硅结合微孔溶胶灌浆料的制备方法，材料上采用进口纳米溶胶为结合剂，并加入三聚磷酸硅，能够有效提升灌浆料耐材强度和抗拉伸性，并改善灌浆料的流动性和物理性能的影响，防止或延缓灌浆料固化成型后出现龟裂现象，能够在冷却壁与炉皮之间形成一个热阻层，传热效率得到有效保证，隔热效果提升，有效延长冷却壁的使用寿命，能够解决高炉运行中常见的窜煤气、炉壳局部温度过高等现象，保证了该三聚磷酸硅结合微孔溶胶灌浆料的实用性。

技术特征：

1.一种三聚磷酸硅结合微孔溶胶灌浆料的制备方法，其特征在于，包括：方法一或方法二，

2.根据权利要求1所述的一种三聚磷酸硅结合微孔溶胶灌浆料的制备方法，其特征在于，所述硅溶胶采用进口纳米溶胶，所述灌浆料干粉料采用低铁莫来石、复合微粉搅拌混合制成。

3.根据权利要求2所述的一种三聚磷酸硅结合微孔溶胶灌浆料的制备方法，其特征在于，所述三聚磷酸硅结合微孔溶胶灌浆料的施工温度为5-40℃，相对湿度小于等于百分之九十。

4.根据权利要求3所述的一种三聚磷酸硅结合微孔溶胶灌浆料的制备方法，其特征在于，且所述三聚磷酸硅结合微孔溶胶灌浆料的施工温度低于5℃时，需采取保温措施。

5.根据权利要求4所述的一种三聚磷酸硅结合微孔溶胶灌浆料的制备方法，其特征在于，所述三聚磷酸硅结合微孔溶胶灌浆料的施工时，需通过搅拌器在搅拌3-5min，在通过灌浆机压入设备之间，无需振捣便可填充设备之间的全部间隙。

6.根据权利要求5所述的一种三聚磷酸硅结合微孔溶胶灌浆料的制备方法，其特征在于，所述三聚磷酸硅的用量为硅溶胶用量的2％-4％。

技术总结
本发明涉及耐火材料技术领域，且公开了一种三聚磷酸硅结合微孔溶胶灌浆料的制备方法，包括：方法一或方法二，所述方法一包括：步骤1、取适量的三聚磷酸硅粉料、灌浆料干粉料加入搅拌器，并直接加入硅溶胶中，通过搅拌器混合均匀后，即可得到三聚磷酸硅结合微孔溶胶灌浆料。该三聚磷酸硅结合微孔溶胶灌浆料的制备方法，材料上采用进口纳米溶胶为结合剂，并加入三聚磷酸硅，能够有效提升灌浆料耐材强度和抗拉伸性，并改善灌浆料的流动性和物理性能的影响，防止或延缓灌浆料固化成型后出现龟裂现象，能够在冷却壁与炉皮之间形成一个热阻层，传热效率得到有效保证，隔热效果提升，有效延长冷却壁的使用寿命。

技术研发人员：姜玉正,姜玉毅
受保护的技术使用者：浙江华西工程技术集团股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16