1.一种胶粉改性高砖混建筑垃圾的抗裂型基层材料，其特征在于：所述抗裂型基层材料中各物质的掺加量占所述抗裂型基层材料的质量百分比为，高砖混建筑垃圾再生骨料占83-85wt%、水泥占4-6wt%、橡胶粉占0.5-1.5wt%、水占8-10wt%；所述橡胶粉包括未改性橡胶粉和改性橡胶粉，所述未改性橡胶粉占所述橡胶粉的质量百分比为30-40wt%，所述改性橡胶粉占所述橡胶粉的质量百分比为60-70wt%。
2.根据权利要求1所述的胶粉改性高砖混建筑垃圾的抗裂型基层材料，其特征在于：所述高砖混建筑垃圾再生骨料为砖混类建筑物拆除产生的建筑垃圾，其砖混含量为70-80wt%；在所述高砖混建筑垃圾再生骨料中，再生粗骨料的压碎值不超过30%，再生细骨料的表观相对密度不低于2.5g/cm3、含泥量不超过3.0%。
3.根据权利要求2所述的胶粉改性高砖混建筑垃圾的抗裂型基层材料，其特征在于：所述水泥为p.o 32.5普通硅酸盐水泥。
4.根据权利要求3所述的胶粉改性高砖混建筑垃圾的抗裂型基层材料，其特征在于：所述橡胶粉的比表面积为20-22m2/kg，其粒径为110-129μm的橡胶粉占10%、粒径为130-140μm的橡胶粉占50%、粒径为141-168μm的橡胶粉占40%。
5.一种胶粉改性高砖混建筑垃圾的抗裂型基层材料的制备方法，其特征在于：用于制备权利要求1-4中任一项所述的胶粉改性高砖混建筑垃圾的抗裂型基层材料，按照先后顺序包括以下步骤，
6.根据权利要求5所述的胶粉改性高砖混建筑垃圾的抗裂型基层材料的制备方法，其特征在于：步骤一中，采用改性剂对需要改性的橡胶粉进行活化改性的方法，按照先后顺序包括以下步骤，
7.根据权利要求6所述的胶粉改性高砖混建筑垃圾的抗裂型基层材料的制备方法，其特征在于：步骤二中，在设计含100%高砖混建筑垃圾再生骨料的水泥稳定建筑垃圾再生骨料无机混合料的合成级配过程中，调整了筛孔为19mm、9.5mm、4.75mm、2.36mm、0.6mm和0.075mm中粒径为0-5mm、5-10mm、10-20mm和20-30mm的高砖混建筑垃圾再生骨料的通过率，得到筛孔为19mm、9.5mm、4.75mm、2.36mm、0.6mm和0.075mm的100%高砖混建筑垃圾再生骨料合成级配的通过率分别为77.81%、48.64%、30.47%、20.74%、10.84%和1.18%。
8.根据权利要求7所述的胶粉改性高砖混建筑垃圾的抗裂型基层材料的制备方法，其特征在于：步骤二中，在设计含30%高砖混建筑垃圾再生骨料的水泥稳定建筑垃圾再生骨料无机混合料的合成级配过程中，结合了筛孔为19mm、9.5mm、4.75mm、2.36mm、0.6mm和0.075mm中粒径为0-5mm、5-10mm、10-20mm和20-30mm的天然骨料的通过率和高砖混建筑垃圾再生骨料的通过率，同时调整了粒径为0-5mm、5-10mm、10-20mm和20-30mm的高砖混建筑垃圾再生骨料的掺量，得到筛孔为19mm、9.5mm、4.75mm、2.36mm、0.6mm和0.075mm的30%高砖混建筑垃圾再生骨料合成级配的通过率分别为80.15%、46.1%、31.11%、19.87%、9.74%和0.88%，并将该通过率作为水泥稳定高砖混建筑垃圾无机混合料的合成级配。
9.根据权利要求8所述的胶粉改性高砖混建筑垃圾的抗裂型基层材料的制备方法，其特征在于：步骤四中，各粒径的高砖混建筑垃圾再生骨料和水泥的搅拌温度为常温、搅拌时间为1-2min、搅拌速率为50-100r/min；各粒径的高砖混建筑垃圾再生骨料、水泥和水的搅拌温度为常温、搅拌时间为1-2min、搅拌速率为50-100r/min。
10.根据权利要求9所述的胶粉改性高砖混建筑垃圾的抗裂型基层材料的制备方法，其特征在于：步骤五中，未改性橡胶粉和改性橡胶粉的搅拌温度为常温、搅拌时间为1-2min、搅拌速率为20-100r/min；步骤六中，未改性橡胶粉与改性橡胶粉的混合物和水泥稳定高砖混建筑垃圾无机混合料的搅拌温度为常温、搅拌时间为3-4min、搅拌速率为50-100r/min。