一种全再生砖混骨料的水泥稳定碎石混合料及其制备方法与流程

本发明涉及一种全再生砖混骨料的水泥稳定碎石混合料及其制备方法，属于路基材料。

背景技术：

1、水泥稳定碎石是一种常见的路基和路面材料，被广泛用于道路建设。水泥稳定碎石可以显著提高道路的承载能力和耐久性，通过将碎石固结在一起，水泥碎石形成了一个坚固的结构，能够分散和承受交通荷载，并减少路面的变形和沉降。水泥稳定碎石还可以提供较好的工程施工性能，具有较好的可塑性和流动性，在施工过程中易于铺设和压实，能够适应不同形状的坡度和路面要求。但是在投入使用后，在外界荷载的作用与自身收缩变形耦合之下容易产生裂缝，对结构的整体性造成一定影响，减少了道路的使用寿命。

2、废弃红砖骨料是在建筑拆除、翻新或其他工程活动中产生的废弃红砖作为骨料用于水泥稳定碎石中的材料。废弃红砖骨料的再利用可以降低对天然骨料的需求，减少资源消耗。通过将废弃红砖转化为骨料，可以有效地减少建筑废弃物的产生量，促进可持续发展。废弃红砖骨料吸水率大，表观密度小，压碎值大，适量废弃红砖骨料的加入，能够有效提高道路的压实度，增强骨料之间力的传递。

3、橡胶粉是橡胶制品在生产过程中的废弃物经过处理后得到的粉状橡胶材料，橡胶废弃物通常难以降解，容易对土壤和水资源造成污染，废弃橡胶粉的处理和再利用有助于减少对环境的污染。橡胶粉通过碱性溶液改性可以与砖混骨料较好地粘结在一起，能够降低水泥稳定碎石基层材料的回弹模量和干缩变形，有利提高水泥稳定碎石基层材料的抗裂性能。

4、含废弃红砖骨料的全再生砖混骨料符合水泥稳定材料骨料性能的要求，而且能够一定程度上降低成本，橡胶粉的性能满足水泥稳定碎石材料外掺剂的要求，不仅能够提高水泥稳定碎石基层材料的抗裂性能，而且为可持续建筑和循环经济做出贡献，基于上述内容，发明人认为有必要研究一种全再生砖混骨料的水泥稳定碎石材料及其制备方法，来应对现有技术的不足，以解决上述问题。

技术实现思路

1、针对上述存在的技术问题，本发明提出了一种全再生砖混骨料的水泥稳定碎石混合料及其制备方法，目的在于解决目前废弃红砖、废弃橡胶处理问题和水泥稳定碎石基层材料存在的开裂问题，通过使用全再生砖混骨料并以橡胶粉作为外掺剂改善水泥稳定碎石的性能。

2、本发明的技术解决方案是这样实现的：一种全再生砖混骨料的水泥稳定碎石混合料，包含以下按重量分数计的原料组分：集料100份、水泥4.5-5.5份和水13.4-15.6份，橡胶粉0-0.3份，所述集料的组成比例按重量百分数计包括：粒径为19-31.5mm的1#料11-17％、粒径为9.5-19mm的2#料24-30％、粒径4.75-9.5mm的3#料21-27％、粒径为2.36-4.75mm的4#料9-15％、粒径为0.6-2.36mm的5#料7-13％、粒径为0.075-0.6mm的6#料8-14％、粒径为0-0.075mm的7#料0-5％；所述1#料、2#料、3#料、4#料、5#料、6#料、7#料均为再生砖混骨料，其中砖骨料和混凝土骨料比值为1：4。

3、优选的，所述集料经所述1#料、2#料、3#料、4#料、5#料、6#料和7#料混合后的合成级配满足：

4、通过筛孔尺寸为31.5mm的百分率为100％、通过筛孔尺寸为19mm的百分率为83-89％、通过筛孔尺寸为9.5mm的百分率为56-62％、通过筛孔尺寸为4.75mm的百分率为32-38％、通过筛孔尺寸为2.36mm的百分率为20-26％、通过筛孔尺寸为0.6mm的百分率为10-16％、通过筛孔尺寸为0.075mm的百分率为0-5％。。

5、优选的，所述水泥为p42.5级普通硅酸盐水泥。

6、优选的，所述1#料、2#料、3#料、4#料、5#料、6#料、7#料再生砖混骨料中，废弃红砖骨料占比为20％。

7、本发明还提供了一种全再生砖混骨料的水泥稳定碎石混合料的制备方法，包括以下步骤：

8、步骤一：将干料中各组分按重量分数计量后，均匀搅拌混合；

9、步骤二：加入部分水并不断搅拌，加入硅酸盐水泥和剩余水进行搅拌，得到混合料；

10、步骤三：在混合料中加入橡胶粉，进行搅拌，搅拌时间不低于1min，得到含橡胶粉全再生砖混骨料水泥稳定碎石混合料。

11、由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

12、(1)用全再生砖混骨料代替天然骨料，虽然一定程度上削弱了水泥稳定碎石材料的强度，但是仍满足相关规范要求。解决了再生骨料的处理问题，有利于环境的保护。

13、(2)本发明的使用改性橡胶粉作为外掺剂，既解决的废弃橡胶的处理问题，又提高了水泥稳定碎石材料的抗裂性能。因此，基于全再生砖混骨料的水泥稳定碎石具有深远的环保、经济社会效益。

技术特征：

1.一种全再生砖混骨料的水泥稳定碎石混合料，其特征在于：包含以下按重量分数计的原料组分：集料100份、水泥4.5-5.5份和水13.4-15.6份，橡胶粉0-0.3份，所述集料的组成比例按重量百分数计包括：粒径为19-31.5mm的1#料11-17％、粒径为9.5-19mm的2#料24-30％、粒径4.75-9.5mm的3#料21-27％、粒径为2.36-4.75mm的4#料9-15％、粒径为0.6-2.36mm的5#料7-13％、粒径为0.075-0.6mm的6#料8-14％、粒径为0-0.075mm的7#料0-5％；所述1#料、2#料、3#料、4#料、5#料、6#料、7#料均为再生砖混骨料，其中砖骨料和混凝土骨料比值为1：4。

2.根据权利要求1所述的一种全再生砖混骨料的水泥稳定碎石混合料，其特征在于：所述集料经所述1#料、2#料、3#料、4#料、5#料、6#料和7#料混合后的合成级配满足：

3.根据权利要求1所述的一种全再生砖混骨料的水泥稳定碎石混合料，其特征在于：所述水泥为p42.5级普通硅酸盐水泥。

4.根据权利要求1所述的一种全再生砖混骨料的水泥稳定碎石混合料，其特征在于：所述1#料、2#料、3#料、4#料、5#料、6#料、7#料再生砖混骨料中，废弃红砖骨料占比为20％。

5.一种全再生砖混骨料的水泥稳定碎石混合料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了一种全再生砖混骨料的水泥稳定碎石混合料及其制备方法，包括如下重量份的各组分：集料100份、水泥4.5‑5.5份和水13.4‑15.6份，改性橡胶粉0‑0.3份，集料的组成比例按重量百分数计包括：粒径为19‑31.5mm的1#料11‑17％、粒径为9.5‑19mm的2#料24‑30％、粒径4.75‑9.5mm的3#料21‑27％、粒径为2.36‑4.75mm的4#料9‑15％、本发明提高了再生砖混骨料的利用率，开拓废弃橡胶粉的新途径，再生砖混骨料和橡胶粉的使用一定程度上影响了水泥稳定碎石基层材料的力学性能，但该材料各项指标性能均能符合相关标准的要求，橡胶粉的使用有效地降低了水泥稳定碎石混合料的干缩变形，有利于提高水泥稳定碎石基层的抗裂性能。并且采用百分百再生砖混骨料大大降低工程成本，而且有利于环境的保护。

技术研发人员：程风扣,陈连,黄立成,谢志超,朱平华,杭天成,刘惠
受保护的技术使用者：苏州市建筑材料再生资源利用有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/11