一种玻璃加工用熔炉的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃加工技术领域，尤其是一种玻璃加工用熔炉。


背景技术：

2.玻璃在加工时需要经过配料、熔制、成形和退火等工序，其中在熔制时需要用到熔炉对其进行高温加热，使其各种配料能够熔化并混合在一起，但在现有熔炉中，例如公开号为cn212246746u名为玻璃窑炉温度控制系统及玻璃窑炉，其能通过温度传感器将炉内的温度数据反馈到控制器中，再由控制器对炉内的温度进行控制，但是其还有一些不足；
3.例如，该熔炉只能由底部的加热装置对炉体的内部进行加热，这样的话不能够保证炉体中的温度保持均衡，从而不能使炉体中的玻璃熔液的上下部分的温度保持均匀，这样的话容易对生产出来的玻璃产品的质量造成影响，以及不能对炉体中的玻璃熔液进行充分的搅拌，如此玻璃熔液不能够更好的混合，为此我们提出一种玻璃加工用熔炉。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种玻璃加工用熔炉。
5.有鉴于此，本实用新型提供一种玻璃加工用熔炉，包括炉体；搅拌机构，所述搅拌机构安装在炉体上，所述搅拌机构用于对炉体中的玻璃熔液进行搅拌；伸缩装置，所述伸缩装置设有两个，所述伸缩装置对称的安装在炉体上，所述伸缩装置的伸缩端均与搅拌机构连接，所述伸缩装置用于控制搅拌机构在炉体上移动；恒温装置，所述恒温装置安装在炉体上，所述恒温装置与炉体的内部连通，所述恒温装置用于保持炉体中的温度均匀。
6.通过上述技术方案，当熔炉在使用时，将原料放置到炉体中进行加热，然后启动搅拌机构，当搅拌机构启动时能够对炉体中的玻璃熔液进行搅拌，这样的话能够使玻璃熔液能够更好的混合，其中当搅拌机构在使用时启动伸缩装置使伸缩装置进行伸长或缩短，这样的话能够带动搅拌机构在炉体中移动，能够使搅拌机构能够对炉体中底部的玻璃熔液进行搅拌，这样的话能够使玻璃熔液混合的更加均匀，其中当炉体在对玻璃熔液进行加热时，启动恒温装置，当恒温装置在使用时能够使炉体中的温度保持均衡，从而避免了因熔炉只在底部进行加热而使炉内的玻璃熔液上下温度不均匀的问题发生，从而保证了玻璃产品的质量。
7.优选为：所述搅拌机构包括，隔热防护箱，所述隔热防护箱安装在伸缩装置的伸缩端上，所述隔热防护箱中设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端穿出隔热防护箱；搅拌轴，所述搅拌轴安装在炉体中，所述搅拌轴的顶部穿出炉体与旋转电机的输出端连接，所述搅拌轴与炉体转动连接；搅拌叶，所述搅拌叶设有若干个，所述搅拌叶均对称的安装在搅拌轴上。
8.通过上述技术方案，当搅拌机构在使用时，启动旋转电机使旋转电机带动搅拌轴转动，当搅拌轴转动时安装在搅拌轴上的搅拌叶随之转动，这样的话能够搅动炉体中的熔液，而隔热防护箱的设置能够防止旋转电机因高温而损坏的问题发生，从而提高搅拌机构
的使用寿命，当伸缩装置在启动时，能够带动隔热防护箱靠近或远离炉体，当隔热防护箱在移动时与旋转电机连接的搅拌轴随之移动，当隔热防护箱靠近炉体时搅拌轴在炉体中向下移动，这样的话搅拌叶能够对炉体底部的玻璃也进行搅拌，如此能够使玻璃熔液混合的更加均匀。
9.优选为：所述搅拌轴的底部设置有提升圆盘，所述提升圆盘与搅拌轴固定连接。
10.通过上述技术方案，当搅拌轴在炉体中向上移动时，安装在搅拌轴底部的提升圆盘随着搅拌轴在炉体中移动，这样的话能够搅动炉体底部的沉淀物，如此提高搅拌机构的的搅拌效果。
11.优选为：所述恒温装置包括，过滤箱，所述过滤箱安装在炉体的侧壁上，所述过滤箱中设有多层过滤层，所述过滤箱的侧壁上设置有进风管；抽风机，所述抽风机安装在过滤箱上，所述抽风机的进风端与过滤箱的内部连通；加热箱，所述加热箱安装在炉体的侧壁上，所述加热箱的进风端与抽风机的出风端连接，所述加热箱中设置有若干组电加热棒；通风管，所述通风管安装在加热箱的出风端，所述通风管与炉体的内部连通。
12.通过上述技术方案，当恒温装置在使用时，启动抽风机使过滤箱上的进风管开始进风，然后空气从抽风机出风端进入到加热箱中，当空气进入到加热箱中时电加热棒能够对其进行加热，最后经过加热后的空气通过通风管进入到炉体的内部，这样的话能够使炉体内的温度均衡，从而能够对炉体中的玻璃熔液进均匀加热，从而避免了因熔炉只在底部进行加热而使炉内的玻璃熔液上下温度不均匀的问题发生，从而保证了玻璃产品的质量，而安装在过滤箱中的多层过滤层能够对进入到过滤箱中的空气进行过滤，这样的话能够对空气中的颗粒杂质进行过滤，这样的话避免了空气中的杂质颗粒对玻璃熔液造成污染的问题发生，从而进一步的保证了玻璃产品的质量。
13.优选为：所述炉体上设置有进料口，所述进料口上设置有加料机构，所述加料机构包括，进料斗，所述进料斗安装在炉体上，所述进料斗中斜设有第一滤网；排料管，所述排料管安装在进料斗上，所述排料管与进料斗的内部连通，所述排料管位于第一过滤网角度最低的一侧；开关阀，所述开关阀安装在排料管上，所述开关阀位于排料管靠近进料斗的一侧；收集箱，所述收集箱安装在炉体上，所述收集箱与排料管远离进料斗的一端连接。
14.通过上述技术方案，当在对炉体的内部进行添加原料时，将原料倒进料斗中，当原料进入到进料斗中时安装在进料斗中的第一过滤网能够对原料进行筛选，这样的话能够将混在原料中体积较大的杂质筛选出来，这样的话避免了因杂质影响玻璃成品质量的问题发生，从而进一步的保证了玻璃产品的质量，而第一过滤网斜设在进料斗中能够使体积较大的杂质滑落到第一过滤网角度最低的一侧，当体积较大的杂质在第一过滤网角度最低的一侧堆叠较多的时候停止添加原料，然后打开开关阀使体积较大的杂质通过排料管进入到收集箱中，如此方便了对体积较大的杂质进行收集，当体积较大的杂质全部进入到收集箱中时，关闭开关阀然后继续添加原料直到完成添加。
15.优选为：所述收集箱包括，箱体，所述箱体安装在炉体上，所述箱体的顶部与排料管连接，所述排料管与箱体的内部连接，所述箱体的侧壁上设置有活动门；第二过滤网，所述第二过滤网安装在箱体中；收集盒，所述收集盒滑动的安装在箱体中，所述收集盒的顶部为开口设置，所述收集盒位于第二过滤网的下方。
16.通过上述技术方案，当体积较大的杂质通过排料管进入到收集箱中时，体积较大
的杂质掉落到第二过滤网上，而第二过滤网能够将混合在体积较大的杂质中的原料进行再一次的筛选，而能够通过第二滤网的原料进入到收集盒中，当需要将收集盒从收集箱中取出时，打开活动么能将收集盒从箱体中取出，然后将收集盒中的原料倒进进料斗中，这样的话减少了原料的浪费，其中在打开活动门时将第二过滤网上的杂质进行清理。
17.本实用新型的有益效果是：
18.1、将原料放置到炉体中进行加热，然后启动搅拌机构，当搅拌机构启动时能够对炉体中的玻璃熔液进行搅拌，这样的话能够使玻璃熔液能够更好的混合，其中当搅拌机构在使用时启动伸缩装置使伸缩装置进行伸长或缩短，这样的话能够带动搅拌机构在炉体中移动，能够使搅拌机构能够对炉体中底部的玻璃熔液进行搅拌，这样的话能够使玻璃熔液混合的更加均匀。
19.2、启动抽风机使过滤箱上的进风管开始进风，然后空气从抽风机出风端进入到加热箱中，当空气进入到加热箱中时电加热棒能够对其进行加热，最后经过加热后的空气通过通风管进入到炉体的内部，这样的话能够使炉体内的温度均衡，从而能够对炉体中的玻璃熔液进均匀加热，从而避免了因熔炉只在底部进行加热而使炉内的玻璃熔液上下温度不均匀的问题发生，从而保证了玻璃产品的质量。
20.3、将原料倒进料斗中，当原料进入到进料斗中时安装在进料斗中的第一过滤网能够对原料进行筛选，这样的话能够将混在原料中体积较大的杂质筛选出来，这样的话避免了因杂质影响玻璃成品质量的问题发生，从而进一步的保证了玻璃产品的质量。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图；
23.图2为本实用新型的结构示意图；
24.图3为恒温装置的结构示意图；
25.图4为加料机构的结构示意图；
26.图中示例为：炉体1，出料口2，加热装置3，隔热防护箱4，旋转电机5，伸缩装置6，加料机构7，活动门71，进料斗72，第一过滤网73，开关阀74，排料管75，收集箱76，第二过滤网77，收集盒78，恒温装置8，通风管81，加热箱82，加热棒83，抽风机84，过滤箱85，过滤层86，进风管87，搅拌轴9，搅拌叶10，提升圆盘11。
具体实施方式
27.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
28.在本技术的描述中，需要说明的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。为了便于描述，附图中所示出的各个部分
的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
29.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
30.需要说明的是，在本技术的描述中，术语方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
31.需要说明的是，在本技术中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本技术实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。
32.实施例1
33.如图1到图3所示，本实施例提供了一种玻璃加工用熔炉，包括炉体1；搅拌机构，所述搅拌机构安装在炉体1上，所述搅拌机构用于对炉体1中的玻璃熔液进行搅拌；伸缩装置6，所述伸缩装置6设有两个，所述炉体1中的底部设置有加热装置3，所述伸缩装置6对称的安装在炉体1上，所述伸缩装置6的伸缩端均与搅拌机构连接，所述伸缩装置6用于控制搅拌机构在炉体1上移动；恒温装置8，所述恒温装置8安装在炉体1上，所述恒温装置8与炉体1的内部连通，所述恒温装置8用于保持炉体1中的温度均匀。
34.通过上述技术方案，当熔炉在使用时，将原料放置到炉体中进行加热，然后启动搅拌机构，当搅拌机构启动时能够对炉体中的玻璃熔液进行搅拌，这样的话能够使玻璃熔液能够更好的混合，其中当搅拌机构在使用时启动伸缩装置使伸缩装置进行伸长或缩短，这样的话能够带动搅拌机构在炉体中移动，能够使搅拌机构能够对炉体中底部的玻璃熔液进行搅拌，这样的话能够使玻璃熔液混合的更加均匀，其中当炉体在对玻璃熔液进行加热时，启动恒温装置，当恒温装置在使用时能够使炉体中的温度保持均衡，从而避免了因熔炉只
在底部进行加热而使炉内的玻璃熔液上下温度不均匀的问题发生，从而保证了玻璃产品的质量。
35.在本实施例中，所述搅拌机构包括，隔热防护箱4，所述隔热防护箱4安装在伸缩装置6的伸缩端上，所述隔热防护箱4中设置有旋转电机5，所述旋转电机5的输出端穿出隔热防护箱4；搅拌轴9，所述搅拌轴9安装在炉体1中，所述搅拌轴9的顶部穿出炉体1与旋转电机5的输出端连接，所述搅拌轴9与炉体1转动连接；搅拌叶10，所述搅拌叶10设有若干个，所述搅拌叶10均对称的安装在搅拌轴9上。
36.通过上述技术方案，当搅拌机构在使用时，启动旋转电机使旋转电机带动搅拌轴转动，当搅拌轴转动时安装在搅拌轴上的搅拌叶随之转动，这样的话能够搅动炉体中的熔液，而隔热防护箱的设置能够防止旋转电机因高温而损坏的问题发生，从而提高搅拌机构的使用寿命，当伸缩装置在启动时，能够带动隔热防护箱靠近或远离炉体，当隔热防护箱在移动时与旋转电机连接的搅拌轴随之移动，当隔热防护箱靠近炉体时搅拌轴在炉体中向下移动，这样的话搅拌叶能够对炉体底部的玻璃也进行搅拌，如此能够使玻璃熔液混合的更加均匀。
37.在本实施例中，所述搅拌轴9的底部设置有提升圆盘11，所述提升圆盘11与搅拌轴9固定连接。
38.通过上述技术方案，当搅拌轴在炉体中向上移动时，安装在搅拌轴底部的提升圆盘随着搅拌轴在炉体中移动，这样的话能够搅动炉体底部的沉淀物，如此提高搅拌机构的的搅拌效果。
39.在本实施例中，所述恒温装置8包括，过滤箱85，所述过滤箱85安装在炉体1的侧壁上，所述过滤箱85中设有多层过滤层86，所述过滤箱85的侧壁上设置有进风管87；抽风机84，所述抽风机84安装在过滤箱85上，所述抽风机84的进风端与过滤箱85的内部连通；加热箱82，所述加热箱82安装在炉体的侧壁上，所述加热箱82的进风端与抽风机84的出风端连接，所述加热箱82中设置有若干组电加热棒83；通风管87，所述通风管87安装在加热箱82的出风端，所述通风管87与炉体1的内部连通。
40.通过上述技术方案，当恒温装置在使用时，启动抽风机使过滤箱上的进风管开始进风，然后空气从抽风机出风端进入到加热箱中，当空气进入到加热箱中时电加热棒能够对其进行加热，最后经过加热后的空气通过通风管进入到炉体的内部，这样的话能够使炉体内的温度均衡，从而能够对炉体中的玻璃熔液进均匀加热，从而避免了因熔炉只在底部进行加热而使炉内的玻璃熔液上下温度不均匀的问题发生，从而保证了玻璃产品的质量，而安装在过滤箱中的多层过滤层能够对进入到过滤箱中的空气进行过滤，这样的话能够对空气中的颗粒杂质进行过滤，这样的话避免了空气中的杂质颗粒对玻璃熔液造成污染的问题发生，从而进一步的保证了玻璃产品的质量。
41.实施例2如图2和图4所示，在本实施例提供了一种玻璃加工用熔炉，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，所述炉体1上设置有进料口，所述进料口上设置有加料机构7，所述炉体1的下方设置有出料口2，所述加料机构7包括，进料斗72，所述进料斗72安装在炉体1上，所述进料斗72中斜设有第一滤网73；排料管75，所述排料管75安装在进料斗72上，所述排料管75与进料斗72的内部连通，所述排料管75位于第一过滤网73角度最低的一侧；开关阀74，所述开关阀74安装在排料管75上，所述开关阀74位于排料管75靠
近进料斗72的一侧；收集箱76，所述收集箱76安装在炉体1上，所述收集箱76与排料管75远离进料斗72的一端连接。
42.通过上述技术方案，当在对炉体的内部进行添加原料时，将原料倒进料斗中，当原料进入到进料斗中时安装在进料斗中的第一过滤网能够对原料进行筛选，这样的话能够将混在原料中体积较大的杂质筛选出来，这样的话避免了因杂质影响玻璃成品质量的问题发生，从而进一步的保证了玻璃产品的质量，而第一过滤网斜设在进料斗中能够使体积较大的杂质滑落到第一过滤网角度最低的一侧，当体积较大的杂质在第一过滤网角度最低的一侧堆叠较多的时候停止添加原料，然后打开开关阀使体积较大的杂质通过排料管进入到收集箱中，如此方便了对体积较大的杂质进行收集，当体积较大的杂质全部进入到收集箱中时，关闭开关阀然后继续添加原料直到完成添加。
43.在本实施例中，所述收集箱76包括，箱体，所述箱体安装在炉体1上，所述箱体的顶部与排料管75连接，所述排料管75与箱体的内部连接，所述箱体的侧壁上设置有活动门71；第二过滤网77，所述第二过滤网77安装在箱体中；收集盒78，所述收集盒78滑动的安装在箱体中，所述收集盒78的顶部为开口设置，所述收集盒78位于第二过滤网77的下方。
44.通过上述技术方案，当体积较大的杂质通过排料管进入到收集箱中时，体积较大的杂质掉落到第二过滤网上，而第二过滤网能够将混合在体积较大的杂质中的原料进行再一次的筛选，而能够通过第二滤网的原料进入到收集盒中，当需要将收集盒从收集箱中取出时，打开活动么能将收集盒从箱体中取出，然后将收集盒中的原料倒进进料斗中，这样的话减少了原料的浪费，其中在打开活动门时将第二过滤网上的杂质进行清理。
45.上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征是可以相互组合的，本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本技术的保护之内。