专利名称:绕线机构的制作方法
绕线机构技术领域：
[0001 ] 本发明涉及一种绕线机构。
技术背景
民用爆破器材非电导爆管行业使用的导爆管在国内工艺技术与自动化水平较低， 十多年来，国内导爆管行业导爆管下线打把均采取劳动力密集型，以手工操作为主的工艺 方法，劳动强度特别大，生产效率很低，成本高，严重影响了该技术的推广利用和市场占有率。
后来，出现了自动化程度较高的绕线机构，可用来完成“8”字形、“0”形、□形、Δ 形等线束的绕制。这些绕线机的核心是平面连杆机构带动用于穿过导线的牵引管。牵引管 通常设置在在一个平面内(在平面连杆机构的带动下)作平动的平板上。这样的平面连杆 机构在运动中，因运动惯量较大，只能以较低的速度运动，生产效率仍然较低，即使这样，其 产生的噪声和振动也比较大。
发明内容
本发明的目的是提供一种生产效率高、噪声和振动小的绕线机构。
本发明的绕线机构，包括供导线穿过的牵引管，在一个固定在机架上的导杆上设 置有与其成轴向滑动连接的套筒，在机架与套筒之间设置有带动沿导杆轴向上下往复滑动 的上下传动机构和带动套筒绕导杆左右往复转动的左右传动机构，牵引管设置在套筒上。
本发明的特点在于通过套装在导杆上的套筒的上下往复滑动和左右往复转动 (摆动)带动牵引管实现绕线动作。因套筒套装在导杆上进行左右往复转动和上下往复滑 动，运动惯量小，可以较高的速度运动，以提高生产效率；另外，这样的结构，噪声和振动也 很小，运行十分可靠。
上述绕线机构，所述牵引管为多个，以同时进行多个线束的绕制。
上述绕线机构，牵引管沿套筒的径向伸出。由于是套筒绕导杆轴线转动而带动牵 引管左右摆动，所以离导杆轴线越远，摆动的距离就越大。牵引管沿套筒的径向伸出就是为 了放大牵引管摆动的距离。
上述绕线机构，上下传动机构为曲柄滑块机构，沿导杆轴向滑动的滑块伸入到套 筒上的沿套筒周向所开的腰形孔中；左右传动机构为偏心设置在第二转轮上的销轴，销轴 伸入到套筒上的沿套筒轴向所开的导槽中。之所以要沿套筒周向开腰形孔，是因为滑块在 带动套筒沿轴向上下往复滑动的同时，套筒还要作转动，这样套筒转动时，滑块就沿腰形孔 在套筒周向滑动，而造成滑块与转动的套筒干涉。之所以要沿套筒轴向开导槽，是因为销轴 在带动套筒绕导杆轴线转动的同时，套筒还要沿轴向作上下滑动，这样套筒上下滑动时，销 轴就沿导槽沿套筒轴向滑动，而造成销轴与上下滑动的套筒干涉。
上述绕线机构，曲柄滑块机构包括第一转轮、连杆、滑块、沿导杆轴向设置的对滑 块导向的导轨，连杆的一端转动地偏心连接第一转轮上，转动连接在连杆另一端的滑块与3导轨滑动连接。最好第一转轮与第二转轮的转数比为1 :2 ；第一转轮的轴线、第二转轮的轴 线、导杆的轴线在同一平面内，腰形孔的长度大于销轴在第二转轮上的偏心量的2倍；导槽 的长度大于连杆端部在第一转轮上的偏心量的2倍。这样，当第一转轮转动一圈时，第二转 轮转动两圈，即可绕制出最常用的8字形线束。
图1是本发明的示意图。
图2是图1的右视图。
图3是图1的G-G剖视图。
图4是图1的H-H剖视图。
图5是图1的第一过渡件的左视图(局部)。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步详细的说明。
图1-5中所示绕线机构，供导线穿过的6个牵引管1均布在套筒2上端的周向。牵 引管沿套筒的径向伸出。
穿过套筒的导杆3的上下端分别与机架4成可拆卸式固定连接。套筒与导杆在轴 向和周向均成滑动连接。
上下传动机构5为曲柄滑块机构，包括转动连接在机架上的第一转轮51、连杆52、 滑块53、沿导杆轴向设置在机架上的一对导板(对滑块导向的导轨)54、固定连接在套筒下 端的第一过渡件55、固定在机架上电机57、与电机57的输出轴固定连接的主动齿轮58。第 一过渡件上有沿套筒周向所开的腰形孔56。连杆的一端转动偏心连接第一转轮上，连杆另 一端转动连接滑块。滑块的一侧伸入到两个导板之间，另一侧与伸入到腰形孔56中，滑块 的上下表面与腰形孔56的内壁接触。第一转轮与主动齿轮58啮合。
左右传动机构6包括转动连接在机架上的第二转轮61、偏心设置在第二转轮上的 销轴63、固定连接在套筒上端的第二过渡件64。第二过渡件64上固定一对平行于套筒轴 向的滑杆65，两滑杆之间造成导槽。销轴伸入导槽中。
第一转轮与第二转轮为相互啮合的齿轮，它们的齿数比2。
第一转轮的轴线、第二转轮的轴线、导杆的轴线在同一平面内，腰形孔沿套筒周向 的长度为销轴在第二转轮上的偏心量的2. 5倍；导槽(滑杆)沿套筒轴向的长度等于连杆 端部在第一转轮上的偏心量的2. 5倍。
固定于机架上的电机在程序控制下自动运行。由电机输出轴上的主动齿轮带动第 一转轮转动，在第一转轮侧面转动连接有连杆，连杆带动空套在导杆上的套筒上下往复运 动，第一转轮、连杆、套筒构成了对心曲柄滑块机构。第一转轮还将动力传给第二转轮，第一 转轮与第二转轮的齿数比为2:1，即第一转轮每转一转，第二转轮转两转。第二转轮上有销 轴，通过销轴拨动与套筒紧固的第二过渡件，从而使套筒左右转动(摆动)。套筒在沿轴向 的每一次上下往复运动过程中沿其轴左右摆动两次，以使得牵引管形成绕“8”字动作。牵 引管即牵引导线在绕线柱上绕制出“8”字线把。销轴在第二转轮上的偏心量决定了“8”字 轨迹的横向摆幅。
权利要求
1.一种绕线机构，包括供导线穿过的牵引管，其特征是在一个固定在机架上的导杆 上设置有与其成轴向滑动连接的套筒，在机架与套筒之间设置有带动沿导杆轴向上下往复 滑动的上下传动机构和带动套筒绕导杆左右往复转动的左右传动机构，牵引管设置在套筒 上；上下传动机构为曲柄滑块机构，沿导杆轴向滑动的滑块伸入到套筒上的沿套筒周向所 开的腰形孔中；左右传动机构为偏心设置在第二转轮上的销轴，销轴伸入到套筒上的沿套 筒轴向所开的导槽中。
2.按照权利要求
1所述的绕线机构，其特征是所述牵引管为多个。
3.按照权利要求
1所述的绕线机构，其特征是牵引管沿套筒的径向伸出。
4.按照权利要求
3所述的绕线机构，其特征是它包括连接在套筒上的第一过渡件，腰 形孔开在所述第一过渡件上。
5.按照权利要求
3所述的绕线机构，其特征是它包括连接在套筒上的第二过渡件，导 槽开在所述第二过渡件上。
6.按照权利要求
3所述的绕线机构，其特征是曲柄滑块机构包括第一转轮、连杆、滑 块、沿导杆轴向设置的对滑块导向的导轨，连杆的一端转动地偏心连接第一转轮上，转动连 接在连杆另一端的滑块与导轨滑动连接。
7.按照权利要求
6所述的绕线机构，其特征是第一转轮与第二转轮的转数比为 1 2。
8.按照权利要求
6所述的绕线机构，其特征是第一转轮的轴线、第二转轮的轴线、导 杆的轴线在同一平面内，腰形孔的长度大于销轴在第二转轮上的偏心量的2倍；导槽的长 度大于连杆端部在第一转轮上的偏心量的2倍。
专利摘要
本发明的目的是提供一种生产效率高、噪声和振动小的绕线机构。其包括牵引管，在导杆上设置有与其成轴向滑动连接的套筒，在机架与套筒之间设置有带动沿导杆轴向上下往复滑动的上下传动机构和带动套筒绕导杆左右往复转动的左右传动机构，牵引管设置在套筒上。本发明通过套装在导杆上的套筒的上下往复滑动和左右往复转动(摆动)带动牵引管实现绕线动作。因套筒套装在导杆上进行左右往复转动和上下往复滑动，运动惯量小，可以较高的速度运动，以提高生产效率。
文档编号C06C7/02GKCN101372438SQ200810156077
公开日2011年5月11日 申请日期2008年9月19日
发明者刘晓强, 卢建生, 段向军, 王苏宁, 苏根发, 韩满林 申请人:南京信息职业技术学院导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan专利引用 (5),