专利名称:磁粉探伤用彩色空心球形磁粉及其制造工艺的制作方法
所属领域无损检测用缺陷显示剂及其制造方法。
现有技术状况一般国内外生产磁粉用氧化还原法，磁粉都是铁和氧化铁为主要成分。磁粉形态呈不规则的块、条、片状，应用中磁粉的分散度差、颗粒间摩擦力大，在磁化场区活泼性差，显示缺陷的灵敏度低，不能在较高温度工件、器具、管道上应用。这种传统的磁粉生产，耗费能源、污染环境、价格贵、性能差。国外进口的磁粉或按外国磁粉技术标准制造的磁粉，也存在着上述的一些缺点。
发明任务从粉煤灰中精选加工成高灵敏度、高分辨率、综合性能好、价格低廉的干、湿法兼用的彩色空心球形磁粉。
发明的实施工艺方法将粉煤灰用水稀释，送磁选机分选，最好是三级，选出的潮湿结块铁微粒送入干燥器进行低温干燥，干燥后用粗级筛筛去杂质，经永久磁铁再磁化精选，选出空心球状微粒，用标准筛筛分成80-500目多个目级。任选一个目级粉，在干燥器内加热到60～80℃，用1∶1，5至1∶3的硅酸钠比水的溶液稀释，放入高速搅拌机内(200～500转/分)均匀搅拌。并按要求的颜色和需涂敷的球表面积，适量加入无机颜料或萤光材料，进行球形微粒表面涂敷着色，待充分搅拌捏合后，送入干燥器干燥到300℃以上。使涂敷粘合材料完全固化，自然冷却后即制成主要成分为Fe(CrAl)2O3+Cr2O2的磁粉探伤用彩色空心球形磁粉。空心球形磁粉的优点磁粉颗粒为空心球形，交变磁场中移动性较好，受潮不结块有良好的松散性，高温状态不氧化变色，适用于高温(
400℃工件探伤，磁粉粒度、比重范围宽，适用于干、湿法磁粉探伤。能显示出表面及其近表面(＜4m/m)0.005m/m以上的裂纹。
萤光绿空心球形磁粉的生产用60公斤水稀释10公斤粉煤灰，均匀搅拌后，用磁选机选出粉煤灰中铁磁性微粒(经同工艺三次)选出由Fe3O4和Fe(CrAl)2O3+Cr2O2复合氧化物为主要成分的微粒混合物300克，送入电干燥器加热到80℃烘干，烘干后用200目和100目标准筛，精选出100筛下物和200目筛上物200克(去除杂质等)，用永久磁铁再磁化精选，按容积比3∶1配得水和硅酸钠稀释剂100克做粘结剂，将加温到70～80℃的精选磁粉，倒入盛有硅酸钠稀释涂敷粘结剂的研钵内，进行球形微粒表面涂敷，待涂敷均匀后，将备好的300目级PL-1型萤光粉50克，倒入研钵，粗研基本分散后，送入球磨机磨制，经1～2小时即可取出做低温烘干到80℃～150℃(高温烘干后，萤光性能则会降低;)取出后用磁铁再精选，去除杂质或少量非磁性物，即可装瓶放入暗处或用避光薄膜套装待用。
彩色空心球形磁粉的形貌如图1、2。这种磁粉在汽车制造、汽轮机部件探伤中都有应用实例三、四。
例1哈尔滨工程机械厂，用于RT625型25吨越野轮胎起重机转台焊接件磁粉探伤检查。
使用仪器TC-500型手提式磁力探伤机。
检查结论转台焊缝近表面缺陷显示清晰。见照片3。
例2长春第一汽车厂工艺处，用于红旗骄车传动蜗杆部件贴片检查试验。
试验方法干、湿法探伤结论在蜗杆中部和端部贴的小型C型试片和蜗杆淬裂缺陷显现清晰。见照片4。
权利要求
1.一种磁粉探伤用磁粉。其特征是所说的磁粉是从粉煤灰中精选出来的空心球形微粒，其主要成分是Fe(CrAl)2O3和Cr2O2的复合氧化物。
2.按权项1所说的磁粉精选是用水稀释的粉煤灰，经过磁选机磁选出铁磁性微粒混合物，将此微粒混合物送干燥器干燥后，用粗级筛筛去杂质，经永久磁铁再磁化选出空心球形微粒，用80-500目级标准筛分级筛选成多个目级黑灰磁粉。
3.按权项2所说的各个目级磁粉，可用1∶1.5～1∶3的硅酸钠水溶液稀释，送高速搅拌机搅拌均匀，按需要加入无机颜料或萤光材料，进行表面涂敷均匀后，送入干燥器进行300℃以上温度的烘干、固化，自然冷却后即成为彩色空心球形磁粉。
4.按权项2所说的磁选机磁选以三级磁选为好。
专利摘要
所属领域无损检测用缺陷显示剂及其制造方法。本发明是一种金属无损检测用的缺陷显示材料及其制造方法。该显示材料的特征是从电厂排放出来的粉煤灰中，经三级磁选得到可磁化的空心球形微粒，微粒用无机染料或荧光材料着色后，可制成彩色空心球形磁粉。该磁粉用于磁力探伤，灵敏度高、分辨率高、综合性能好。深受使用单位欢迎。
文档编号C01G37/10GK85100156SQ85100156
公开日1986年10月1日 申请日期1985年4月2日
发明者胡远川, 郦大衡 申请人:山东济宁发电厂导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan