专利名称:含稀土悬浮剂的釉浆及其在玻璃搪瓷工业中的使用方法
本发明属于硅酸盐涂层釉浆。
在玻璃、搪瓷涂层釉浆中，迄今为止是采用天然矿物粘土、膨润土、有机物或硅铝凝胶等作为涂层釉浆的悬浮剂(如日本特开昭58-64242)，使釉浆具有一定的悬浮性能，以符合浸搪、喷涂等涂布工艺的要求。采用天然矿物粘土、膨润土作悬浮剂虽然能达到涂布工艺的要求，但是由于粘土或膨润土的引入使制品的烧成温度提高，能源消耗增加，而且，天然矿物成分波动大、杂质多、容易给釉浆流变性能和产品质量带来不利影响。此外粘土或膨润土有促使涂层釉浆在烧成过程中产生乳浊或瓷化现象，不适用作搪瓷透明釉涂层釉浆的悬浮剂，这是目前搪瓷透明釉难以制备的一个主要原因。采用有机物作悬浮剂也能使涂层釉浆具有一定的悬浮性能，但往往因有机物在烧成过程中不能完全烧失，引入量过多会使瓷釉表面残留黑色或黄色斑点，影响产品外观质量。用硅铝凝胶作悬浮剂虽能改善外观质量，但不能降低烧成温度，更不能减少色素用量。
为了克服上述悬浮剂存在的不足之处，本发明采用稀土原料作悬浮剂代替目前使用的粘土、膨润土、有机物、硅铝凝胶等，以达到改善玻璃或搪瓷涂层釉浆的悬浮性能、涂布工艺操作性能、减少原料消耗、降低涂层烧成温度、提高产品理化性能和产品外观质量之目的。
本发明的稀土悬浮剂是一种经过制备的稀土氢氧化物。制备稀土氢氧化物的原料可采用混合稀土、镧铈富集物、镨钕富集物、分组稀土，当然也可采用单一的镧、铈、镨、钕等的氧化物或盐类来制备，但不经济。对于上述原料的放射性比度要求在n×10-7居里/公斤以下，稀土总量(按含稀土氧化物总量)在90-100%之间。
上述稀土原料都可以通过化学反应制取它们相应的稀土氢氧化物RE(OH)3，经粉碎后就可与玻璃、搪瓷釉块一起加水经球磨成为涂层釉浆。上述稀土原料的盐类也可直接与玻璃或搪瓷釉块一起加水球磨，在球磨过程中稀土盐类与球磨中的氢氧根离子(OH)-反应而生成RE(OH)3氢氧化物产生悬浮作用，但其效果不如预先制备成氢氧化物的效果好。
稀土氢氧化物悬浮剂在釉浆中的引入量，以悬浮剂含氧化物重量与釉块重量之比其范围在0.1∶100-20∶100之间，通常情况下，对于工业搪瓷、日用搪瓷的底釉、面釉、色釉、透明釉或玻璃色釉其悬浮剂氧化物重量与釉块重量之比的最佳范围在0.5∶100-2.0∶100之间。
本发明的实施例列于表1
表-1各配方均可用常用的球磨设备进行球磨。
иO1、иO2、иO3、иO4的涂层釉浆用浸涂法涂布于搪瓷坯体的表面，涂层干燥后进入连续式或是间歇式的搪烧窑烧成，烧成时间在1.5-3.5分钟之间，烧成温度比一般用粘土作悬浮剂的烧成温度(底釉870-880℃、面釉850-860℃、色釉830-840℃)低20-60℃，即иO1烧成温度为830-855℃、иO2烧成温度为820-835℃、иO3烧成温度为780-800℃иO4烧成温度为790-810℃。
иO5是透明釉涂层釉浆，用喷涂法涂布于经贴花纸装饰的搪瓷制品表面，烧成时间为1.5-3.5分钟，烧成温度为790-800℃烧成后的涂层透明光洁，无任何失透现象，并使贴花装饰有立体感。
иO6是玻璃色釉喷涂釉浆，该釉浆制备后存放24小时仍保持良好的悬浮性能，其烧成时间为2-4分钟，烧成温度比一般色釉烧成温度(580-600℃)低20℃左右，即烧成温度为560-580℃之间，对色釉无着色影响。
用稀土氢氧化物作悬浮剂，改善了涂层釉浆的悬浮性能和涂布操作工艺性能，降低瓷釉烧成温度20-60℃，减少色素用量20-30%，瓷釉表面细腻致密，提高了产品的理化性能和合格率。
权利要求
1、本发明属于硅酸盐涂层釉浆，由釉块加水加悬浮剂经球磨制备的涂层釉浆，其特征在于其悬浮剂是稀土悬浮剂。
2、按权利要求
1所述的涂层釉浆，其中稀土悬浮剂的特征在于可以是混合稀土、镧铈富集物、镨钕富集物、分组稀土，也可以是单一的镧、铈、镨、钕等的氧化物或它们的盐类。使用时最好是预先将稀土原料制备成相应的稀土氢氧化物。稀土的加入量按稀土氧化物重量与釉块重量之比为0.1∶100-20∶100，最佳比例为0.5∶100-2.0∶100。
3、按权利要求
1、2所述的涂层釉浆，其特征在于其涂层釉浆配比是(按重量份数)
(1)NO1，101＃、106＃底釉∶水∶RE(OH)3按氧化物计＝100∶30∶1.0;
(2)NO2，411＃面釉∶水∶RE(OH)3按氧化物计＝100∶32.5∶2.0;
(3)NO3，601＃大红釉∶水∶RE(OH)3按氧化物计＝100∶29.5∶1.2;
(4)NO4，601＃兰绿釉∶水∶RE(OH)3按氧化物计＝100∶31∶1.2;
(5)NO5，透明釉∶水∶RE(OH)3按氧化物计＝100∶34∶0.5;
(6)NO6，玻璃色釉∶水∶RE(OH)3按氧化物计＝100∶100∶0.8。
4、含稀土悬浮剂的玻璃、搪瓷涂层釉浆的使用方法是将稀土悬浮剂加釉块加水混合球磨后用喷涂或浸涂法涂布于玻璃、搪瓷制品表面，然后烧成，其特征在于
(1)底釉烧成时间为1.5-3.5分钟，烧成温度为830-855℃;
(2)面釉烧成时间为1.5-3.5分钟，烧成温度为820-835℃;
(3)大红釉烧成时间为1.5-3.5分钟，烧成温度为780-800℃;
(4)兰绿釉烧成时间为1.5-3.5分钟，烧成温度为790-810℃;
(5)透明釉烧成时间为1.5-3.5分钟，烧成温度为790-800℃;
(6)玻璃色釉烧成时间为2.0-4.0分钟，烧成温度为560-580℃。
专利摘要
本发明属于硅酸盐涂层釉浆。在玻璃或搪瓷涂层釉浆中采用稀土悬浮剂代替目前所使用的天然矿物粘土、膨润土、有机物、硅铝凝胶等作为涂层釉浆的悬浮剂，从而提高了涂层釉浆的悬浮性能、降低涂层烧成温度20-60℃、提高涂层光泽度8-28％、减少了色素用量20-30％、并提高了产品的理化性能。 给出了稀土悬浮剂的用量范围和最佳实施例。
文档编号C03C8/14GK85103671SQ85103671
公开日1986年11月12日 申请日期1985年5月15日
发明者王世伟, 陈洁 申请人:轻工业部玻璃搪瓷工业科学研究所导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan