专利名称：硫酸凝固剂的联合生产法的制作方法
专利说明 本发明是以硅酸钠为主要原料，应用沉淀～离子交换联合的生产方法，生产硫酸凝固剂。产品为乳白色半透明液体，其主要成分为偏硅酸密度为1.06克/厘米3，PH＝8～9，是体蓄电瓶的必需物质。
单独使用离子交换法是现有硫酸凝固剂的最佳生产方法，但其存在着两大缺点(1)生产过程中大量的非水溶性杂质伴随着硅酸钠被带入离子交换柱，而使其发生堵塞，影响交换速率，并大大降低了产量。(2)极易发生“结板”现象，使部分树脂长期得不到处理，导致中毒坏死，缩短了树脂寿命，使交换不充分，而影响产品质量。
本发明的特征是完全克服了以上所说的缺点。(1)在离子交换之前首先用沉淀法对原料进行预处理，阻止了非水溶性物质进入离子交换柱，加快了交换速率，提高了产量。(2)对部分生产工艺进行调整，使其合理化，抑制了“结板”现象的发生，延长了树脂寿命，保证了产品质量。
本发明所选用的各种原料及其规格和消耗定额见表一，主要设备清单见表二，工艺流程图见说明书附图。
由说明书附图可见，沉淀～离子交换联合地生产方法是首先将40度的硅酸钠在沉淀槽中用去离子水稀释至密度为1.16克/厘米3，沉淀24小时，再把上层清液经蜂网滤器过滤后移入原料槽中用纯水稀释至密度为1.03克/厘米3，马上打入PH在3～4之间的流份，这称为一次电液。把一次电液迅速地打入处理好的阴离子交换柱中，收集PH在5.5～7.5之间的流份，这称为二次电液，马上用添加剂调整二次电液的PH值对8.3左右，移入搪玻璃反应罐中加热浓缩，至密度为1.06克/厘米3，冷却后即为硫酸凝固剂产品。
阴(阳)离子交换柱中的树脂失效后，要立即进行再生处理。方法是用自来水正、反洗至通过树脂后的水清彻透明，且呈中性时，由交换柱下部注入5%的经沉淀过滤后的氢氧化钠溶液(或盐酸溶液)，控制流速在4升/分钟左右，当从交换柱中排出液体PH值为14(或1)时，即行收集，可下次再用。二小时后，停止注入碱液(或酸液)。用纯水反洗树脂至出口PH值为9(或3)再改为正洗，至出口PH值为8(或4)后，处理完毕。
把冷却后的硫酸凝固剂产品进行化验，其结果为表三。
硫酸凝固剂与密度为1.54的硫酸混合注入铅酸蓄电瓶，制成胶体蓄电瓶。这种蓄电瓶具有性能优良，自放电小，工作电流大，寿命长，维护简单等优点，这已为《中国汽车质量中心》等有关单位测试证明。
表一 表二 表三 说明书
1.制备去离子水。
2.用去离子水稀释40度硅酸钠至密度为1.16克/cm3。
3.原料液沉淀24小时。
4.蜂网滤器将原料液过滤。
5.再稀释至密度为1.03克/cm3。
6.阳离子交换柱。
7.生成沉淀液PH＝3～4。
8.阴离子交换柱。
9.生成二次电液PH≈5.5～7.5，用调节剂调至PH＝8.5左右。
10.将产品浓缩至d＝1.06克/cm3。
11.检验包装。
12.盐酸稀释至5%用作清洗阳离子交换柱，使阳离子再生。
13.工业烧碱稀释至10%备用。
14.碱液稀释至5%用作清洗阴离子交换柱，使阴离子再生。
权利要求
1、一种沉淀～离子交换联合的生产方法。
2、如权力要求1所述的联合生产法，其特征是在离子交换前首先用沉淀法对原料进行预处理。
3、如权力要求1所述的联合生产法，其特征是对“二次电液”后的部分生产工艺进行合理化调整。
全文摘要
本发明属于硫酸凝固剂的生产工艺。是以硅酸钠为主要原料，用沉淀-离子交换联合的生产方法生产硫酸凝固剂。产品为乳白色半透明液体。其主要成分为偏硅酸，密度为1.06克/厘米3，pH＝8～9。本发明的特征是，第一在离子交换之前，首先用沉淀法对原料进行预处理，阻止了非水溶性杂质进入离子交换柱，加快了交换速率。第二对部分生产工艺进行调整，使其合理化，而抑制了“结板”现象的发生，延长了树脂寿命。
本发明的优点是克服了现有的硫酸凝固剂生产方法的主要弊病，提高了产品的质量和产量。
文档编号C01B33/12GK1033263SQ87101428
公开日1989年6月7日 申请日期1987年11月21日 优先权日1987年11月21日
发明者陈岩 申请人:中科材料工程研究所