专利名称：一种处理生产合成氨铜洗工段铜液带液的方法
技术领域：
本发明涉及一种合成氨厂解决铜洗工段铜液带液的方法。
我国小氮肥生产厂，在生产合成氨时，铜洗工段铜液带液现象时有发生，严重地影响了生产的正常运行。铜液带液的主要原因是由于铜液中产生大量的泡沫，泡沫将铜液带走。泡沫是由于硫化铜、硫化亚铜、碳酸铜等的沉淀，原料煤中以及添加剂有机成分的积聚以至于铜液中溶液表面张力增大，粘度增大，铜塔填料过脏等原因造成的。目前很多生产厂家，都在研究铜液带液问题，想法解决。他们的办法是一是增加预处理设备，加强工艺操作，二是带液时塔外清除，三是加入过量的醋酸缓解。这些解决办法都存在一定的缺陷，增加预处理设备投资加大，增加了生产成本；带液时塔外处理，需要重新配制铜液，经济损失大，同时增大了劳动强度；过量醋酸的加入，技术上不易掌握准确，也增大了生产成本。
本发明的目的在于提供一种处理铜洗工段铜液带液的方法，它是在铜液中投入消泡剂，有效地消除铜液中的泡沫，防止带液发生。
本发明的目的是这样实现的在生产合成氨的铜洗工段，在铜洗系统的铜液中，每立方米铜液投入0.2-0.6千克的以支链烷烃、乳化剂为主体的消泡剂。
本发明由于在生产合成氨的铜洗工段，在铜洗系统中的铜液中，每立方米铜液投入0.2-0.6千克的消泡剂，投资少，一般对年产4万吨合成氨的厂子，一次只需160元，一次投入可长期运行。同时由于消泡剂不能和铜液中的任何一种化学成份发生反应，又能破坏铜液的表面张力，降低铜液的粘度，而使其破泡，还能使杂质沉淀而及时分离，这样就解决了铜液带液现象的发生。
下面通过实施例对本发明作进一步说明。
实施例一，在生产合成氨的铜洗工段，在铜洗系统的铜液中，每立方米铜液投入0.2千克的以支链烷烃、乳化剂为主体的消泡剂。投入时间可安排在铜洗原始开车时，也可安排在出现铜液带液时。
实施例二，在生产合成氨的铜洗工段，在铜洗系统的铜液中，每立方米铜液投入0.5千克的以支链烷烃、乳化剂为主体的消泡剂。投入时间可安排在铜洗原始开车时，也可安排在出现铜液带液时。
实施例三，在生产合成氨的铜洗工段，在铜洗系统的铜液中，每立方米铜液投入0.6千克的以支链烷烃、乳化剂为主体的消泡剂。投入时间可安排在铜洗原始开车时，也可安排在铜液带液出现时。
权利要求
1.一种处理生产合成氨铜洗工段铜液带铜液的方法，其特征在于在铜洗系统的铜液中，每立方米铜液投入以支链烷烃、乳化剂为主体的消泡剂0.2-0.6千克。
2.按照权利要求1所述的一种处理生产合成氨铜洗工段铜液带液的方法，其特征在于在铜洗系统的铜液中，每立方米铜液投入以支链烷烃、乳化剂为主体的消泡剂0.2千克。
3.按照权利要求1所述的一种处理生产合成氨铜洗工段铜液带液的方法，其特征在于在铜洗系统的铜液中，每立方米铜液投入以支链烷烃、乳化剂为主体的消泡剂0.5千克。
4.按照权利要求1所述的一种处理生产合成氨铜洗工段铜液带液的方法，其特征在于在铜洗系统的铜液中，每立方米铜液投入以支链烷烃、乳化剂为主体的消泡剂0.6千克。
全文摘要
本发明公开了一种处理生产合成氨铜洗工段铜液带液的方法，它的特征是在铜洗系统的铜液中，投入以支链烷烃、乳化剂为主体的消泡剂。本方法效果显著，工艺简单，是小氮肥厂生产合成氨时，处理铜洗工段铜液带液的一种理想方法。
文档编号C01C1/04GK1165781SQ96115809
公开日1997年11月26日 申请日期1996年5月19日 优先权日1996年5月19日
发明者程贤远, 王庆海, 张春景, 冯爱兵 申请人:烟台桃村化肥厂