指质量比及内掺）。
[0025] 为说明化学添加剂磷酸及矿物掺合料粉煤灰对氯氧镁水泥制备中的水化过程的 影响，在经由上述方法制备得到的氯氧镁水泥的水化阶段，对其水化放热规律进行了监测， 发现该氯氧镁水泥的3d水化放热量为763. 62J ν'诱导期结束时间为6. 77h，加速期结束 时间为15. lh。
[0026] 诱导期和加速期是水泥水化反应的主要阶段，诱导期为水泥放热速率低、放热量 小的阶段，此阶段一般持续几个小时，其长短受众多因素的影响，包括MgO的活性、反应温 度、外加剂的种类和数量等；加速期为水泥放热速率快、放热量大的阶段，此阶段主要形成 了水泥的水化产物，使浆体产生强度。因此诱导期和加速期的时间长短间接上反应了水泥 的凝结时间、浆体的强度和水化产物的种类和数量，从而进一步体现水泥的各种性能，如抗 压强度和抗水性等。
[0027] 实施例2
[0028] 原料氧化镁来源于白云石轻烧粉（氧化镁的含量约为20%?27% )，即白云石矿 的煅烧产物，用量475份，其中，本实施例的白云石轻烧粉氧化镁含量约为20%，即氧化镁 约为95份。
[0029] 将101份六水氯化镁溶于107份自来水中，形成氯化镁水溶液，再将上述白云石轻 烧粉475份、3份磷酸二氢钠、5份硅灰溶于该氯化镁水溶液中，搅拌均匀形成氯氧镁水泥， 上述份数均为质量份数；也就是说，在该氯氧镁水泥中，矿掺氧化镁、氯化镁和水的质量比 例为2. 1:1:3. 2,此处水的来源同实施例1中所述；且化学外加剂磷酸二氢钠的添加量为矿 掺氧化镁用量的3 %，而矿物掺合料硅灰的添加量与氧化镁用量的比为1:19 (即5:95,总量 为100份）。
[0030] 对该氯氧镁水泥的水化过程进行测定，可知：所述氯氧镁水泥的3d水化热为 725. 94J · g'诱导期结束时间为7. 06h，加速期结束时间为17. 32h。
[0031] 实施例3
[0032] 原料氧化镁来自于盐湖提锂副产镁渣的煅烧产物，用量117份，本实施例包含水 泥制备原料氧化镁约为60%，S卩氧化镁为70份左右。
[0033] 将72份水氯镁石（即六水氯化镁）溶于57份自来水中，形成氯化镁水溶液；再将 上述煅烧产物117份、2份铁矾、30份矿渣溶于该氯化镁水溶液中，搅拌均匀形成氯氧镁水 泥，上述份数均为质量份数；也就是说，在该氯氧镁水泥中，矿掺氧化镁、氯化镁和水的质量 比例为2. 8:1:2. 8,此处水的来源同实施例1中所述；且化学外加剂铁矾的添加量为矿物掺 合料矿渣和氧化镁总用量的2%，而矿物掺合料矿渣的添加量与氧化镁用量的比为3:7 (总 量为100份）。
[0034] 对该氯氧镁水泥的水化过程进行测定，可知：所述氯氧镁水泥的3d水化热为 713J · g'诱导期结束时间为4. 59h，加速期结束时间为11. Olh。
[0035] 上述实施例1-3中矿物掺合料分别为粉煤灰、硅灰和矿渣，化学外加剂分别为磷 酸、磷酸二氢钠和铁矾，但本发明并不限制与此，矿物掺合料可为粉煤灰、硅灰、矿渣中的任 意几种的混合物，而化学外加剂还可为柠檬酸或其他磷酸盐以及磷酸、磷酸盐、铁矾、柠檬 酸中的任意几种的混合物。
[0036] 对比实验
[0037] 本对比实验旨在通过与实施例的对比，得到矿物掺合料和化学外加剂对氯氧镁水 泥水化放热量的影响。
[0038] 分别对实施例1-3进行了对比实验1-3的对照实验，即对比实验1、2、3的实验条 件分别与实施例1、2、3相对应，只是在实施过程中，对比实验中没有加入矿物掺合料和化 学外加剂，而此时氧化镁的用量为实施例中氧化镁用量与对应矿物掺合料用量的总量，即 均为100份。对比实验组获得的氯氧镁水泥在水化过程中的3d水化放热量、诱导期结束时 间及加速期结束时间见表1。
[0039] 表 1
【主权项】
1. 一种降低氯氧镁水泥水化放热量的方法，其特征在于，包括如下步骤：将矿掺氧化 镁、氯化镁、水，及化学外加剂混合均匀，形成氯氧镁水泥； 其中，所述矿掺氧化镁、氯化镁和水的质量比为1. 2?2. 8:1:2?3. 2,所述化学外加剂 的质量与所述矿掺氧化镁的质量的比例为1?3:100。
2. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述矿掺氧化镁包括氧化镁和矿物掺和 料；其中，所述矿物掺和料的质量与所述矿掺氧化镁的质量的比例为1?6:20。
3. 根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述矿物掺合料包括硅灰、粉煤灰、矿渣 中的至少一种。
4. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述化学外加剂包括磷酸、磷酸盐、铁矾、 柠檬酸中的至少一种。
5. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述氧化镁来自菱镁矿轻烧粉、白云石轻 烧粉、盐湖提锂副产镁渣的煅烧产物中的任意一种；其中，所述菱镁矿轻烧粉、盐湖提锂副 产镁渣的煅烧产物中氧化镁的质量分数均不低于60%，所述白云石轻烧粉中氧化镁的质量 分数为20%?28%。
6. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述氯化镁来自六水氯化镁。
7. 根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述水包括外加水与所述六水氯化镁中 的结晶水。
8. 根据权利要求7所述的方法，其特征在于，包括如下步骤：将90份氧化镁、168份六 水氯化镁、1份磷酸、10份粉煤灰溶于75份自来水中，使得所述矿掺氧化镁、氯化镁和水的 质量比为1. 2:1:2,混合均匀形成氯氧镁水泥；其中，所述氧化镁来自所述菱镁矿轻烧粉， 所述份数均为质量份数。
9. 根据权利要求7所述的方法，其特征在于，包括如下步骤：将95份氧化镁、101份六 水氯化镁、3份磷酸二氢钠、5份硅灰溶于107份自来水中，使得所述矿掺氧化镁、氯化镁和 水的质量比为2. 1:1:3.2,混合均匀形成氯氧镁水泥；其中，所述氧化镁来自所述白云石轻 烧粉，所述份数均为质量份数。
10. 根据权利要求7所述的方法，其特征在于，包括如下步骤：将70份氧化镁、72份六 水氯化镁、2份铁矾、30份矿渣溶于57份自来水中，使得所述矿掺氧化镁、氯化镁和水的质 量比为2. 8:1:2. 8,混合均匀形成氯氧镁水泥；其中，所述氧化镁来自所述盐湖提锂副产镁 渣的煅烧产物，所述份数均为质量份数。
【专利摘要】本发明公开了一种降低氯氧镁水泥水化放热量的方法，包括步骤：将质量比为1.2～2.8:1:2～3.2的矿掺氧化镁、氯化镁、水，及化学外加剂混合均匀，形成氯氧镁水泥；其中，矿掺氧化镁包括氧化镁和矿物掺合料，矿物掺和料的质量与矿掺氧化镁的质量的比例为1～6:20，化学外加剂的质量与矿掺氧化镁的质量的比例为1～3:100。该方法通过在氯氧镁水泥的制备过程中，向氧化镁-氯化镁-水的三元原料体系中掺杂化学外加剂和矿物掺和料，达到了降低氯氧镁水泥水化放热量、延长诱导期结束时间及加速期结束时间的目的；同时，矿物掺合料的加入代替了原料氧化镁的用量，也在一定程度上可降低该氯氧镁水泥的成本。
【IPC分类】C04B9-02, C04B9-20
【公开号】CN104529204
【申请号】CN201410787150
【发明人】文静, 余红发, 肖学英, 李颖, 董金美, 常成功, 郑卫新
【申请人】中国科学院青海盐湖研究所
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年12月17日