一种高强度加气砌块及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种高强度加气砌块及其制备方法，属于建筑材料领域。
【背景技术】
[0002] 加气砌块是以硅质材料(砂、粉煤灰及含硅尾矿等）和钙质材料(石灰、水泥等）为 主要原料，掺加发气剂(铝粉)，经加水搅拌，由化学反应形成孔隙，通过浇注成型、预养切 害I]、蒸压养护等工艺过程制成的多孔硅酸盐制品。加气砌块具有质轻、保温隔热、可加工性 好、原料来源广、生产效率高、生产能耗低等特点，广泛应用于工业和民用建筑的承重或围 护、填充等，受到世界各国的普遍重视，成为许多国家大力推广和发展的优选建筑材料。随 着我国建筑行业的快速发展，对加气砌块的力学强度要求越来越高，然而传统加气砌块的 力学强度已无法满足市场需求，因此，急需开发一种高强度加气砌块。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于提供一种耐压强度高、隔热保温性能好、质优价廉的高强度加 气砌块及其制备方法。
[0004] 为实现上述目的，本发明采用如下技术方案： 一种高强度加气砌块，由以下重量份的原料制成：石英砂45-65、油页岩灰15-20、黄磷 炉渣14-18、普通硅酸盐水泥10-15、电石渣5-10、生石灰8-12、活性污泥干粉7-11、菱 苦土 5-10、柠檬酸钠2-3、羟丙基甲基纤维素1-2、木质素磺酸钙2-3、硅酸镁锂1. 5-2. 5、腈 纶浆柏3-5、改性铝粉1-2; 所述改性铝粉的制备方法如下：（a)、取以下重量份的原料：活性铝粉60-80、亚甲基二 萘磺酸钠3-6、椰油酰胺丙基甜菜碱2-4、十四烷基二甲基氧化胺1. 5-2. 5、十二烷基苯磺酸 钠4. 5-6. 5、月桂酰二乙醇胺4-7、松香酸钠5-8、鲸蜡硬脂基葡糖苷2-4、茶皂素1-3 ; (b)、 取铝粉加适量的水，搅拌制成浓度为50-60%的浆液，然后加入亚甲基二萘磺酸钠、椰油酰 胺丙基甜菜碱、十四烧基二甲基氧化胺和十二烧基苯磺酸钠，在50-80r/min的转速下搅拌 l_2h，抽滤，烘干；（c)、取1/3-1/2量的上述烘干的铝粉与月桂酰二乙醇胺、茶皂素混合，在 40-60r/min的转速下搅拌2-3h，得改性铝粉A;(d)、取余下的铝粉与松香酸钠、鲸蜡硬脂基 葡糖苷混合，在30-50r/min的转速下搅拌3-4h，得改性铝粉B; (e)、将改性铝粉A和改性铝 粉B混合均匀，即得所需的改性铝粉。
[0005] 上述改性铝粉采用传统铝粉与月桂酰二乙醇胺、松香酸钠、鲸蜡硬脂基葡糖苷、茶 皂素等多种原料复合，能显著增加料浆稠度，大幅度提高铝粉的发气效率，有效解决了传 统铝粉发气剂发气效率低的缺点。
[0006] -种高强度加气砌块的制备方法，由下列步骤组成： (1)取石英砂、黄磷炉渣、电石渣混合均匀，粉碎，过200-300目筛，加水使得混合料的 含水量控制在50-60%，然后加入羟丙基甲基纤维素、木质素磺酸钙、柠檬酸钠，800-1200rpm 研磨15-20min后加入普通硅酸盐水泥、油页岩灰、生石灰、活性污泥干粉、菱苦土、硅酸镁 锂、腈纶浆柏，搅拌均匀后再调整混合料的含水量至75-85%，500-1000rpm搅拌3-5min; (2) 将改性铝粉加入步骤（1)制得的浆料中，搅拌均匀后在60-70°C温度下发泡 35_45min; (3) 将步骤（2)得到的发泡浆料注入成型模具中，自然养护36-48h，拆模，得生坯； (4) 将步骤（3)得到的生坯在温度为40-50°C、压力为0. 5-0. 7MPa的条件下蒸汽养护 15-20h，即得加气砌块成品。
[0007] 本发明的有益效果： 本发明添加了腈纶浆柏、活性污泥干粉、菱苦土等原料，可以显著提高加气砌块的力学 强度和尺寸稳定性。本发明制得的气砌块具有耐压强度高，容重轻，隔音性能好，导热系数 低，保温节能效果好、质优价廉等特点，且原料来源广泛，生产工艺简单易操作，可以实现工 业化生产。
【具体实施方式】
[0008] -种高强度加气砌块，由以下重量（kg)的原料制成：石英砂55、油页岩灰18、黄磷 炉渣16、普通硅酸盐水泥12、电石渣8、生石灰10、活性污泥干粉8、菱苦土 7、柠檬酸钠 2. 5、羟丙基甲基纤维素1. 5、木质素磺酸钙2. 5、硅酸镁锂2、腈纶浆柏4、改性铝粉1. 5 ; 所述改性铝粉的制备方法如下：（a)、取以下重量（kg)的原料：活性铝粉70、亚甲基二 萘磺酸钠4、椰油酰胺丙基甜菜碱3、十四烷基二甲基氧化胺2、十二烷基苯磺酸钠5. 5、月桂 酰二乙醇胺6、松香酸钠7、鲸蜡硬脂基葡糖苷3、茶皂素2 ; (b)、取铝粉加适量的水，搅拌制 成浓度为55%的浆液，然后加入亚甲基二萘磺酸钠、椰油酰胺丙基甜菜碱、十四烷基二甲基 氧化胺和十二烧基苯磺酸钠，在60r/min的转速下搅拌2h，抽滤，烘干；（c)、取1/3量的上 述烘干的铝粉与月桂酰二乙醇胺、茶皂素混合，在50r/min的转速下搅拌3h，得改性铝粉A; (d)、取余下的铝粉与松香酸钠、鲸蜡硬脂基葡糖苷混合，在40r/min的转速下搅拌4h，得改 性铝粉B; (e)、将改性铝粉A和改性铝粉B混合均匀，即得所需的改性铝粉。
[0009] -种高强度加气砌块的制备方法，由下列步骤组成： (1) 取石英砂、黄磷炉渣、电石渣混合均匀，粉碎，过250目筛，加水使得混合料的含水 量控制在55%，然后加入羟丙基甲基纤维素、木质素磺酸钙、柠檬酸钠，IOOOrpm研磨15min 后加入普通硅酸盐水泥、油页岩灰、生石灰、活性污泥干粉、菱苦土、硅酸镁锂、腈纶浆柏，搅 拌均匀后再调整混合料的含水量至80%，800rpm搅拌4min; (2) 将改性铝粉加入步骤（1)制得的浆料中，搅拌均匀后在65°C温度下发泡40min; (3) 将步骤（2)得到的发泡浆料注入成型模具中，自然养护36h，拆模，得生坯； (4) 将步骤（3)得到的生坯在温度为45°C、压力为0. 6MPa的条件下蒸汽养护18h，即得 加气砌块成品。
【主权项】
1. 一种高强度加气砌块，其特征在于，由以下重量份的原料制成：石英砂45-65、油页 岩灰15-20、黄磷炉渣14-18、普通硅酸盐水泥10-15、电石渣5-10、生石灰8-12、活性污 泥干粉7-11、菱苦土 5-10、柠檬酸钠2-3、羟丙基甲基纤维素1-2、木质素磺酸钙2-3、硅酸 镁锂1. 5-2. 5、腈纶浆柏3-5、改性铝粉1-2 ; 所述改性铝粉的制备方法如下：（a)、取以下重量份的原料：活性铝粉60-80、亚甲基二 萘磺酸钠3-6、椰油酰胺丙基甜菜碱2-4、十四烷基二甲基氧化胺1. 5-2. 5、十二烷基苯磺酸 钠4. 5-6. 5、月桂酰二乙醇胺4-7、松香酸钠5-8、鲸蜡硬脂基葡糖苷2-4、茶皂素1-3 ; (b)、 取铝粉加适量的水，搅拌制成浓度为50-60%的浆液，然后加入亚甲基二萘磺酸钠、椰油酰 胺丙基甜菜碱、十四烧基二甲基氧化胺和十二烧基苯磺酸钠，在50-80r/min的转速下搅拌 l_2h，抽滤，烘干；（c)、取1/3-1/2量的上述烘干的铝粉与月桂酰二乙醇胺、茶皂素混合，在 40-60r/min的转速下搅拌2-3h，得改性铝粉A ; (d)、取余下的铝粉与松香酸钠、鲸蜡硬脂基 葡糖苷混合，在30-50r/min的转速下搅拌3-4h，得改性铝粉B ; (e)、将改性铝粉A和改性铝 粉B混合均匀，即得所需的改性铝粉。
2. 根据权利要求1所述的高强度加气砌块的制备方法，其特征在于，由下列步骤组成： (1) 取石英砂、黄磷炉渣、电石渣混合均匀，粉碎，过200-300目筛，加水使得混合料的 含水量控制在50-60%，然后加入羟丙基甲基纤维素、木质素磺酸钙、柠檬酸钠，800-1200rpm 研磨15-20min后加入普通硅酸盐水泥、油页岩灰、生石灰、活性污泥干粉、菱苦土、硅酸镁 锂、腈纶浆柏，搅拌均匀后再调整混合料的含水量至75-85%，500-1000rpm搅拌3-5min ; (2) 将改性铝粉加入步骤（1)制得的浆料中，搅拌均匀后在60-70°C温度下发泡 35_45min ; (3) 将步骤（2)得到的发泡浆料注入成型模具中，自然养护36-48h，拆模，得生坯； (4) 将步骤（3)得到的生坯在温度为40-50°C、压力为0. 5-0. 7MPa的条件下蒸汽养护 15-20h，即得加气砌块成品。
【专利摘要】本发明公开了一种高强度加气砌块及其制备方法，其由以下重量份的原料制成：石英砂45-65、油页岩灰15-20、黄磷炉渣14-18、普通硅酸盐水泥10-15、电石渣5-10、生石灰8-12、活性污泥干粉7-11、菱苦土5-10、柠檬酸钠2-3、羟丙基甲基纤维素1-2、木质素磺酸钙2-3、硅酸镁锂1.5-2.5、腈纶浆粕3-5、改性铝粉1-2。本发明添加了腈纶浆粕、活性污泥干粉、菱苦土等原料，可以显著提高加气砌块的力学强度和尺寸稳定性。本发明制得的气砌块具有耐压强度高，容重轻，隔音性能好，导热系数低，保温节能效果好、质优价廉等特点，且原料来源广泛，生产工艺简单易操作，可以实现工业化生产。
【IPC分类】C04B18-30, C04B14-06, C04B28-04, C04B22-04, C04B38-02
【公开号】CN104556896
【申请号】CN201410792403
【发明人】强晓震
【申请人】安徽中龙建材科技有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年12月19日