璃层3四周边缘上并且其镶嵌槽8与所述中间玻璃层3的边缘作镶嵌配合，热熔胶条圈6内侧面上的镶嵌槽二边顶侧的边沿9、10分别成为二个外侧玻璃层1、2和中间玻璃层3之间中空腔4、5的宽度限定部位，热熔胶条圈6通过热压工艺将所述二个外侧玻璃层1、2和中间玻璃层3粘结在一起。
[0023]另外，所述热熔胶条圈6上预留有所述中空腔4、5的外通气隙11，产品成型后外通气隙11被封闭掉。所述热熔胶条圈6内径的长和宽尺寸分别小于中间玻璃层3的长和宽尺寸8- 16毫米。所述热熔胶条圈6的内部沿其延伸方向铺设有铝片体12。所述中间玻璃层3的内部通过激光内雕设备制作有激光内雕装饰图案13。
[0024]图1的本三层式中空玻璃主体的制作方法，是将二个外侧玻璃层1、2和一个中间玻璃层3进行层叠设置，由粘合物将二个外侧玻璃层1、2和中间玻璃层3粘紧在一起，并使二个外侧玻璃层1、2与中间玻璃层3之间分别构成有中空腔4、5，成为玻璃主体的制作过程，其特征是所述制作过程由如下步骤组成:
①选用玻璃层:外侧玻璃层1、2厚度分别采用3-6毫米，中间玻璃层3厚度采用6-12毫米，中间玻璃层3的长和宽尺寸分别小于外侧玻璃层I或2的长和宽尺寸10-12毫米；
②制作热熔胶条圈:采用丁基热熔胶，通过加热工艺制成与中间玻璃层3配合的热熔胶条圈6，热熔胶条圈6内径的长和宽尺寸分别小于中间玻璃层3的长和宽尺寸、其外径的长和宽尺寸分别与外侧玻璃层I或2的长和宽尺寸相当，热熔胶条圈3的内侧面7中间位置上制作有宽度与中间玻璃层3厚度相当的镶嵌槽8 ;
③玻璃层前处理:先检验确认二个外侧玻璃层1、2和中间玻璃层3均无划伤后，在清洗烘干机上将玻璃层1、2、3表面清洗干净并烘干玻璃层1、2、3表面，然后通过光照检验，确认玻璃表面没有水珠、水渍及其它污渍；
④然后层叠设置所述三个玻璃层，即先将热熔胶条圈6环绕在中间玻璃层3四周边缘上，并将中间玻璃层3四周边缘配合进热熔胶条圈6内侧面7上的镶嵌槽8内，然后中间玻璃层3叠放在一个外侧玻璃层I顶面、另一个外侧玻璃层2叠放在中间玻璃层3顶面成为三层叠设结构，中间玻璃层3上下表面分别与二个外侧玻璃1、2之间构成二个中空腔层4、5，二个中空腔层4、5的宽度分别与热熔胶条圈6的内侧面7上镶嵌槽8 二边顶侧的边沿9、10宽度相当，叠放三个玻璃层1、2、3时要将三个层的外侧边缘对齐；
⑤然后将叠放在一起的三个玻璃层运送到热压箱内，在加热的情况下从上下方向对叠放在一起的三个玻璃层进行加压，温度控制在150-220°C，压力控制在0.7-1.0Pa,时间控制在2-3分钟，这样热熔胶条圈6的表层便融化从而把与其接触的二个外侧玻璃层1、2和中间玻璃层3粘合在一起；
⑥然后将被热熔胶条圈6粘合在一起的三个玻璃层运送出热压箱外，进行冷却凝固，冷却凝固时间控制在I分钟以上，然后将三个玻璃层外侧面上的热熔胶条圈6的突出部分切掉，便成三层式中空玻璃主体的成品。
[0025]另外，所述步骤②在制作热熔胶条圈6时，在热熔胶条圈6上预留有所述中空腔4、5的外通气隙11，在步骤⑥切掉熔胶条圈6的突出部分后，将外通气隙11封闭掉。所述在步骤①选用玻璃层时，通过激光内雕设备在中间玻璃层3内部制作有激光内雕装饰图案13。所述在进行步骤③玻璃层1、2、3前处理后，最好在I小时内进行步骤④的层叠设置所述三个玻璃层1、2、3，以避免玻璃层所要求的表面质量受外界因素影响而变差。所述步骤②制作热熔胶条圈6时，所述热熔胶条圈6内径的长和宽尺寸均分别小于中间玻璃层3的长和宽尺寸8- 16毫米。
[0026]参照图2，本三层式中空玻璃主体与图1的三层式中空玻璃主体相比较，其不同的是二个外侧玻璃层14、15的各一个外表面上还分别制作有装饰图案16、17，其他结构与图1的三层式中空玻璃主体相同。
[0027]图2的本三层式中空玻璃主体的制作方法，与图1的三层式中空玻璃主体的制作方法相比较，不同的是对应图1的三层式中空玻璃主体的制作方法，其步骤①在选用玻璃层时，在二个外侧玻璃层14、15的外表面上还分别制作有装饰图案16、17，其他步骤与图1的三层式中空玻璃主体的制作方法相同。
【主权项】
1.一种三层式中空玻璃主体，由层叠设置并由粘合物粘紧在一起的二个外侧玻璃层和所述二个外侧玻璃层之间的一个中间玻璃层构成，二个外侧玻璃层与中间玻璃层之间分别构成有中空腔，其特征是:所述外侧玻璃层厚度为3-6毫米，中间玻璃层厚度为6-12毫米，中间玻璃层的长和宽尺寸分别小于外侧玻璃层的长和宽尺寸10-12毫米，所述粘合物为丁基热熔胶制作的热熔胶条圈，热熔胶条圈的内侧面中间位置上加工有宽度与所述中间玻璃层厚度相当的镶嵌槽，热熔胶条圈环绕在中间玻璃层四周边缘上并且其镶嵌槽与所述中间玻璃层的边缘作镶嵌配合，热熔胶条圈内侧面上的镶嵌槽二边顶侧的边沿分别成为二个外侧玻璃层和中间玻璃层之间中空腔的宽度限定部位，热熔胶条圈通过热压工艺将所述二个外侧玻璃层和中间玻璃层粘结在一起。
2.按权利要求1所述的三层式中空玻璃主体，其特征是所述热熔胶条圈上预留有可在产品成型后封闭掉的所述中空腔的外通气隙。
3.按权利要求1或2所述的三层式中空玻璃主体，其特征是所述热熔胶条圈内径的长和宽尺寸是分别小于中间玻璃层的长和宽尺寸8- 16毫米。
4.按权利要求1或2所述的三层式中空玻璃主体，其特征是所述热熔胶条圈在其内部沿延伸方向铺设有铝片体。
5.按权利要求1或2所述的三层式中空玻璃主体，其特征是所述中间玻璃层的内部通过激光内雕设备制作有激光内雕装饰图案。
6.按权利要求5所述的三层式中空玻璃主体，其特征是在一个以上的所述外侧玻璃层上制作有装饰图案。
7.按权利要求1所述的三层式中空玻璃主体的制作方法，是将二个外侧玻璃层和一个中间玻璃层进行层叠设置，由粘合物将二个外侧玻璃层和中间玻璃层粘紧在一起，并使二个外侧玻璃层与中间玻璃层之间分别构成有中空腔，成为玻璃主体的制作过程，其特征是所述制作过程由如下步骤组成: ①选用玻璃层:外侧玻璃层厚度采用3-6毫米，中间玻璃层厚度采用6-12毫米，中间玻璃层的长和宽尺寸分别小于外侧玻璃层的长和宽尺寸10-12毫米； ②制作热熔胶条圈:采用丁基热熔胶，通过加热工艺制成与中间玻璃层配合的热熔胶条圈，热熔胶条圈内径的长和宽尺寸均分别小于中间玻璃层的长和宽尺寸、其外径的长和宽尺寸分别与外侧玻璃层的长和宽尺寸相当，热熔胶条圈的内侧面的中间位置上制作有宽度与中间玻璃层厚度相当的镶嵌槽； ③玻璃层前处理:先检验确认玻璃层无划伤后，在清洗烘干机上将玻璃层表面清洗干净并烘干玻璃层表面，然后通过光照检验，确认玻璃表面上没有水珠、水渍及其它污渍； ④然后层叠设置所述三个玻璃层，即先将热熔胶条圈环绕在中间玻璃层四周边缘上，并将中间玻璃层四周边缘配合进热熔胶条圈内侧面的镶嵌槽内，然后中间玻璃层叠放在一个外侧玻璃层顶面、另一个外侧玻璃层叠放在中间玻璃层顶面从而成为三层叠设结构，中间玻璃层上下表面分别与二个外侧玻璃之间构成二个中空腔层，二个中空腔层的宽度分别与热熔胶条圈内侧面上的镶嵌槽二边顶侧的边沿宽度相当，叠放三个玻璃层时要将三个层的外侧边缘对齐； ⑤然后将叠放在一起的三个玻璃层运送到热压箱内，在加热的情况下从上下方向对叠放在一起的三个玻璃层进行加压，温度控制在150-220°C，压力控制在0.7-1.0Pa,时间控制在2-3分钟，这样热熔胶条圈的表层便融化从而把与其接触的二个外侧玻璃层和中间玻璃层粘合在一起； ⑥然后将被热熔胶条圈粘合在一起的三个玻璃层运送出热压箱外，进行冷却凝固，冷却凝固时间控制在I分钟以上，然后将三个玻璃层外侧面上的热熔胶条圈突出部分切掉，便成三层式中空玻璃主体的成品。
8.按权利要求7所述的三层式中空玻璃主体的制作方法，其特征是所述步骤②在制作热熔胶条圈时，在热熔胶条圈上预留有所述中空腔的外通气隙，然后在所述步骤⑥切掉热熔胶条圈突出部分后，将外通气隙封闭掉。
9.按权利要求7或8所述的三层式中空玻璃主体的制作方法，其特征是所述所述在步骤①选用玻璃层时，在中间玻璃层内部通过激光内雕设备制作有激光内雕装饰图案。
10.按权利要求9所述的三层式中空玻璃主体的制作方法，其特征是所述在步骤①选用玻璃层时，还在一个以上所述外侧玻璃层上制作有装饰图案。
11.按权利要求7或8所述的三层式中空玻璃主体的制作方法，其特征是所述在步骤②制作热熔胶条圈时，在热熔胶条圈内部沿其延伸方向铺设有铝片体。
12.按权利要求7或8所述的三层式中空玻璃主体的制作方法，其特征是所述在进行步骤③玻璃层前处理后，在I小时内进行步骤④层叠设置所述三个玻璃层。
【专利摘要】一种三层式中空玻璃主体及其制作方法。本发明为了解决现有同类技术存在厚度一致性差并影响产品质量，粘紧紧固度较差，制作工序较多，生产效率低，造价较高等缺陷。技术方案要点：由层叠设置并粘紧在一起的二个外侧玻璃层和一个中间玻璃层构成，玻璃层之间分别有中空腔，特征是外侧玻璃层厚度为3-6毫米，中间玻璃层厚度为6-12毫米，中间玻璃层尺寸分别小于外侧玻璃层尺寸10-12毫米，采用丁基热熔胶制作成热熔胶条圈，热熔胶条圈内侧面加工有镶嵌槽，热熔胶条圈环绕中间玻璃层四周边缘并与边缘镶嵌配合，镶嵌槽二边顶侧的边沿分别成为玻璃层之间中空腔的宽度限定部位，热熔胶条圈通过特定热压工艺将二个外侧玻璃层和中间玻璃层粘结在一起。
【IPC分类】C03C27-10, E06B3-67
【公开号】CN104609744
【申请号】CN201410744587
【发明人】欧介仁
【申请人】广东介仁玻璃有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年12月9日