置，即可除去漂浮在上面的有机杂质，接着加入氧化巧揽拌反映一段时间后，将其过40~ 60目筛，筛下物即为主要成为为二水磯石膏的磯石膏，筛上物即为氧化巧和可溶性的五氧 化二磯W及氣化物反应的产物，W此将磯石膏中可溶性五氧化二磯和氣化物除去，大大提 高了磯石膏的凝固性能，增强了磯石膏的综合性能。
[0031] 3.将生石灰、磯石膏、粉煤灰、炉渣粉混合后进行陈化处理，消除了磯石膏的酸性， 降低了磯石膏中的可溶性物质，增强了磯石膏的凝固性能。缩短了陈化时间，磯渣粉进行水 化反应生成主要产物巧饥石晶体，能够显著的提高了仿松木装饰材料的强度和耐水性。
[0032] 4.与传统的高温高压养护相比，本发明通过采用常压、蒸汽温度为100~110°C 的养护室中对仿松木装饰材料进行养护，显著提高了该仿松木装饰材料的质量和成品合格 率，并且能耗低，生产效率高，投资小。同时，采用该种养护方法，显著降低了基材在干燥环 境中的收缩率和在泡水环境中的膨胀率，增强了基材的抗压强度，延长了基材的使用寿命。
[0033] 5.本发明的制备方法简单，操作方便。并且生产的仿松木装饰材料具有轻质、防水 防火性能好、抗压强度高、耐候性强等优点，可广泛地用作室内外的装饰材料。
【具体实施方式】
[0034] 为了方便本领域的技术人员理解，下面将结合实施例对本发明做进一步的描述。 实施例仅仅是对该发明的举例说明，不是对本发明的限定，实施例中未作具体说明的步骤 均是已有技术，在此不做详细描述。
[0035] 本发明所述的磯石膏来自贵州开磯集团息鋒重巧厂，其总磯含量为1.62%，游离 水为12. 33 %，氧化巧为31. 22 %，二氧化娃为3. 31 %，S氧化硫含量为40. 02%。
[0036] 本发明所述的黄磯炉渣来自于贵州开磯集团息鋒磯业公司，其二氧化娃的含量为 37. 60 %，氧化巧含量为51. 12 %，五氧化二磯含量为2. 12 %，S氧化二侣的含量为2. 24%。
[0037] 本发明所述的石灰为市售，其氧化巧的含量为55%W上。
[0038] 实施例一
[0039] 原料；
[0040] 磯石膏60kg、粉煤灰8kg、黄磯炉渣20kg和生石灰化g。
[0041] 制备方法；
[0042] 将黄磯炉渣在50°C温度下球磨成80目的细粉，获得炉渣粉，接着将磯石膏、粉煤 灰、水泥、炉渣粉和生石灰在20°C的温度下揽拌反应化，将得到的混合物料自然陈化处理 16天，向陈化处理后的混合物料中加入混合物料重量10%的水揽拌均匀后，诱筑到模具 中，脱模后获得成型后的磯石膏基材，将磯石膏基材送入常压、蒸汽温度为l〇〇°C的养护室 中养护处理16h，将养护处理后的磯石膏基材在70°C的温度下缓慢烘干至水分含量为3%， 然后采用240#砂纸砂磨平整，使其平整度为0. 5mm，然后喷涂硝基木纹底漆，厚度为2mm，在 l〇〇°C的温度下固化处理lOmin，接着用40°C温度烘干12h，然后用毛笔描绘出松木纹理，再 将基材在40°C的温度下烘干固化至水分含量为4%即可。
[0043] 所述生石灰中氧化巧含量为55%W上。
[0044] 实施例二
[0045] 原料；
[0046] 磯石膏70kg、粉煤灰12kg、黄磯炉渣30kg和生石灰化g。
[0047] 制备方法；
[0048] 将黄磯炉渣在60°C温度下球磨成100目的细粉，获得炉渣粉，接着将磯石膏、粉 煤灰、水泥、炉渣粉和生石灰在30°C的温度下揽拌反应化，将得到的混合物料自然陈化处 理24天，向陈化处理后的混合物料中加入混合物料重量15%的水揽拌均匀后，诱筑到模具 中，脱模后获得成型后的磯石膏基材，将磯石膏基材送入常压、蒸汽温度为ll〇°C的养护室 中养护处理1她，将养护处理后的磯石膏基材在80°C的温度下缓慢烘干至水分含量为3%， 然后采用240#砂纸砂磨平整，使其平整度为2mm，然后喷涂硝基木纹底漆，厚度为3mm，在 120°C的温度下固化处理6min，接着用50°C温度烘干12h，然后用毛笔描绘出松木纹理，再 将基材在50°C的温度下烘干固化至水分含量为4%即可。
[0049] 所述生石灰中氧化巧含量为55%W上。
[00加]实施例S
[0051] 原料；
[0052] 磯石膏62kg、粉煤灰9kg、黄磯炉渣22kg和生石灰化g。
[005引制备方法；
[0054] 将黄磯炉渣在52°C温度下球磨成100目的细粉，获得炉渣粉，接着将磯石膏、粉 煤灰、水泥、炉渣粉和生石灰在23°C的温度下揽拌反应化，将得到的混合物料自然陈化处 理18天，向陈化处理后的混合物料中加入混合物料重量12%的水揽拌均匀后，诱筑到模具 中，脱模后获得成型后的磯石膏基材，将磯石膏基材送入常压、蒸汽温度为l〇3°C的养护室 中养护处理16h，将养护处理后的磯石膏基材在72°C的温度下缓慢烘干至水分含量为4%， 然后采用240#砂纸砂磨平整，使其平整度为1. 5mm，然后喷涂硝基木纹底漆，厚度为2. 5mm， 在105°C的温度下固化处理7min，接着用42°C温度烘干13h，然后用毛笔描绘出松木纹理， 再将基材在43°C的温度下烘干固化至水分含量为4%即可。
[0化5] 所述生石灰中氧化巧含量为55% W上。
[0056] 实施例四
[0057]原料；
[0化引磯石膏69kg、粉煤灰1化g、黄磯炉渣28kg和生石灰4kg。
[0化9] 制备方法；
[0060] 将黄磯炉渣在57°C温度下球磨成100目的细粉，获得炉渣粉，接着将磯石膏、粉煤 灰、水泥、炉渣粉和生石灰在27°C的温度下揽拌反应5~化，将得到的混合物料自然陈化处 理21天，向陈化处理后的混合物料中加入混合物料重量14%的水揽拌均匀后，诱筑到模具 中，脱模后获得成型后的磯石膏基材，将磯石膏基材送入常压、蒸汽温度为l〇7°C的养护室 中养护处理17h，将养护处理后的磯石膏基材在79°C的温度下缓慢烘干至水分含量为4%， 然后采用240#砂纸砂磨平整，使其平整度为1. 3mm，然后喷涂硝基木纹底漆，厚度为2. 8mm， 在114°C的温度下固化处理9min，接着用47°C温度烘干15h，然后用毛笔描绘出松木纹理， 再将基材在48°C的温度下烘干固化至水分含量为6%即可。
[0061] 所述生石灰中氧化巧含量为55% W上。
[0062] 实施例五 [006引原料；
[0064] 磯石膏67kg、粉煤灰10kg、黄磯炉渣25kg和生石灰3kg。
[00化]制备方法；
[0066] 将黄磯炉渣在55°C温度下球磨成80目的细粉，获得炉渣粉，接着将磯石膏、粉煤 灰、水泥、炉渣粉和生石灰在25°C的温度下揽拌反应化，将得到的混合物料自然陈化处理 20天，向陈化处理后的混合物料中加入混合物料重量13%的水揽拌均匀后，诱筑到模具 中，脱模后获得成型后的磯石膏基材，将磯石膏基材送入常压、蒸汽温度为l〇5°C的养护室 中养护处理17h，将养护处理后的磯石膏基材在75°C的温度下缓慢烘干至水分含量为4%， 然后采用240#砂纸砂磨平整，使其平整度为1mm，然后喷涂硝基木纹底漆，厚度为2. 5mm，在 ll〇°C的温度下固化处理8min，接着用45°C温度烘干1化，然后用毛笔描绘出松木纹理，再 将基材在45°C的温度下烘干固化至水分含量为5%即可。
[0067] 所述生石灰中氧化巧含量为55% W上。
[0068] 实施例六 [00例原料；
[0070] 磯石膏62kg、粉煤灰9kg4^± Ag、饥铁矿渣化g、四氣己締-全氣烷氧基己締基 離共聚物0.化g、双环S嗦类化合物化g、黄磯炉渣22kg和生石灰化g。
[0071] 制备方法；
[0072] 将现有磯石膏在300°C的干燥机中烘干至水分含量为7%，然后送入立磨装置中 完成磯石膏颗粒分散、研磨至细度为30目，将磯石膏和水加入到揽拌机中，使液固比为 20:80,揽拌0.化后，静置化，除去漂浮在上面的有机杂质，接着加入氧化巧，氧化巧与磯石 膏的重量比为0. 2 ;98,在40°C的温度下揽拌反映化后，将其过40目筛，筛下物即为二水 磯石膏含量为86%的磯石膏。将黄磯炉渣在52°C温度下球磨成100目的细粉，获得炉渣 粉，接着将粘上、饥铁矿渣、四氣己締-全氣烷氧基己締基離共聚物W及双环=嗦类化合物 粉碎成80目的细粉，再将该细粉与磯石膏、粉煤灰、水泥、炉渣粉和生石灰混合在23°C的温 度下揽拌反应化，将得到的混合物料自然陈化处理18天，向陈化处理后的混合物料中加入 混合物料重量12%的水揽拌均匀后，诱筑到模具中，脱模后获得成型后的磯石膏基材，将磯 石膏基材送入常压、蒸汽温度为103C的养护室中养护处理16h，将养护处理后