的磯石膏基 材在72°C的温度下缓慢烘干至水分含量为4%，然后采用240#砂纸砂磨平整，使其平整度 为1. 5mm，然后喷涂硝基木纹底漆，厚度为2. 5mm，在105°C的温度下固化处理7min，接着用 42°C温度烘干13h，然后用毛笔描绘出松木纹理，再将基材在43°C的温度下烘干固化至水 分含量为4%即可。将少量膨胀橡胶添加到磯石膏中，有利于增加制备的装饰材料的强度， 并能有效防止装饰板开裂，将粘±添加到磯石膏中，能够有效的增强磯石膏的粘结作用，四 氣己締-全氣烷氧基己締基離共聚物装饰材料的强度和耐磨度，添加少量的饥铁矿渣，有 利于提高磯石膏的水硬胶凝性能，添加双环=嗦类化合物，有利于增加装饰材料的耐磨度。
[0073] 实施例^;：
[0074] 原料；
[0075] 磯石膏67kg、粉煤灰10kg4^±化肖、饥铁矿渣9kg、四氣己締-全氣烷氧基己締基 離共聚物0.化g、双环S嗦类化合物1.化g、黄磯炉渣25kg和生石灰3kg。
[0076] 制备方法；
[0077] 将现有磯石膏在310°C的干燥机中烘干至水分含量为10%，然后送入立磨装置 中完成磯石膏颗粒分散、研磨至细度为40目，将磯石膏和水加入到揽拌机中，使液固比为 25:80,揽拌比后，静置化，除去漂浮在上面的有机杂质，接着加入氧化巧，氧化巧与磯石膏 的重量比为4 ;98,在60°C的温度下揽拌反映化后，将其过60目筛，筛下物即为二水磯石膏 含量为87%的磯石膏。将黄磯炉渣在55°C温度下球磨成80目的细粉，获得炉渣粉，接着将 粘±、饥铁矿渣、四氣己締-全氣烷氧基己締基離共聚物W及双环=嗦类化合物粉碎成80 目的细粉，再将该细粉与磯石膏、粉煤灰、水泥、炉渣粉和生石灰混合在25°C的温度下揽拌 反应化，将得到的混合物料自然陈化处理20天，向陈化处理后的混合物料中加入混合物料 重量13%的水揽拌均匀后，诱筑到模具中，脱模后获得成型后的磯石膏基材，将磯石膏基材 送入常压、蒸汽温度为105C的养护室中养护处理17h，将养护处理后的磯石膏基材在75°C 的温度下缓慢烘干至水分含量为4%，然后采用240#砂纸砂磨平整，使其平整度为1mm，然 后喷涂硝基木纹底漆，厚度为2. 5mm，在110°C的温度下固化处理8min，接着用45°C温度烘 干1化，然后用毛笔描绘出松木纹理，再将基材在45°C的温度下烘干固化至水分含量为5% 即可。少量膨胀橡胶添加到磯石膏中，有利于增加制备的装饰材料的强度，并能有效防止装 饰板开裂，将粘±添加到磯石膏中，能够有效的增强磯石膏的粘结作用，四氣己締-全氣烧 氧基己締基離共聚物装饰材料的强度和耐磨度，添加少量的饥铁矿渣，有利于提高磯石膏 的水硬胶凝性能，添加双环=嗦类化合物，有利于增加装饰材料的耐磨度。
[007引 实施例八
[0079] 原料；
[0080] 磯石膏67kg、粉煤灰10kg、粘± 3kg、饥铁矿渣12kg、四氣己締-全氣烷氧基己締 基離共聚物化g、黄磯炉渣25kg和生石灰3kg。
[0081] 制备方法；
[0082] 将磯石膏在320°C的干燥机中烘干至水分含量为10%，然后送入立磨装置中完成 磯石膏颗粒分散、研磨至细度为40目，将磯石膏和水加入到揽拌机中，使液固比为25:80， 揽拌Ih后，静置化，除去漂浮在上面的有机杂质，接着加入氧化巧，氧化巧与磯石膏的重量 比为5 ;98,在60°C的温度下揽拌反映化后，将其过60目筛，筛下物即为二水磯石膏含量 为86%的磯石膏。将黄磯炉渣在55°C温度下球磨成80目的细粉，获得炉渣粉，接着将粘 ±、饥铁矿渣、四氣己締-全氣烷氧基己締基離共聚物W及双环=嗦类化合物粉碎成80目 的细粉，再将该细粉与磯石膏、粉煤灰、水泥、炉渣粉和生石灰混合在25°C的温度下揽拌反 应化，将得到的混合物料自然陈化处理20天，向陈化处理后的混合物料中加入混合物料重 量13%的水揽拌均匀后，诱筑到模具中，脱模后获得成型后的磯石膏基材，将磯石膏基材送 入常压、蒸汽温度为105°C的养护室中养护处理17h，将养护处理后的磯石膏基材在75°C的 温度下缓慢烘干至水分含量为4%，然后采用240#砂纸砂磨平整，使其平整度为1mm，然后 喷涂硝基木纹底漆，厚度为2. 5mm，在110°C的温度下固化处理8min，接着用45°C温度烘干 1化，然后用毛笔描绘出松木纹理，再将基材在45°C的温度下烘干固化至水分含量为5%即 可。
[0083] 试验一；
[0084] 将常见的花岗石与实施例一至实施例五获得的仿松木装饰材料进行对比试验。其 中，试样的吸水率采用GB/T9966. 3试验方法，压缩强度采用GB/T9966. 1的试验方法。试验 数据见下表1 ;
[0085] 表 1
[0086]
【主权项】
1. 一种仿松木装饰材料，其特征在于，以重量份计，由以下原料制备而成：磷石膏60~ 70份、粉煤灰8~12份、黄磷炉渣20~30份和生石灰1~5份。
2. 如权利要求1所述的仿松木装饰材料，其特征在于，以重量份计，由以下原料制备而 成：磷石膏62~69份、粉煤灰9~11份、黄磷炉渣22~28份和生石灰2~4份。
3. 如权利要求1所述的仿松木装饰材料，其特征在于，以重量份计，由以下原料制备而 成：磷石膏67份、粉煤灰10份、黄磷炉渣25份和生石灰3份。
4. 如权利要求1~3任意一项所述的仿松木装饰材料，其特征在于，所述原料还包括粘 土 1~3份、钒钛矿渣7~12份、四氟乙烯-全氟烷氧基乙烯基醚共聚物0. 1~1份以及 双环三嗪类化合物1~2份。
5. 如权利要求1~3任意一项所述的仿松木装饰材料的制备方法，其特征在于，包括以 下步骤： (1) 将黄磷炉渣在50~60°C温度下球磨成80~100目的细粉，获得炉渣粉； (2) 将磷石膏、粉煤灰、水泥、炉渣粉和生石灰在20~30°C的温度下搅拌反应5~7h， 得到混合物料； (3) 将混合物料自然陈化处理16~24天； (4) 向陈化后的混合物料中加入混合物料重量10~15%的水搅拌均匀后，浇筑到模具 中，获得成型后的磷石膏基材； (5) 将磷石膏基材置于常压、蒸汽温度为100~IKTC的养护室中养护处理16~18h; (6) 将养护处理后的磷石膏基材在70~80°C的温度下缓慢烘干至水分含量为3~ 5%，然后采用240#砂纸砂磨平整，使其平整度为0. 5~2mm，然后喷涂硝基木纹底漆，厚度 为2~3_，在100~120°C的温度下固化处理6~lOmin，接着用40~50°C温度烘干12~ 16h，然后用毛笔描绘出松木纹理，再将基材在40~50°C的温度下烘干固化至水分含量为 4~6%即可。
6. 如权利要求4所述的仿松木装饰材料的制备方法，其特征在于，所述生石灰中氧化 钙含量为55%以上。
7. 如权利要求5所述的仿松木装饰材料的制备方法，其特征在于，所述步骤（1)中，将 黄磷炉渣在55°C温度下球磨成80目的细粉，获得炉渣粉。
8. 如权利要求5所述的仿松木装饰材料的制备方法，其特征在于，所述步骤（2)中，将 磷石膏、粉煤灰、炉渣粉和生石灰在25°C的温度下搅拌反应6h，得到混合物料。
9. 如权利要求5所述的仿松木装饰材料的制备方法，其特征在于，所述步骤（5)中，将 磷石膏基材置于常压、蒸汽温度为l〇5°C的养护室中养护处理17h。
10. 如权利要求5所述的仿松木装饰材料的制备方法，其特征在于，所述步骤（6)中，将 养护处理后的磷石膏基材在75°C的温度下缓慢烘干至水分含量为4%，然后采用240#砂纸 砂磨平整，使其平整度为1mm，然后喷涂硝基木纹底漆，厚度为2. 5mm，在104°C的温度下固 化处理8min，接着用45°C温度烘干14h，然后用毛笔描绘出松木纹理，再将基材在45°C的温 度下烘干固化至水分含量为5%即可。
【专利摘要】本发明公开了一种仿松木装饰材料及其制备方法，以重量份计，由磷石膏60～70份、粉煤灰8～12份、黄磷炉渣20～30份和生石灰1～5份制备而成。通过先将黄磷炉渣球磨，将获得的炉渣粉与磷石膏、粉煤灰和水泥混合，接着进行自然陈化处理，接着加水搅拌均匀后浇筑到模具中，将获得成型后的磷石膏基材进行养护，再进行喷涂处理即可。本发明采用磷石膏为主要原料制备仿松木装饰材料，解决了磷石膏堆积如山的现状，对保护环境，实现可持续发展具有重要意义。
【IPC分类】C04B28-14, C04B18-30, B28B11-24
【公开号】CN104725018
【申请号】CN201510109511
【发明人】向前勇, 杨永彬, 杨步雷, 王伟, 刘小成, 胡新菊, 李泽钢
【申请人】贵州开磷集团股份有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2015年3月10日