一种半水石膏基材仿花岗岩墙砖及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及化工建材技术领域，尤其是一种半水石膏基材仿花岗岩墙砖及其制备方法。
【背景技术】
[0002]半水石膏是通过在高温下将磷石膏进行煅烧处理，使得磷石膏中的水分丧失，进而获得含有0.5个水分子的石膏产品。由于磷石膏每年的堆存量和堆存增加量在全球较多，而磷石膏中含有大量的酸性杂质和可溶性杂质，进而导致在堆存的过程中，将会影响环境情况，导致环境的污染严重；同时，堆存在自然环境中还会造成大量的土地资源的丧失，增大了磷石膏产出企业的经济负担。而半水石膏则是通过将磷石膏进行处理，使得水分子掉落后至0.5个水分子后，获得产品；而这种处理过程则是为了改善磷石膏的性能和质量，降低磷石膏在自然界中的堆存量以及降低环境的污染，但是，获得的大量的半水石膏也将会导致堆存量过大。
[0003]于是，对半水石膏进行开拓应用，降低半水石膏在环境中的堆存量成为了大量磷石膏产出企业的研宄方向；但目前对于半水石膏的应用量还相对较少，同时在建筑领域的应用量也还是不丰富，进而造成半水石膏的应用量较低，使得磷石膏的堆存量难以得到彻底的解决。
[0004]并且，现有技术中对于仿制产品的制作越来越受欢迎，因此，对于仿制产品的质量要求也越来越高，产品的性能要求也越来越严格；而对于半水石膏作为基材来制作仿制产品的技术还未见报道。这存在的原因主要涉及有石膏的强度不够、石膏产品中的放射性指数较高、石膏与仿制涂料的结合方式较为特殊，进而使得石膏基材制作的仿制产品的成本较高，并且石膏表面容易发生粉化，使得石膏表面的仿制涂料容易脱落，进而造成了石膏仿制产品的强度和仿制效果较差。
【发明内容】
[0005]为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供一种半水石膏基材仿花岗岩墙砖，该墙砖的耐候性强、耐磨性能较强、抗折抗压强度较高、抗腐蚀能力强，表面不易发生脱落和粉化，改善了石膏产品制作的仿制墙砖的质量。
[0006]并且，本发明还提供一种半水石膏基材仿花岗岩墙砖的制备方法，能够将半水石膏进行活化处理，提高半水石膏的活性，增多石膏原料的利用率，降低石膏在环境中的存放量，降低环境污染率。
[0007]具体是通过以下技术方案得以实现的:
[0008]一种半水石膏基材仿花岗岩墙砖，其原料成分，以重量份计为半水石膏70-80份、纤维0.5-1.5份、水泥1-7份、粉煤灰10-15份、仿花岗岩漆20-30份。
[0009]所述的原料成分，以重量份计为半水石膏73份、纤维I份、水泥5份、粉煤灰13份、仿花岗岩漆25份。
[0010]所述的原料成分，以重量份计为半水石膏77份、纤维0.9份、水泥3份、粉煤灰11份、仿花岗岩漆27份。
[0011]所述的半水石膏，其制备方法是将磷石膏置于加热槽中，首先采用搅拌速度为60-70r/min搅拌处理10_20min，再将加热槽进行升温加热处理，升温按照升温速度为3-50C /min，待升温至温度150-160°C，停止加热，并在整个加热过程中，对加热槽中的搅拌速度进行调整，使得搅拌速度为130-150r/min，待温度升温稳定后，恒温恒速搅拌处理20-30min，即可。
[0012]所述的纤维为玻璃纤维、陶瓷纤维中的一种。
[0013]所述的水泥为卤氧镁水泥、硫氧镁水泥中的一种。
[0014]所述的卤氧镁水泥为氟氧镁水泥、氯氧镁水泥中的一种。
[0015]所述的粉煤灰中钠含量彡0.7%。
[0016]该半水石膏基材仿花岗岩墙砖的制备方法，包括以下步骤:
[0017](I)将半水石膏、纤维、水泥、粉煤灰按照配比依次加入到混合槽中，并向其中加入混合料重量的10-15%的水分，并采用搅拌速度为50-60r/min搅拌处理l_3h，再将混合槽中的温度升温至50-70 °C处理10-20min，再采用搅拌速度为40-50r/min搅拌处理30-40min，再将其浇筑在墙砖模具中，并将其放置于振动频率为50_70Hz的振动台上，并使得其振动处理5-10min后，再将其取下脱模处理处理，再将脱模结束的初坏置于干燥箱中进行干燥处理，干燥箱中的干燥温度为40-50°C，待干燥处理10-20min，再将其表面洒澄清石灰水处理，澄清石灰水的量为各块初坏重量的1-3 %，待喷洒完澄清石灰水后，再将其放置于温度为70-80°C的烘干箱中进行烘干处理10-20S，即可获得基材；
[0018](2)将步骤I)获得的基材采用砂纸打磨光滑，再将其采用清水喷洒处理，清水的用量为基材重量的0.1-2% ;待喷洒完成后，采用仿花岗岩漆喷涂在基材表面，喷涂厚度为1.1-3.2mm，待喷涂完成后，将其置于温度为45-55°C的蒸汽环境中，控制压力为
1.45-1.55MPa处理20_30s，再将其置于自然环境中放置，即可获得半水石膏基材仿花岗岩墙砖。
[0019]所述的喷涂是采用双嘴喷枪喷涂机进行喷涂处理的，喷枪的枪口直径为3_5mm。
[0020]与现有技术相比，本发明的技术效果体现在:
[0021]①通过半水石膏、纤维、水泥、粉煤灰、仿花岗岩漆原料的恰当配比，使得半水石膏得到活化，增强半水石膏的活性，进而增大半水石膏的使用量，降低磷石膏在环境中的堆存量，降低了环境污染；并且，本发明通过纤维、水泥等加入，使得产品的强度得到较大程度的改进和提升，并且在制作半水石膏的过程中，降低半水石膏中的可溶性杂质的含量，进而降低了杂质对石膏凝固性能的影响，增强了石膏的强度和抗冻融性能，降低了石膏中的放射性，使得内外照射指数均小于1，进而能够满足废弃物制作建材产品的需求。
[0022]②并且，本发明还通过对石膏基材表面进行处理，以及石膏基材制作工艺中的技术参数的控制和原料搭配混合的混合比、混合顺序等的控制，进而提高了石膏产品的性能，降低了石膏中放射性指数，提高了石膏的抗折抗压强度；还使得石膏中的可溶性杂质的含量降低，尤其钠含量的降低，避免了石膏产品表面发生粉化，进而提高了磷石膏产品的强度，更进一步的仿制了粉化导致仿花岗岩漆的掉落，提高了石膏仿制产品的质量。
[0023]③本发明中的半水石膏基材仿花岗岩墙砖的制备工艺简单，制作流程短，周期短，能够大量利用半水石膏，进而降低了磷石膏在自然环境中的堆存量，降低了环境污染率。
【具体实施方式】
[0024]下面结合具体的实施方式来对本发明的技术方案做进一步的限定，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。
[0025]实施例1
[0026]一种半水石膏基材仿花岗岩墙砖，其原料成分为半水石膏70kg、纤维0.5kg、水泥lkg、粉煤灰10kg、仿花岗岩漆20kg。
[0027]所述的半水石膏，其制备方法是将磷石膏置于加热槽中，首先采用搅拌速度为60r/min搅拌处理lOmin，再将加热槽进行升温加热处理，升温按照升温速度为3°C /min,待升温至温度150°C，停止加热，并在整个加热过程中，对加热槽中的搅拌速度进行调整，使得搅拌速度为130r/min，待温度升温稳定后，恒温恒速搅拌处理20min，即可。
[0028]所述的纤维为玻璃纤维。
[0029]所述的水泥为卤氧镁水泥。
[0030]所述的卤氧镁水泥为氟氧镁水泥。
[0031]所述的粉煤灰中钠含量0.7%。
[0032]该半水石膏基材仿花岗岩墙砖的制备方法，包括以下步骤:
[0033](I)将半水石膏、纤维、水泥、粉煤灰按照配比依次加入到混合槽中，并向其中加入混合料重量的10%的水分，并采用搅拌速度为50r/min搅拌处理lh，再将混合槽中的温度升温至50°C处理lOmin，再采用搅拌速度为40r/min搅拌处理30min，再将其饶筑在墙砖模具中，并将其放置于振动频率为50Hz的振动台上，并使得其振动处理5min后，再将其取下脱模处理处理，再将脱模结束的初坏置于干燥箱中进行干燥处理，干燥箱中的干燥温度为400C，待干燥处理lOmin，再将其表面洒澄清石灰水处理，澄清石灰水的量为各块初坏重量的I %，待喷洒完澄清石灰水后，再将其放置于温度为70°C的烘干箱中进行烘干处理10s，即可获得基材；
[0034](2)将步骤I)获得的基材采用砂纸打磨光滑，再将其采用清水喷洒处理，清水的用量为基材重量的0.1% ;待喷洒完成后，采用仿花岗岩漆喷涂在基材表面，喷涂厚度为
1.1mm，待喷涂完成后，将其置于温度为45°C的蒸汽环境中，控制压力为1.45MPa处理20s，再将其置于自然环境中放置，即可获得半水石膏基材仿花岗岩墙砖。
[0035]所述的喷涂是采用双嘴喷枪喷涂机进行喷涂处理的，喷枪的枪口直径为3mm。
[0036]实施例2
[0037]一种半水石膏基材仿花岗岩墙砖，其原料成分为半水石膏80kg、纤维1.5kg、水泥7kg、粉煤灰15kg、仿花岗岩漆30kg。
[0038]所述的半水石膏，其制备方法是将磷石膏置于加热槽中，首先采用搅拌速度为70r/min搅拌处理20min，再将加热槽进行升温加热处理，升温按照升温速度为5°C /min,待升温至温度160°C，停止加热，并在整个加热过程中，对加热槽中的搅拌速度进行调整，使得搅拌速度为150r/min，待温度升温稳定后，恒温恒速搅拌处理30min，即可。
[0039]所述的纤维为陶瓷纤维。
[0040]所述的水泥为硫氧镁水泥。
[0041]所述的粉煤灰中钠含量0.1%。
[0042]该半水石膏基材仿花岗岩墙砖的制备方法，包括以下步骤:
[0043](I)将半水石膏、纤维、水泥、粉煤灰按照配比依次加入到混合槽中，并向其中加入混合料重量的15%的水分，并采用搅拌速度为60r/min搅拌处理3h，再将混合槽中的温度升温至70°C处理20min，再采用搅拌速度为50r/min搅拌处理40min，再将其饶筑在墙砖模具中，并将其放置于振动频率