一种玻璃用涂料及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种玻璃用涂料及其制备方法，属于涂料技术领域，适用于汽车、建筑 外墙、船舶、飞机等产品的玻璃表面涂覆。
【背景技术】
[0002] 随着科技的快速发展，玻璃用的涂料也被赋予了不同的意义，在汽车玻璃、建筑玻 璃、船舶飞机玻璃等领域，边缘部分或者根据外观设计要求的局部涂装、花纹设计等对涂料 业提出了更高的要求，需求色泽稳定，有一定的遮盖力，且长期室外高温、阳光直射等条件 下不能龟裂，要能耐磨耐刮花保持良好的外观。比如汽车前挡风玻璃、车窗玻璃四周边缘， 因功能工艺需要有很好的遮盖力，避免暴露出内部的粘结剂、线路等，受阳光直射产生安全 隐患。
[0003] 目前大部分的做法是采用有机涂料，但耐候性较差，遮盖力也不够，长期阳光直射 会导致变色、龟裂，需要重新喷涂，造成极大的浪费，部分无机涂料也存在较多的问题。中国 专利【申请号】CN1260328A公开一种高固含量的水基陶瓷涂料，其水溶性硅酸钠、玻璃烧结 粉末及部分氧化物组成，制备公司负责，部分原料粒径需7微米以下，增加工艺难度，且该 涂料耐候较差，颜色单一，适用范围窄，对长期的阳光直射及高温仍会出现部分龟裂现象， 造成不必要的安全隐患。本发明提供一种玻璃用陶瓷涂料及其制备方法，原材料成本低，制 备工艺简单，可常温制备并且可以低温、常温固化，对环境无毒无害，本发明之玻璃用陶瓷 涂料与所涂覆的玻璃基材热膨胀性有良好的匹配性，同时具备良好的热稳定性，能避免高 温、阳光直射带来的色泽变化及龟裂等问题，可广泛适用于汽车、建筑外墙、船舶、飞机等产 品的玻璃表面涂覆。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的是提供一种玻璃用涂料，该玻璃用涂料与所涂覆的玻璃基材热膨胀 性有良好的匹配性，同时具备良好的热稳定性，能避免高温、阳光直射带来的色泽变化及龟 裂等问题，可广泛适用于汽车、建筑外墙、船舶、飞机等产品的玻璃表面涂覆。
[0005] 为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是： 一种玻璃用涂料，各组分的重量份为： 陶瓷粉料30~50份，水溶性硅酸盐20~40份，表面活性剂2~6份，颜料5~10份，水10~20 份。
[0006] 所述的陶瓷粉料为正长石、刚玉、碳化硅、石英、氮化硅的混合物，其粒径小于48 微米；所述的陶瓷粉料是由各组分的重量份数比为正长石：刚玉：碳化硅：石英：氮化硅 =5:3:1:3:1混合均匀后，烧结研磨而成的。
[0007] 所述的颜料为无机颜料，根据颜色需求添加一种或多种无机颜料，其中黑色优选 氧化铜或黑色尖晶石色料。
[0008] 所述的水溶性硅酸盐为水溶性硅酸钠、水溶性硅酸钾的一种和两种混合。
[0009] 所述的表面活性剂为氨甲基丙醇、烷基苯磺酸钠一种或两种的混合物。
[0010] 本发明的另一个目的是提供一种玻璃用涂料的制备方法，包含以下步骤： 在搅拌爸中依次加入水、水溶性娃酸盐，在100~500rpm条件下搅拌20~30min ;加 入陶瓷粉、颜料、表面活性剂，在500~1000 rpm条件下继续搅拌20~40min，至其无沉降物 即可得到本发明所述玻璃用涂料。
[0011] 本发明相对于现有技术的有益效果是： 本发明所述玻璃用涂料原材料成本低，制备工艺简单，可常温制备并且可以低温、常温 固化，对环境无毒无害，本发明之玻璃用涂料与所涂覆的玻璃基材热膨胀性有良好的匹配 性，同时具备良好的热稳定性，能避免高温、阳光直射带来的色泽变化及龟裂等问题，可广 泛适用于汽车、建筑外墙、船舶、飞机等产品的玻璃表面涂覆。
【具体实施方式】
[0012] 下面通过实施例对本发明做进一步详细说明，这些实施例仅用来说明本发明，并 不限制本发明的范围。
[0013] 实施例1 一种玻璃用涂料，各组分的重量份为： 陶瓷粉料50份，水溶性硅酸钠、水溶性硅酸钾各20份，氨甲基丙醇、烷基苯磺酸钠各 2份，颜料10份，水20份，陶瓷粉料由原料组分为正长石：刚玉：碳化硅：石英：氮化硅 =5:3:1:3:1的比例混合后在1500摄氏度烧结2小时后研磨破碎成微米细度而得。
[0014] 其制备方法，包括如下步骤： 在搅拌釜中依次加入水、水溶性硅酸钠、水溶性硅酸钾，在500rpm条件下搅拌20min ; 加入陶瓷粉、颜料、氨甲基丙醇、烷基苯磺酸钠，在1000 rpm条件下继续搅拌20min，至其无 沉降物即可得到本发明所述玻璃用涂料。
[0015] 实施例2 一种玻璃用涂料，各组分的重量份为： 陶瓷粉料40份，水溶性硅酸钠40份，氨甲基丙醇5份，颜料6份，水15份，陶瓷粉料由 原料组分为正长石：刚玉：碳化硅：石英：氮化硅=5:3:1:3:1的比例混合后在1500摄氏 度烧结2小时后研磨破碎成微米细度而得。。
[0016] 其制备方法，包括如下步骤： 在搅拌釜中依次加入水、水溶性硅酸钠，在400rpm条件下搅拌30min ;加入陶瓷粉、颜 料、氨甲基丙醇，在600rpm条件下继续搅拌40min，至其无沉降物即可得到本发明所述玻璃 用涂料。
[0017] 实施例3 一种玻璃用涂料，各组分的重量份为： 陶瓷粉料30份，水溶性硅酸钾40份，烷基苯磺酸钠5份，颜料10份，水10份，陶瓷粉 料由原料为正长石：刚玉：碳化硅：石英：氮化硅=5:3:1:3:1的比例混合后在1500摄氏 度烧结2小时后研磨破碎成微米细度而得。。
[0018] 其制备方法，包括如下步骤： 在搅拌釜中依次加入水、水溶性硅酸钠，在300rpm条件下搅拌30min ;加入陶瓷粉、颜 料、氨甲基丙醇，在SOOrpm条件下继续搅拌30min，至其无沉降物即可得到本发明所述玻璃 用涂料。
[0019] 实施例4 一种玻璃用涂料，各组分的重量份为： 陶瓷粉料35份，水溶性硅酸钠30份，氨甲基丙醇6份，颜料10份，水20份，陶瓷粉料 由原料为正长石：刚玉：碳化硅：石英：氮化硅=5:3:1:3:1的比例混合后在1500摄氏度 烧结2小时后研磨破碎成微米细度而得。。
[0020] 其制备方法，包括如下步骤： 在搅拌釜中依次加入水、水溶性硅酸钠，在IOOrpm条件下搅拌30min ;加入陶瓷粉、颜 料、氨甲基丙醇，在1000 rpm条件下继续搅拌20min，至其无沉降物即可得到本发明所述玻 璃用涂料。
[0021] 实施例5 一种玻璃用涂料，各组分的重量份为： 陶瓷粉料40份，水溶性硅酸钠10份，水溶性硅酸钠20份，氨甲基丙醇3份，颜料5份， 水10份，陶瓷粉料由原料为正长石：刚玉：碳化硅：石英：氮化硅=5:3:1:3:1的比例混 合后在1500摄氏度烧结2小时后研磨破碎成微米细度而得。。
[0022] 其制备方法，包括如下步骤： 在搅拌釜中依次加入水、水溶性硅酸钠，在200rpm条件下搅拌30min ;加入陶瓷粉、颜 料、氨甲基丙醇，在500rpm条件下继续搅拌40min，至其无沉降物即可得到本发明所述玻璃 用涂料。
[0023] 测试本发明实施例1-5的性能，测试结果见下表一。
[0024] 表一
【主权项】
1. 一种玻璃用涂料，其特征在于：各组分的重量份为： 陶瓷粉料30~50份，水溶性硅酸盐20~40份，表面活性剂2~6份，颜料5~10份，水10~20 份。
2. 根据权利要求1所述一种玻璃用涂料，其特征在于：所述的陶瓷粉料为正长石、刚 玉、碳化硅、石英、氮化硅的混合物。
3. 根据权利要求1或2任意一项所述一种玻璃用涂料，其特征在于：所述的陶瓷粉料， 其粒径小于48微米。
4. 根据权利要求2所述一种玻璃用涂料，其特征在于：所述的陶瓷粉料是由各组分的 重量份数比为正长石：刚玉：碳化硅：石英：氮化硅=5:3:1:3:1混合均匀后，烧结研磨 而成的。
5. 根据权利要求1所述一种玻璃用涂料，其特征在于：所述的颜料为无机颜料，根据颜 色需求添加一种或多种无机颜料。
6. 根据权利要求1所述一种玻璃用涂料，其特征在于：所述的水溶性硅酸盐为水溶性 硅酸钠、水溶性硅酸钾的一种或两种的混合物。
7. 根据权利要求1所述一种玻璃用涂料，其特征在于：所述的表面活性剂为氨甲基丙 醇、烷基苯磺酸钠一种或两种的混合物。
8. -种玻璃用涂料的制备方法，其特征在于：包含以下步骤： 在搅拌爸中依次加入水、水溶性娃酸盐，在100~500rpm条件下搅拌20~30min ;加 入陶瓷粉、颜料、表面活性剂，在500~1000 rpm条件下继续搅拌20~40min，至其无沉降物 即可得到本发明所述玻璃用涂料。
【专利摘要】本发明涉及一种玻璃用涂料及其制备方法，属于涂料技术领域。其中各组分的重量份为陶瓷粉料30~50份，水溶性硅酸盐20~40份，表面活性剂2~6份，颜料5~10份，水10~20份；其制备方法是，在搅拌釜中依次加入水、水溶性硅酸盐，在100～500rpm条件下搅拌20～30min；加入陶瓷粉、颜料、表面活性剂，在500～1000rpm条件下继续搅拌20～40min，至其无沉降物即可得到玻璃用涂料。该玻璃用涂料与所涂覆的玻璃基材热膨胀性有良好的匹配性，同时具备良好的热稳定性，能避免高温、阳光直射带来的色泽变化及龟裂等问题，可广泛适用于汽车、建筑外墙、船舶、飞机等产品的玻璃表面涂覆。
【IPC分类】C04B28-26
【公开号】CN104744008
【申请号】CN201510143728
【发明人】朱培祺, 康馨馨, 刘咏平
【申请人】佛山市新战略知识产权文化有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2015年3月30日