一种真空玻璃的封边方法以及真空玻璃的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及玻璃的深加工领域，特别提供了一种真空玻璃的封边方法以及真空玻 璃的制作方法。
【背景技术】
[0002] 真空玻璃是一种新型节能玻璃，它基于保温瓶原理，将两片玻璃四周密封，中间间 隔为0. 1~0. 2_的薄真空层，由于没有气体传热，内表面又有起保温瓶银膜作用的透明低 辐射膜，使真空玻璃的保温隔热性能远优于目前已广泛使用的"中空"玻璃。
[0003] 基于真空玻璃的上述优点，真空玻璃已被广泛应用于建筑行业，而且其需求量也 在逐日递增，但目前对于真空玻璃的加工工艺，尤其是封边工艺较为复杂，需要将真空玻璃 整体放入加热炉内进行整体加热，占用的空间大，消耗大量的热能，而且制作周期长，影响 真空玻璃的产量，无法满足与日俱增的需求量。
[0004] 因此，如何对现有真空玻璃的封边和制作方法进行改进，以解决上述问题，成为人 们亟待解决的问题。
【发明内容】
[0005] 鉴于此，本发明的目的在于提供一种真空玻璃的封边方法以及真空玻璃的制作方 法，以至少解决以往真空玻璃封边和制作过程中，存在的占地空间大，热能消耗大，生产周 期长，生产效率低，无法实现大尺寸真空玻璃的制作等问题。
[0006] 本发明一方面提供了一种真空玻璃的封边方法，其特征在于，包括如下步骤： I) 将所述真空玻璃预封接的侧边放置于加热源的一侧，对所述真空玻璃的侧边进行加 热，其中，所述加热源为热风； II) 当所述真空玻璃预封接的侧边加热至熔融状态时，在所述真空玻璃的上片玻璃和 下片玻璃之间的封口处注入玻璃液并抹平，冷却，完成封边。
[0007] 优选，所述步骤I)中加热源对所述真空玻璃侧边的加热方式为分段式连续加热。
[0008] 进一步优选，所述分段式连续加热包括：低温预热、中温加热和高温加热三个连续 阶段，其中，所述低温预热的温度为50~200°C、所述中温加热的温度为200~600°C、所述高 温加热的温度为600~1000°C。
[0009] 进一步优选，所述步骤I)中加热源的位置固定，所述真空玻璃相对所述加热源移 动。
[0010] 进一步优选，所述步骤II)中注入的玻璃液为低温玻璃粉加热而成，且所述玻璃液 的温度低于/等于所述真空玻璃预封接的侧边温度。
[0011] 本发明另一方面还提供了一种真空玻璃的制作方法，其特征在于，包括如下步 骤： 1) 按照规格将上片玻璃和下片玻璃进行切割，并清洗干净，备用； 2) 在下片玻璃的一侧布放支撑物点阵，并在下片玻璃的四周设置有玻璃粘结剂； 3) 将所述上片玻璃扣压于所述下片玻璃的上方，通过所述玻璃粘结剂将所述上片玻璃 和所述下片玻璃的四周粘结，形成一体； 4) 将所述上片玻璃和所述下片玻璃预封接的侧边放置于加热源的一侧，进行加热，其 中，所述加热源为热风； 5) 当所述预封接的侧边加热至熔融状态时，在所述上片玻璃和下片玻璃之间的封口处 注入玻璃液并抹平，冷却，完成封边； 6) 在所述上片玻璃和下片玻璃的封边处插入医用针头，所述医用针头的一端与所述上 片玻璃和下片玻璃之间形成的密封空间相通，另一端与真空泵相连，对所述密封空间进行 抽真空； 7) 当抽真空结束后，使用电焊器将所述医用针头截断，在所述截断处形成焊点，在所述 焊点处使用熔融状态的玻璃进行封堵。
[0012] 优选，所述支撑物为球体。
[0013] 进一步优选，所述步骤2)中玻璃粘结剂相对上片玻璃的高度大于所述支撑物相对 上片玻璃的高度。
[0014] 进一步优选，所述步骤4)中加热源对所述上片玻璃和所述下片玻璃预封接的侧边 加热方式为分段式连续加热。
[0015] 进一步优选，所述分段式连续加热包括：低温预热、中温加热和高温加热三个连续 阶段，其中，所述低温预热的温度为50~200°C、所述中温加热的温度为200~600°C、所述高 温加热的温度为600~1000°C。
[0016] 本发明提供真空玻璃的封边方法以及真空玻璃的制作方法中，为了防止玻璃突然 遇热或受热不匀容易发生炸裂的问题产生，通过使用高热风作为加热源，集中对真空玻璃 预封接的侧边进行局部加热，以减少其加热时的占用空间和无端热量的消耗，本发明利用 高热风的特性，通过高热风对真空玻璃预封接侧边进行加热，可使真空玻璃沿预封接侧边 向中心方向温度呈梯度递减，从而实现既对真空玻璃进行局部加热，又能防止玻璃炸裂现 象的产生，完成封边工作，由于本发明提供的方法是对预封接侧边进行加热，无论多大尺寸 的真空玻璃均可以制作生产。
[0017] 本发明提供的真空玻璃的封边方法以及真空玻璃的制作方法，具有制作工艺简 单，周期短，产量高，热量消耗小，占用空间少，可以进行规模性自动化流水线作业，实现大 尺寸真空玻璃生产等优点。
【具体实施方式】
[0018] 下面以具体的实施方案对本发明进行进一步解释，但是并不用于限制本发明的保 护范围。
[0019]以往在进行真空玻璃制作和封边工作过程中，为了实现上、下片玻璃之间的封接， 需要将上、下片玻璃均放置到加热炉中进行整体加热，然后通过在上、下片玻璃上设置的玻 璃粉熔融后，将上、下片玻璃封接，整个封边工作中占用的空间大，消耗热量多，而且操作困 难，周期长，产量低，无法满足市面上与日俱增的需求量，为了解决上述问题，本实施方案提 供了一种真空玻璃的封边方法，该方法中，主要通过高热风对需要进行封边的真空玻璃侧 边进行局部重点加热，类似于吹风筒的加热过程及原理，以减少热量的消耗，具体如下： I) 将真空玻璃预封接的侧边放置于高热风源的一侧，开启高热风源，是热风经由预封 接侧边向真空玻璃方向吹去，以实现对真空玻璃的侧边进行局部重点加热，最终实现真空 玻璃由预封接侧边向中心方向延伸温度呈梯度递减，以有效防止玻璃受热炸裂的现象产 生； II) 当所述真空玻璃预封接的侧边加热至熔融状态时，在所述真空玻璃的上片玻璃和 下片玻璃之间的封口处注入玻璃液并抹平，冷却，完成封边，由于玻璃只有在熔融的状态下 才可以实现彼此的粘结，而且牢固性高，因此，需要将真空玻璃预封接的侧边加热至熔融状 〇
[0020] 其中，所述的上片玻璃和下片玻璃可以选用普通玻璃或钢化玻璃。
[0021] 如果直接使用温度较高的热风对真空玻璃的侧边进行加热，也会发生玻璃炸裂的 现象，为了提高成品率，作为技术方案的改进，可将步骤I)中加热源对所述真空玻璃侧边的 加热方式选用分段式连续加热，具体依次分为：低温预热、中温加热和高温加热三个连续阶 段，其中，所述低温预热的温度为50~200°C、所述中温加热的温度为200~600°C、所述高温 加热的温度为600~1000°C。
[0022] 为了实现大规模的生产和流水线工作，可将步骤I)中加热源的位置固定，将真空 玻璃相对所述加热源进行移动，实现对于预封接侧边的加热，在实际的生产过程中可将真 空玻璃放置于传动带上，在传送带的一侧或上方设置有加热源，通过传送带的传送实现真 空玻璃相对加热源的移动，完成对于真空玻璃的局部加热。
[0023]为了进一步降低玻璃炸裂的几率，作为技术方案的改进，所述步