骤II)中注入的玻 璃液为低温玻璃粉加热而成，且所述玻璃液的温度低于/等于所述真空玻璃预封接的侧边 温度，从而有效避免玻璃的炸裂。
[0024] 下面再介绍一下利用上述封边方法进行真空玻璃制作的具体过程，具体如下： 1)按照规格将上片玻璃和下片玻璃进行切割，并清洗干净，备用； 2 )在下片玻璃的一侧布放支撑物点阵，并在下片玻璃的四周设置有玻璃粘结剂，该粘 结剂优选耐高温胶； 3) 将所述上片玻璃扣压于所述下片玻璃的上方，通过所述玻璃粘结剂将所述上片玻璃 和所述下片玻璃的四周粘结，形成一体； 4) 将所述上片玻璃和所述下片玻璃预封接的侧边放置于加热源的一侧，进行加热，其 中，所述加热源为热风； 5) 当所述预封接的侧边加热至熔融状态时，在所述上片玻璃和下片玻璃之间的封口处 注入玻璃液并抹平，冷却，完成封边； 6) 在所述上片玻璃和下片玻璃的封边处插入医用针头，所述医用针头的一端与所述上 片玻璃和下片玻璃之间形成的密封空间相通，另一端与真空泵相连，对所述密封空间进行 抽真空； 7) 当抽真空结束后，使用电焊器将所述医用针头截断，且在所述截断处形成焊点，在所 述焊点处使用熔融状态的玻璃液进行封堵，所述的电焊器可以选用激光电焊器。
[0025] 其中，步骤6)中为了方便医用针头的插入，可预先在上片玻璃和下片玻璃的封边 处钻孔，所述医用针头通过该小孔处插入。
[0026] 本实施方案提供的对真空玻璃抽真空的方法是通过医用针头进行抽取，而且是在 上、下玻璃的封接处插入，抽真空结束后由电焊机截断，再由熔融状玻璃液封堵，在外观上 看不到针头的位置，而且由于医用的针头较细，能够避免给封接处造成很大的孔洞导致漏 气的现象发生，很好的确保了真空玻璃的真空度，而且避免了以往真空玻璃在一侧玻璃上 留有一个抽真空孔，孔上由金属帽封闭，给运输和施工带来困难。
[0027] 其中，由于真空玻璃中心部位传热由辐射传热和支撑物传热构成，为了进一步降 低该真空玻璃的热/冷传导，优选，所述支撑物为球体，其与上片玻璃和下片玻璃均为点接 触，有效降低了热/冷传导，更为优选，所述球体为微钢珠或玻璃微珠。
[0028] 为了上片玻璃既能够与下片玻璃粘贴，又能与支撑物相接，作为技术方案的该，使 所述步骤2)中玻璃粘结剂相对上片玻璃的高度大于所述支撑物相对上片玻璃的高度，由于 玻璃粘结剂具有一定的弹性，当上片玻璃扣压在下片玻璃上方时，玻璃粘结剂的高度会降 低，此时上片玻璃真好可与支撑物相接触，提高真空玻璃的质量。
[0029] 与封边方法一致，优选所述步骤4)中加热源对所述上片玻璃和所述下片玻璃预封 接的侧边加热方式为分段式连续加热，具体为：低温预热、中温加热和高温加热三个连续阶 段，其中，所述低温预热的温度为50~200°C、所述中温加热的温度为200~600°C、所述高温 加热的温度为600~1000°C。
[0030] 试验测试 将使用上述方法制作的真空玻璃、市场上销售的普通中空玻璃、10层普通玻璃和单层 玻璃进行实际测验，具体如下： 将盛装有50°C热水的4个碗放置于桌子上，分别将上述的真空玻璃、中空玻璃、10层普 通玻璃和单层普通玻璃依次放置于4个盛装有50°C热水的碗上后进行首次温度测量，经过 10分钟后再进行二次测试，具体的测试数据见表1。
[0031] 表1 :温度数据表
【主权项】
1. 一种真空玻璃的封边方法，其特征在于，包括如下步骤： I) 将所述真空玻璃预封接的侧边放置于加热源的一侧，对所述真空玻璃的侧边进行加 热，其中，所述加热源为热风； II) 当所述真空玻璃预封接的侧边加热至熔融状态时，在所述真空玻璃的上片玻璃和 下片玻璃之间的封口处注入玻璃液并抹平，冷却，完成封边。
2. 按照权利要求1所述真空玻璃的封边方法，其特征在于：所述步骤I)中加热源对所 述真空玻璃侧边的加热方式为分段式连续加热。
3. 按照权利要求2所述真空玻璃的封边方法，其特征在于，所述分段式连续加热包括： 低温预热、中温加热和高温加热三个连续阶段，其中，所述低温预热的温度为50~200°C、所 述中温加热的温度为200~600°C、所述高温加热的温度为600~1000°C。
4. 按照权利要求1~3任意一项所述真空玻璃的封边方法，其特征在于：所述步骤I)中 加热源的位置固定，所述真空玻璃相对所述加热源移动。
5. 按照权利要求1所述真空玻璃的封边方法，其特征在于：所述步骤II)中注入的玻 璃液为低温玻璃粉加热而成，且所述玻璃液的温度低于/等于所述真空玻璃预封接的侧边 温度。
6. -种真空玻璃的制作方法，其特征在于，包括如下步骤： 1) 按照规格将上片玻璃和下片玻璃进行切割，并清洗干净，备用； 2) 在下片玻璃的一侧布放支撑物点阵，并在下片玻璃的四周设置有玻璃粘结剂； 3) 将所述上片玻璃扣压于所述下片玻璃的上方，通过所述玻璃粘结剂将所述上片玻璃 和所述下片玻璃的四周粘结，形成一体； 4) 将所述上片玻璃和所述下片玻璃预封接的侧边放置于加热源的一侧，进行加热，其 中，所述加热源为热风； 5) 当所述预封接的侧边加热至熔融状态时，在所述上片玻璃和下片玻璃之间的封口处 注入玻璃液并抹平，冷却，完成封边； 6) 在所述上片玻璃和下片玻璃的封边处插入医用针头，所述医用针头的一端与所述上 片玻璃和下片玻璃之间形成的密封空间相通，另一端与真空泵相连，对所述密封空间进行 抽真空； 7) 当抽真空结束后，使用电焊器将所述医用针头截断，并在所述截断处形成焊点，在所 述焊点处使用熔融状态的玻璃进行封堵。
7. 按照权利要求6所述真空玻璃的制作方法，其特征在于：所述支撑物为球体。
8. 按照权利要求6所述真空玻璃的制作方法，其特征在于：所述步骤2)中玻璃粘结剂 相对上片玻璃的高度大于所述支撑物相对上片玻璃的高度。
9. 按照权利要求6所述真空玻璃的制作方法，其特征在于：所述步骤4)中加热源对所 述上片玻璃和所述下片玻璃预封接的侧边加热方式为分段式连续加热。
10. 按照权利要求9所述真空玻璃的制作方法，其特征在于，所述分段式连续加 热包括：低温预热、中温加热和高温加热三个连续阶段，其中，所述低温预热的温度为 50~200°C、所述中温加热的温度为200~600°C、所述高温加热的温度为600~1000°C。
【专利摘要】本发明公开了一种真空玻璃的封边方法和真空玻璃的制作方法，其中的封边方法包括如下步骤：I）将所述真空玻璃预封接的侧边放置于加热源的一侧，对所述真空玻璃的侧边进行加热，其中，所述加热源为热风；II）当所述真空玻璃预封接的侧边加热至熔融状态时，在所述真空玻璃的上片玻璃和下片玻璃之间的封口处注入玻璃液并抹平，冷却，完成封边；具有制作工艺简单，周期短，产量高，热量消耗小，占用空间少，可以进行规模性自动化流水线作业，实现大尺寸真空玻璃生产等优点。
【IPC分类】C03B23-24
【公开号】CN104817260
【申请号】CN201510181377
【发明人】王宪章
【申请人】王宪章
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年4月16日