净化烟气用玻璃粒化料、其制备方法以及烘干反应装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种粒化料，更具体地说，本发明涉及一种净化烟气用玻璃粒化料。
[0002]本发明还涉及一种所述净化烟气用玻璃粒化料的制备方法。
[0003]本发明另外还涉及一种利用净化烟气用玻璃粒化料对熔制玻璃产生的烟气进行烘干反应装置。
【背景技术】
[0004]目前，制造玻璃所用的原料一般包括娃质原料(如:娃砂、砂岩、石英砂等)、销质原料(如:各种长石、氢氧化铝等)、钙质原料(如:石灰石、方解石到等)、镁质原料(如:白云石和苦灰石等)、助溶剂(如:碳酸钠、硼砂等)和澄清剂，上述澄清剂一般选用芒硝。
[0005]制造玻璃时将各种原料变成粉料并按所需配比称量、混合好后，仍以粉料形式(俗称粉状配合料)送入窑炉内熔化，但是上述方法所存在的缺点是:(I)、混合好的粉料只能储存几个小时，否则易粘结成大块，投料机无法工作，要求配料系统设计的可靠性要高，一般选用2台混合机互为备用；(2)、由于使用的硅质原料粒度较大，有的达到0.8mm以上，再加上混合好的粉料松散，导热性差，导致熔化能耗高；(3)、混合好的粉料很难充分利用窑炉烟气进行预热，更不能对烟气进行净化；(4)、混合好的粉料入窑炉时一般含有4.5%左右的水分，降低了窑炉的热效率。
[0006]目前，没有针对玻璃粒化料的烘干反应设备，现在普遍使用的玻璃原料存储料仓，只能满足基本存储功能，不能对玻璃粒化料进行烘干和对烟气净化作业。
[0007]玻璃在熔制时所产生的烟气内含有二氧化硫、氮氧化物和烟尘等污染物，在烟气排向大气之前还需要对其进行净化处理作业，其投资大、运营费用高。
【发明内容】
[0008]本发明所要解决的技术问题是提供一种工艺简单、使用设备少的净化烟气用玻璃粒化料的制备方法。
[0009]本发明还要解决的技术问题是提供一种导热好、粉尘少、节能环保的净化烟气用玻璃粒化料。
[0010]本发明另一个要解决的技术问题提供一种结构简单、节省能源，而且具有烘干粒化料和净化烟气功能的烘干反应装置。
[0011]为解决上述技术问题，本发明提供了一种净化烟气用玻璃粒化料的制备方法，它依次包括以下工艺步骤:
(1)将生产玻璃所需的各种粉料送到原料车间的粉料库内；
(2)按生产玻璃的规定料单将各种原料的粉料单独称量好后，送入混合机，加入热水、蒸汽进行混合，确保得到的混合料的温度为40°C — 90°C ;
(3)将混合料送往造粒设备进行造粒，制得含水率为5— 10%的净化烟气用玻璃粒化料； 上述生产玻璃所需的各种原料至少包括硅质原料、铝质原料、钙质原料、镁质原料和助溶剂，所述钙质原料为氢氧化钙或氧化钙。
[0012]本净化烟气用玻璃粒化料的制备方法具有采用的工艺简单，使用设备少等优点。
[0013]为解决上述技术问题，本发明还提供了一种利用上述净化烟气用玻璃粒化料的制备方法制备的净化烟气用玻璃粒化料。
[0014]采用上述方法制得的净化烟气用玻璃粒化料具有以下优点:
(I)该净化烟气用玻璃粒化料在运输和储存过程中不会分层，也没有细粉飞扬，从而提高了玻璃的均匀性，减少了对窑炉的侵蚀和对格子体的堵塞，减少了粉尘的排放。
[0015](2)该净化烟气用玻璃粒化料与常规的粉状料相比，一是该净化烟气用玻璃粒化料中各种单一原料的粒度变小，表面积增加，表面活性增大；二是较为密实，导热性好，易于熔化。
[0016](3)该净化烟气用玻璃粒化料内减少澄清剂的用量50~100%。
[0017](4)该净化烟气用玻璃粒化料进入烘干反应装置时的内含水量高，可以作为后续净化烟气作业中产生亚硫酸钠的溶剂。
[0018]综上所述，本净化烟气用玻璃粒化料可提高玻璃的熔制质量、达到节能减排的效果；本净化烟气用玻璃粒化料的制备方法，其工艺简单，使用设备少。
[0019]为解决上述技术问题，本发明另外提供了一种净化烟气用玻璃粒化料的烘干反应装置，它包括用于存放净化烟气用玻璃粒化料的仓体和用于输送玻璃熔窑烟气的烟气管，仓体上部设置有进料口，仓体下部设置有若干出料口，烟气管伸入仓体内，烟气管上处于仓体下部位置开有若干排烟口。
[0020]采用这样的结构后，烟气管输送玻璃熔窑烟气，烟气从仓体下部的排烟口排出，烟气内含有二氧化硫与净化烟气用玻璃粒化料中的碳酸钠和少量的氧化钙反应，生成亚硫酸盐，亚硫酸盐再与烟气中的一氧化氮反应生成硫酸盐和氮气。
[0021]总反应式如下:
S02+Na2C03=Na2S03+C02
2N0+2Na2S03=2Na2S04+N2
不仅通过上述反应对烟气脱硫和脱硝作业，简化了烟气的处理环节，而且在脱硫和脱硝过程中生成了澄清剂(硫酸钠)，在净化烟气用玻璃粒化料制备阶段减少澄清剂用量50%—100%。
[0022]通过控制烟气在烘干反应装置的流速，烟气中的烟尘还会粘附在净化烟气用玻璃粒化料上，起到了除尘作用。
[0023]作为净化烟气用玻璃粒化料的烘干反应装置优选方案，烟气管包括至少一个主管和若干支管，所述主管和所述支管相通，所述支管伸入仓体内，每个支管上处于仓体下部位置开有至少一个排烟口 ；采用这样的结构后，多个支管伸入仓体中，可以使烟气进入仓体内与净化烟气用玻璃粒化料充分接触，以达到烟气脱硫和脱硝反应，也达到净化烟气用玻璃粒化料被烘干的目的。
[0024]作为净化烟气用玻璃粒化料的烘干反应装置优选方案，主管前部连有均压室；采用这样的结构后，均压室可以使进入支管中管内的基本气压都相同。
【附图说明】
[0025]图1是本净化烟气用玻璃粒化料的烘干反应装置实施例五的主视图。
[0026]图2是图1的俯视图。
[0027]图3是图1的左视图。
[0028]图4是本净化烟气用玻璃粒化料的烘干反应装置实施例六的主视图。
[0029]图5是图4的A-A向剖视图。
【具体实施方式】
[0030]实施例一
生产玻璃所需的各种原料主要包括硅砂、长石、氧化钙、白云石、纯碱等，其中氧化钙占原料质量的2%。
[0031]净化烟气用玻璃粒化料的制备方法，它依次包括以下工艺步骤:
(1)将上述生产玻璃所需的各种粉料送到原料车间的粉料库内，各种原料粉料的粒径为0.3mm以下；
(2)按生产玻璃的规定料单将各种原料的粉料单独称量好后，送入混合机，加入热水、蒸汽进行混合，确保得到的混合料的温度为40°C ;
(3)将混合料送往造粒设备进行造粒，制得含水率为10%的净化烟气用玻璃粒化料。
[0032]用上述方法制得的净化烟气用玻璃粒化料，烘干后可长时间储存，便于作为生产玻璃的原料使用。
[0033]实施例二
生产玻璃所需的各种原料主要包括硅砂、长石、氧化钙、白云石、纯碱等，其中氧化钙占原料质量的2.5%。
[0034]净化烟气用玻璃粒化料的制备方法，它依次包