一种小曲率半径玻璃制品的生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种小曲率半径玻璃制品，特别涉及一种小曲率半径玻璃的生产工 〇
【背景技术】
[0002] 小曲率半径玻璃制品，主要用于商业卧式冷冻，冷藏柜，超市食品展示柜，点菜柜， 蛋糕柜，冰激凌柜等家电设备及建筑装饰领域，其结构如图1所示，该小曲率半径玻璃制品 的上端具有一弧形段。
[0003]目前这种小曲率半径玻璃制品生产时，主要是将玻璃加热软化，然后把玻璃放在 成型模具中压制成型，但是在对玻璃加热软化时的温度以及弯曲时间的控制难度较大，温 度过高或者弯曲的时间加长，会增加加工过程中形成的玻璃表面印痕缺陷，不能精确地弯 曲成所需形状，曲率精度较差且抗冲击性能差，影响了玻璃的品质。
【发明内容】
[0004] 本发明要解决的技术问题是提供一种玻璃的直线度好、弧形吻合度高且抗冲击 性能高的小曲率半径玻璃制品的生产工艺。
[0005] 为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种小曲率半径玻璃制品的生产工 艺，其创新点在于：所述生产工艺为采用浮法玻璃作为原材料，将浮法玻璃依次经过切割、 磨边、清洗、丝印高温彩晶油墨以及钢化五个工序从而制得小曲率半径玻璃制品。
[0006] 进一步地，所述钢化工序是在钢化炉内采用物理钢化的方法进行，具体步骤如 下： (1) 加热：将丝印后的半成品玻璃送入钢化炉的加热区进行软化，加热区温度为 720-730°C，加热时间 120-125s; (2) 热压成型：步骤（1)中软化后的玻璃送入钢化炉的成型区下模的模腔内，然后上模 与下模合模进行成型压装，压装时间2-3s; (3) 冷却：步骤（2)中成型后的玻璃半成品送入钢化炉的冷却区内冷却，冷却风压为 500-501pa，冷却时间 20-21s。
[0007] 进一步地，所述步骤（1)中加热时，钢化炉内棍轴的转速为550-600r/min。
[0008] 进一步地，所述步骤（2)中热压成型时，上模与下模合模压装2_3s后，上模离开下 模后，还对下模上的半成品玻璃进行吹风急冷，风压1. 4-1. 5Mpa，急冷时间14-15S。
[0009] 本发明的优点在于： (1) 本发明的小曲率半径玻璃制品的生产工艺，采用浮法玻璃作为原材料，将浮法玻璃 依次经过切割、磨边、清洗、丝印高温彩晶油墨以及钢化五个工序从而制得小曲率半径玻璃 制品，工艺简单，提尚了玻璃制品的品质及其生广效率； (2) 本发明的小曲率半径玻璃制品的钢化工序中，分为加热、成型以及冷却三个步骤， 整个钢化工序时间短，效率高；其中加热和成型时，通过加热区温度、风压、加热时间以及压 制时间的精确控制，提高了玻璃表面的直线度和弧形吻合，另外在上模离开下模后，还对下 模上的半成品玻璃进行吹风急冷，然后再进入冷却区域冷却，提高了钢化玻璃产品抗冲击 性能可用于各种冷，热保温设备； (3)钢化工序中加热时，除了对加热温度、时间以及风压的控制外，还将钢化炉内辊轴 的转速设置为550-600r/min，使得玻璃成型曲率范围P彡40。
【附图说明】
[0010] 图1为目前小曲率半径玻璃制品的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011] 下面将通过具体的实施例对本发明的技术方案进行更加详细的说明。
[0012] 实施例1 一种小曲率半径玻璃制品的生产工艺，该生产工艺为采用浮法玻璃作为原材料，将浮 法玻璃依次经过切割、磨边、清洗、丝印高温彩晶油墨以及钢化五个工序从而制得小曲率半 径玻璃制品。
[0013] 上述钢化工序是在钢化炉内采用物理钢化的方法进行，具体步骤如下： (1) 加热：将丝印后的半成品玻璃送入钢化炉的加热区进行软化，加热区温度为 720°C，加热时间125s，钢化炉内辊轴的转速为600r/min ; (2) 热压成型：步骤（1)中软化后的玻璃送入钢化炉的成型区下模的模腔内，然后上模 与下模合模进行成型压装，压装时间2s;上模离开下模后，对下模上的半成品玻璃进行吹 风急冷，风压1. 4Mpa，急冷时间14s; (3) 冷却：步骤（2)中成型后的玻璃半成品送入钢化炉的冷却区内冷却，冷却风压为 500pa，冷却时间20s。
[0014] 实施例2 在实施例1的基础上，改变钢化工序，其钢化工序具体步骤如下： (1) 加热：将丝印后的半成品玻璃送入钢化炉的加热区进行软化，加热区温度为 725°C，加热时间122s，钢化炉内辊轴的转速为570r/min ; (2) 热压成型：步骤（1)中软化后的玻璃送入钢化炉的成型区下模的模腔内，然后上模 与下模合模进行成型压装，压装时间2. 5s;上模离开下模后，对下模上的半成品玻璃进行 吹风急冷，风压1. 5Mpa，急冷时间15s; (3) 冷却：步骤（2)中成型后的玻璃半成品送入钢化炉的冷却区内冷却，冷却风压为 50lpa，冷却时间20s。
[0015] 实施例3 在实施例1的基础上，改变钢化工序，其钢化工序具体步骤如下： (1) 加热：将丝印后的半成品玻璃送入钢化炉的加热区进行软化，加热区温度为 730°C，加热时间120s，钢化炉内辊轴的转速为550r/min; (2) 热压成型：步骤（1)中软化后的玻璃送入钢化炉的成型区下模的模腔内，然后上模 与下模合模进行成型压装，压装时间3s;上模离开下模后，对下模上的半成品玻璃进行吹 风急冷，风压1. 5Mpa，急冷时间14s; (3)冷却：步骤（2)中成型后的玻璃半成品送入钢化炉的冷却区内冷却，冷却风压为 500pa，冷却时间20s。
[0016] 下表为实施例1-3的参数，以及产品的性能对比表：
【主权项】
1. 一种小曲率半径玻璃制品的生产工艺，其特征在于：所述生产工艺为采用浮法玻璃 作为原材料，将浮法玻璃依次经过切割、磨边、清洗、丝印高温彩晶油墨以及钢化五个工序 从而制得小曲率半径玻璃制品。
2. 根据权利要求1所述的小曲率半径玻璃制品的生产工艺，其特征在于：所述钢化工 序是在钢化炉内采用物理钢化的方法进行，具体步骤如下： 加热：将丝印后的半成品玻璃送入钢化炉的加热区进行软化，加热区温度为 720-730°C，加热时间 120-125s; 热压成型：步骤（1)中软化后的玻璃送入钢化炉的成型区下模的模腔内，然后上模与 下模合模进行成型压装，压装时间2-3s; 冷却：步骤（2)中成型后的玻璃半成品送入钢化炉的冷却区内冷却，冷却风压为 500-501pa，冷却时间 20-21s。
3. 根据权利要求2所述的小曲率半径玻璃制品的生产工艺，其特征在于：所述步骤（1) 中加热时，钢化炉内辊轴的转速为550-600r/min。
4. 根据权利要求2所述的小曲率半径玻璃制品的生产工艺，其特征在于：所述步骤（2) 中热压成型时，上模与下模合模压装2-3s后，上模离开下模后，还对下模上的半成品玻璃 进行吹风急冷，风压I. 4_1. 5Mpa，急冷时间14_15s。
【专利摘要】本发明涉及一种小曲率半径玻璃制品的生产工艺，该生产工艺为采用浮法玻璃作为原材料，将浮法玻璃依次经过切割、磨边、清洗、丝印高温彩晶油墨以及钢化五个工序从而制得小曲率半径玻璃制品；所述钢化工序具体步骤如下：首先将丝印后的半成品玻璃送入钢化炉的加热区进行软化，加热区温度为720-730℃，风压1.4-1.5Mpa，加热时间120-125s；然后玻璃进入成型区下模的模腔内，压装时间2-3s；最后玻璃半成品进入冷却区内冷却，冷却风压为500-501pa，冷却时间20-21s。本发明的优点在于：本发明的小曲率半径玻璃制品的生产工艺，采用浮法玻璃作为原材料，提高了玻璃表面的直线度和弧形吻合，同时提高了钢化玻璃产品抗冲击性能。
【IPC分类】C03B23-03, C03B27-012
【公开号】CN104843978
【申请号】CN201510068497
【发明人】叶书兵
【申请人】江苏繁华玻璃股份有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年2月10日