一种热膨胀裂石剂的制作方法_3

均匀后，揉制、捏合，直至呈面团状，将面团在20目铜筛一侧挤压，面团在挤压作用下呈细条状连续通过铜筛，细条长度达到1.2?1.5cm后自动断开，通过铜筛后细条互不粘结，细条在I米高度垂直落地后，亦互不粘结，表明此时面团软硬适中，适合造粒；
[0104]淀粉胶由溶剂和溶质组成，溶剂为水，水的添加质量根据步骤一中混合粉各组分的质量决定:每公斤煤粉添加0.6kg水，每公斤煤矸石粉末添加0.6kg水，每公斤高氯酸钾粉末添加0.42kg水；共计添加水量为56.22kg ;淀粉胶溶质总质量占步骤一混合粉的总质量的1.1%;质量为1.1kg，溶质包括1.045kg淀粉、0.0297kg苯酚、0.0121kg白油、0.0132kg亲水性硅油，质量比为95.0:2.7:1.1:1.2 ;
[0105]步骤三、将制得的面团状物通过15目数的自制挤压筒，调整外筒转速ω为每分钟33转，得到长度I约为2mm的颗粒；
[0106]步骤四、将步骤三所得颗粒置于阴凉通风处晾7小时后，取小块呈条状的造粒粗品置于操作台上，造粒粗品上方放置50g的金属块后发生断裂，造粒粗品上方放置500g的金属块后发生粘结，此时表明造粒粗品已晾至半干状态；晾至半干状态后，对部分发生粘结的造粒粗品通过触碰，使其自然分离，然后转移至干燥箱内，于100°C下烘至干燥，自然冷却至室温后取出，得到热膨胀裂石剂干燥粗品；
[0107]步骤五、将步骤二所得热膨胀裂石剂干燥粗品，在15目、20目的铜筛中多次过筛，所得筛下物进行粒径分级，即得目标粒径为15目的热膨胀裂石剂的颗粒，称量得
101.0lkg; 15目铜筛上面以及20目铜筛下面的热膨胀裂石剂称量共计0.09kg ;产品为黑色粒状，用带有塑料内膜的蛇皮袋进行封装，得到检验合格的热膨胀裂石剂包装产品；
[0108]所述自制挤压筒由内筒和外筒构成，内筒为直径为50cm的金属筒，内筒内部有挤压装置，内筒壁厚5mm，筒壁有15目的圆孔；外筒为静止直径50cm的金属筒，由细金属丝编织而成，每个编织孔面积为内筒孔面积的5倍，外筒与内筒紧密贴合；
[0109]裂石试验中，在约3.6m X 6m X 8m的巨石上分布4个直径为38mm、深度为2.8m的石孔，石孔位于250cm边长的正方形定点，450g产品分别填充于石孔内，在Imin内裂石效果很好，巨石完全开裂，300m以外无巨石开裂声音传出。
[0110]实施例7:
[0111]一种热膨胀裂石剂，包括煤矸石粉、过氧化钙粉、高氯酸钾粉与核桃壳粉，它们的质量比依次为40:35:10:15 ；
[0112]一种热膨胀裂石剂的制备方法，具体步骤如下:
[0113]步骤一、质量为40kg煤矸石粉、15kg的核桃壳粉、35kg的过氧化妈粉与1kg的高氯酸钾粉，混合均匀，得到粒径150目的混合粉；
[0114]步骤二、向步骤一所得的混合粉中加入淀粉胶；搅拌均匀后，揉制、捏合，直至呈面团状，将面团在20目铜筛一侧挤压，面团在挤压作用下呈细条状连续通过铜筛，细条长度达到1.2?1.5cm后自动断开，通过铜筛后细条互不粘结，细条在I米高度垂直落地后，亦互不粘结，表明此时面团软硬适中，适合造粒；
[0115]淀粉胶由溶剂和溶质组成，溶剂为水，水的添加质量根据步骤一中混合粉各组分的质量决定:每公斤煤矸石粉末添加0.65kg水，每公斤过氧化妈粉添加0.63kg水，每公斤高氯酸钾粉末添加0.43kg水，每公斤核桃壳粉添加0.57kg水；共计添加水量为60.9kg ;淀粉胶溶质总质量占步骤一混合粉的总质量的1.7%;质量为1.7kg，溶质包括1.632kg淀粉、
0.0289kg 苯酚、0.0171kg 白油、0.0221kg 亲水性硅油，质量比为 96.0:1.7:1.0:1.3 ;
[0116]步骤三、将制得的面团状物通过15目数的自制挤压筒，调整外筒转速ω为每分钟13转，得到长度I约为2mm的颗粒；
[0117]步骤四、将步骤三所得颗粒置于阴凉通风处晾7小时后，取小块呈条状的造粒粗品置于操作台上，造粒粗品上方放置50g的金属块后发生断裂，造粒粗品上方放置500g的金属块后发生粘结，此时表明造粒粗品已晾至半干状态；晾至半干状态后，对部分发生粘结的造粒粗品通过触碰，使其自然分离，然后转移至干燥箱内，于100°C下烘至干燥，自然冷却至室温后取出，得到热膨胀裂石剂干燥粗品；
[0118]步骤五、将步骤二所得热膨胀裂石剂干燥粗品，在15目、20目的铜筛中多次过筛，所得筛下物进行粒径分级，即得目标粒径为15目的热膨胀裂石剂的颗粒，称量得
101.55kg ;15目铜筛上面以及20目铜筛下面的热膨胀裂石剂称量共计0.15kg;产品为黑色粒状，用带有塑料内膜的蛇皮袋进行封装，得到检验合格的热膨胀裂石剂包装产品；
[0119]所述自制挤压筒由内筒和外筒构成，内筒为直径为50cm的金属筒，内筒内部有挤压装置，内筒壁厚5mm，筒壁有15目的圆孔；外筒为静止直径50cm的金属筒，由细金属丝编织而成，每个编织孔面积为内筒孔面积的5倍，外筒与内筒紧密贴合；
[0120]裂石试验中，在约5.2mX 8mX 1m的巨石上分布8个直径为38_、深度为3.5m的石孔，石孔位于120cm边长的正方形顶点及四边终点，785g产品分别填充于石孔内，在
1.5min内裂石效果很好，巨石完全开裂，270m以外无巨石开裂声音传出。
[0121]实施例8:
[0122]一种热膨胀裂石剂，包括煤矸石粉、过氧化钙粉、高氯酸钾粉，质量比依次为58:33:9 ；
[0123]一种热膨胀裂石剂的制备方法，具体步骤如下:
[0124]步骤一、质量为58kg的煤矸石粉、33kg的过氧化钙粉与9kg的高氯酸钾粉，混合均匀，得到粒径100目的混合粉；
[0125]步骤二、向步骤一所得的混合粉中加入淀粉胶；搅拌均匀后，揉制、捏合，直至呈面团状，将面团在20目铜筛一侧挤压，面团在挤压作用下呈细条状连续通过铜筛，细条长度达到1.0?1.5cm后自动断开，通过铜筛后细条互不粘结，细条在I米高度垂直落地后，亦互不粘结，表明此时面团软硬适中，适合造粒；
[0126]淀粉胶由溶剂和溶质组成，溶剂为水，水的添加质量根据步骤一中混合粉各组分的质量决定:每公斤煤矸石粉末添加0.65kg水，每公斤过氧化妈粉添加0.63kg水，每公斤高氯酸钾粉末添加0.43kg水；共计添加水量为62.36kg ;淀粉胶溶质总质量占步骤一混合粉的总质量的1.7% ;质量为1.7kg，溶质包括1.632kg淀粉、0.0289kg苯酚、0.0171kg白油、0.0221kg亲水性硅油，质量比为96.0:1.7:1.0:1.3 ；
[0127]步骤三、将制得的面团状物通过20目数的自制挤压筒，调整外筒转速ω为每分钟62转，得到长度I约为2mm的颗粒；
[0128]步骤四、将步骤三所得颗粒置于阴凉通风处晾8.5小时后，取小块呈条状的造粒粗品置于操作台上，造粒粗品上方放置50g的金属块后发生断裂，造粒粗品上方放置500g的金属块后发生粘结，此时表明造粒粗品已晾至半干状态；晾至半干状态后，对部分发生粘结的造粒粗品通过触碰，使其自然分离，然后转移至干燥箱内，于75°C下烘至干燥，自然冷却至室温后取出，得到热膨胀裂石剂干燥粗品；
[0129]步骤五、将步骤二所得热膨胀裂石剂干燥粗品，在20目、30目的铜筛中多次过筛，所得筛下物进行粒径分级，即得目标粒径为20目的热膨胀裂石剂的颗粒，称量得
101.62kg ；20目铜筛上面以及30目铜筛下面的热膨胀裂石剂称量共计0.08kg ;产品为黑色粒状，用带有塑料内膜的蛇皮袋进行封装，得到检验合格的热膨胀裂石剂包装产品；
[0130]所述自制挤压筒由内筒和外筒构成，内筒为直径为50cm的金属筒，内筒内部有挤压装置，内筒壁厚5mm，筒壁有20目的圆孔；外筒为静止直径50cm的金属筒，由细金属丝编织而成，每个编织孔面积为内筒孔面积的5倍，外筒与内筒紧密贴合；
[0131]裂石试验中，在约2.0mX 3mX 4m的巨石上分布3个直径为38mm、深度为1.5m的石孔，石孔位于120cm边长的正三角形顶点，240g产品分别填充于石孔内，在Imin内裂石效果很好，巨石完全开裂，200m以外无巨石开裂声音传出。实施例9:
[0132]一种热膨胀裂石剂，包括煤矸石粉、过氧化钙粉与玉米秸杆粉，它们的质量比依次为 38 -Al:15 ；
[0133]一种热膨胀裂石剂的制备方法，具体步骤如下:
[0134]步骤一、质量为38kg的煤矸石粉、15kg的玉米秸杆粉、47kg的过氧化钙粉，混合均匀，得到粒径80目的混合粉；
[0135]步骤二、向步骤一所得的混合粉中加入淀粉胶；搅拌均匀后，揉制、捏合，直至呈面团状，将面团在20目铜筛一侧挤压，面团在挤压作用下呈细条状连续通过铜筛，细条长度达到1.5cm后自动断开，通过铜筛后细条互不粘结，细条在I米高度垂直落地后，亦互不粘结，表明此时面团软硬适中，适合造粒；
[0136]淀粉胶由溶剂和溶质组成，溶剂为水，水的添加质量根据步骤一中混合粉各组分的质量决定:每公斤煤矸石粉添加0.48kg水，每公斤过氧化妈粉末添加0.45kg水，每公斤玉米秸杆粉添加0.52kg水；共计添加水量为47.19kg ;淀粉胶溶质总质量占步骤一混合粉的总质量的0.9% ;质量为0.9kg，溶质包括0.887kg淀粉、0.0088kg苯酚、0.0039kg白油、0.004kg 亲水性硅油，质量为 98.15:0.98:0.43:0.44 ；
[0137]步骤三、将制得的面团状物通过10目数的自制挤压筒，调整外筒转速ω为每分钟122转，得到长度I约为2mm的颗粒；
[0138]步骤四、将步骤三所得颗粒置于阴凉通风处晾12小时后，取小块呈条状的造粒粗品置于操作台上，造粒粗品上方放置50g的金属块后发生断裂，造粒粗品上方放置500g的金属块后发生粘结，此时表明造粒粗品已晾至半干状态；晾至半干状态后，对部分发生粘结的造粒粗品通过触碰，使其自然分离，然后转移至干燥箱内，于110°C下烘至干燥，自然冷却至室温后取出，得到热膨胀裂石剂干燥粗品；
[0139]步骤五、将步骤二所得热膨胀裂石剂干燥粗品，在10目、20目的铜筛中多次过筛，所得筛下物进行粒径分级，即得目标粒径为10目的热膨胀裂石剂的颗粒，称量得
100.75kg； 10目铜筛上面以及20目铜筛下面的热膨胀裂石剂称量共计0.15kg;产品为黑色粒状，用带有塑料内膜的蛇皮袋进行封装，得到检验合格的热膨胀裂石剂包装产品；
[0140]所述自制挤压筒由内筒和外筒构成，内筒为直径为50cm的金属筒，内筒内部有挤压装置，内筒壁厚5mm，筒壁有10目的圆孔；外筒为静止直径50cm的金属筒，由细金属丝编织而成，每个编织孔面积为内筒孔面积的5倍，外筒与内筒紧密贴合；
[0141]裂石试验中，在约2.0mX5mX4m的巨石上分布4个直径为28mm、深度为1.6m的石孔，270g产品分别填充于石孔内，在Imin内裂石效果很好，巨石完全开裂，200m以外无巨石开裂声音传出。
[0142]实施例10:
[0143]一种热膨胀裂石剂，包括煤矸石粉、过氧化钙粉，质量比依次为55:45 ;
[0144]一种热膨胀裂石剂的制备方法，具体步骤如下:
[0145]步骤一、质量为55kg的煤矸石粉、45kg的过氧化钙粉，混合均匀，得到粒径100目的混合粉；
[0146]步骤二、向步骤一所得的混合粉中加入淀粉胶；搅拌均匀后，揉制、捏合，直至呈面团状，将面团在20目铜筛一侧挤压，面团在挤压作用下呈细条状连续通过铜筛，细条长度达到1.5cm后自动断开，通过铜筛后细条互不粘结，细条在I米高度垂直落地后，亦互不粘结，表明此时面团软硬适中，适合造粒；
[0147]淀粉胶由溶剂和溶质组成，溶剂为水，水的添加质量根据步骤一中混合粉各组分的质量决定