一种陶瓷填料及其加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种陶瓷填料，属于石油化工传质分离设备技术领域。
【背景技术】
[0002]在化学工程中，填料指装于填充塔内的惰性固体物料，例如鲍尔环和拉西环等，其作用是增大气-液的接触面，使其相互强烈混合。散装填料是一个个具有一定几何形状和尺寸的颗粒体，一般以随机的方式堆积在塔内，又称为乱堆填料或颗粒填料。散装填料根据结构特点不同，又可分为环形填料、鞍形填料、环鞍形填料及球形填料等。
[0003]目前填料塔已经广泛地应用于化工、石油、医药、环保等工业领域的精馏、吸收、萃取等单元操作中，是一种传统的流体接触设备，用于气一液、液一液之间的两相接触以实现质量传递或者化学反应，填料塔内部一般装有一层或者多层填料，填料塔传质性能的好坏主要取决于所用填料的性能，填料按其结构划分可以分为规整填料和颗粒填料。
[0004]填料在使用时都处于高温环境，并且传质分离的物料成分复杂，往往呈酸性或者碱性，使得填料非常容易在高温的工作环境中被腐蚀和老化。
【发明内容】
[0005]本发明要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提出一种吸附性强的陶瓷填料。
[0006]本发明为解决上述技术问题提出的技术方案是:一种陶瓷填料，由下列重量份数的原料制成:海泡石10-12份、麦饭石10-12份、Al2O3粉8_10份、AlN粉4_5份、硅灰石2_3份、透辉石3-4份、黑滑石6-8份、菱镁矿1-2份和粘土 46-56份。
[0007]陶瓷填料的加工方法是:
(1)粉碎:使用粉碎机将上述的原料分别粉碎，粉碎后原料的粒径在10mm-15mm之间；
(2)混合球磨:将原料按所述重量份数放入混合球磨仪进行混合球磨，混合球磨后原料的粒径在6250-8000目之间；
(3)加水:将混合球磨后的原料加水混合，加水后原料水分为15%-17%；
(4)练泥:将加水后的原料放入真空练泥机进行练泥，真空度为0.04-0.05Mpa ；
(5)成型:使用模具压制成阶梯环填料形状；
(6)入窑:将成型后的填料送入隧道窑，控制入窑的成型填料水份小于5%;
(7)烧制:电场激活热压辅助燃烧炉烧结。
[0008]本发明采用上述技术方案的有益效果是:(1)由于添加了海泡石、麦饭和石黑滑石，使得制得的填料具有极强的吸附性，因此填料可以更加容易被润湿，提高传质性能，从而提高生产效率；(2)加入了 A1203、A1N、透辉石、菱镁矿，使得制得的填料在耐高温耐腐蚀方便的性能更加全面；(3)在填料的加工过程中，由于先粉碎后再混合球磨，提高了粉碎效率，使得原料快速达到要求的粒径大小；(4)使用真空练泥机，使得原料各组分分布趋于均匀，结构比较致密，泥料的可塑性和干燥强度都有所提高；(5)使用电场激活热压辅助燃烧炉烧结，耗能低效率高，制得得填料强度高。【具体实施方式】实施例
[0009]本实施例的陶瓷填料由下列重量份数的原料制成:海泡石10-12份、麦饭石10-12份、Al2O3粉8-10份、AlN粉4_5份、硅灰石2_3份、透辉石3_4份、黑滑石6_8份、菱镁矿1-2份和粘土 46-56份。
[0010]本实施例的陶瓷填料的加工方法是:
(1)粉碎:使用粉碎机将上述的原料分别粉碎，粉碎后原料的粒径在10mm-15mm之间；
(2)混合球磨:将原料按所述重量份数放入混合球磨仪进行混合球磨，混合球磨后原料的粒径在6250-8000目之间；
(3)加水:将混合球磨后的原料加水混合，加水后原料水分为15%-17%；
(4)练泥:将加水后的原料放入真空练泥机进行练泥，真空度为0.04-0.05Mpa ；
(5)成型:使用模具压制成阶梯环填料形状；
(6)入窑:将成型后的填料送入隧道窑，控制入窑的成型填料水份小于5%;
(7)烧制:电场激活热压辅助燃烧炉烧结。
[0011]在成型后，可提高低温加热加速蒸发水分。
[0012]本发明不局限于上述实施例。凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
【主权项】
1.一种陶瓷填料，其特征在于由下列重量份数的原料制成:海泡石10-12份、麦饭石10-12份、Al2O3粉8-10份、AlN粉4_5份、硅灰石2_3份、透辉石3_4份、黑滑石6_8份、菱镁矿1-2份和粘土 46-56份。2.根据权利要求1所述的陶瓷填料的加工方法是: (1)粉碎:使用粉碎机将上述的原料分别粉碎，粉碎后原料的粒径在10mm-15mm之间； (2)混合球磨:将原料按所述重量份数放入混合球磨仪进行混合球磨，混合球磨后原料的粒径在6250-8000目之间； (3)加水:将混合球磨后的原料加水混合，加水后原料水分为15%-17%； (4)练泥:将加水后的原料放入真空练泥机进行练泥，真空度为0.04-0.05Mpa ； (5)成型:使用模具压制成阶梯环填料形状； (6)入窑:将成型后的填料送入隧道窑，控制入窑的成型填料水份小于5%; (7)烧制:电场激活热压辅助燃烧炉烧结。
【专利摘要】一种陶瓷填料，由下列重量份数的原料制成：海泡石10-12份、麦饭石10-12份、Al2O3粉8-10份、AlN粉4-5份、硅灰石2-3份、透辉石3-4份、黑滑石6-8份、菱镁矿1-2份和粘土46-56份。由于添加了海泡石、麦饭和石黑滑石，使得制得的填料具有极强的吸附性，因此填料可以更加容易被润湿，提高传质性能，从而提高生产效率。
【IPC分类】C04B33/02, C04B33/13, C04B33/32
【公开号】CN104961440
【申请号】CN201510383766
【发明人】牛录元, 孔逸君, 徐耀刚, 孙涛, 叶丽萍
【申请人】苏州市科迪石化工程有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年7月3日