一种陶瓷坯体用增白剂及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种材料，更具体地涉及一种陶瓷坯体用增白剂及其制备方法。
【背景技术】
[0002]建筑陶瓷自上世纪90年代开始用硅酸锆作为坯体增白剂和增强剂，而我国属锆资源缺乏国家，95%以上的锆英砂全部依赖进口，全年国内用于陶瓷坯体的硅酸锆70万吨以上，价格昂贵。并且硅酸锆用于陶瓷坯体可使陶瓷的放射性明显提高，增加了环境污染，不宜用于日用陶瓷。目前替代硅酸锆的产品主要集中在陶瓷釉用，这些替代材料无法用于陶瓷坯体。申请人早期申请之一 CN103936427A号专利公开了一种陶瓷坯体用增白剂，但这一增白剂对于陶瓷的增白效果有限，不能够很好的提高陶瓷的亮度和光泽度，部分熔块的覆盖性不够强，不能突出陶器质地的美感，且由于其不具备抗菌性，会导致日用陶瓷表面细菌等微生物的大量繁殖，对使用者的健康产生威胁。
【发明内容】
[0003]针对现有技术的缺陷，本发明提供了一种陶瓷坯体用增白剂及其制备方法。
[0004]一种陶瓷坯体用增白剂，包括如下重量配比的原材料:二氧化钛35-40份、氢氧化铝60-70份、高岭土 5-8份、活性硅微粉12.5-15.5份、硝酸锌2_4份、碳酸钡3_4份、滑石粉2-4份、二氧化二销4-9份、乙二胺四乙酸二钠7-8份、六偏磷酸钠9-10份、氧化镲2_7份、硼氢化锂4-7份、和镁钙石1-6份。
[0005]优选的，所述原材料重量配比为:二氧化钛38份、氢氧化铝65份、高岭土 7份、活性硅微粉14份、硝酸锌3份、碳酸钡3.5份、滑石粉3份、三氧化二铝6份、乙二胺四乙酸二钠7.5份、六偏磷酸钠9.5份、氧化镲5份、硼氢化锂5份、和镁妈石4份。
[0006]一种陶瓷坯体用增白剂的制备方法，其特征在于包括如下步骤:S100:将高岭土、碳酸钡、镁钙石、氢氧化铝、活性硅微粉、滑石粉、和三氧化二铝按照各原料的重量配比混合，加水研磨至粒径为0.5微米-1.5微米得到浆料；S200:将浆料在搅拌容器中混合均匀，干燥后入窑低温烧成低温原料，脱去吸附水和结晶水，烧成温度400°C _500°C，时间2-3小时；S300:将二氧化钛、硝酸锌、氧化镍、硼氢化锂、乙二胺四乙酸二钠、和六偏磷酸钠按照各原料的重量配比混合，加浓度为35%的酒精，充分搅拌混合，制成混合液；S400:将混合液干燥后入窑高温烧成高温原料，烧成温度1000°C -1100°C，时间3-4小时；S500:将上述低温原料和高温原料混合，干磨到细度小于2微米。
[0007]本发明的有益效果:本发明通过铝硅镁三元系统的研发，通过用氢氧化铝、活性硅微粉和镁钙石混合，形成可以与陶瓷坯体融合的增白剂；二氧化钛是一种非常好的光催化抗菌材料，具有光催化活性高、稳定性好、对人体无害、成本低等优点；锌离子具有一定的抗菌效果且成本低颜色稳定、毒性小，通过将二氧化钛改性，掺杂相关的金属元素，使其具备抗菌性；同时乙二胺四乙酸二钠和六偏磷酸钠为很好的配合剂和扩散剂，使得陶瓷表面的颗粒分散，用于改善和提高材料的力学性能；本发明的陶瓷坯体用增白剂，具有很好的稳定性，同时很好的提高了陶瓷的增白效果和抗菌效果，提高了陶瓷的美观性。
【具体实施方式】
[0008]为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本发明的【具体实施方式】做详细的说明，使本发明的上述及其它目的、特征和优势将更加清晰。
[0009]实施例1
一种陶瓷坯体用增白剂，包括如下重量配比的原材料:二氧化钛35份、氢氧化铝60份，高岭土 5份、活性硅微粉12.5份、硝酸锌2份、碳酸钡3份、滑石粉2份、三氧化二铝4份、乙二胺四乙酸二钠7份、六偏磷酸钠9份、氧化镍2份、硼氢化锂4份、和镁钙石I份。
[0010]具体制备方法包括如下步骤:
SlOO:将高岭土 5份、碳酸钡3份、镁钙石I份、氢氧化铝60份，活性硅微粉12.5份、滑石粉2份、和三氧化二铝4份，加90份水研磨至粒径为0.5微米~1.5微米得到浆料；S200:将浆料在搅拌容器中混合均匀，干燥后入窑低温烧成低温原料，脱去吸附水和结晶水，烧成温度400°C _500°C，时间2-3小时；
S300:将二氧化钛35份、硝酸锌2份、氧化镍2份、硼氢化锂4份、乙二胺四乙酸二钠7份、和六偏磷酸钠9份，加50份浓度为35%的酒精，充分搅拌混合，制成混合液；
S400:将混合液干燥后入窑高温烧成高温原料，烧成温度1000°C -1100°C，时间3-4小时；
S500:将上述低温原料和高温原料混合，干磨到细度小于2微米。
[0011]实施例2
一种陶瓷坯体用增白剂，包括如下重量配比的原材料:二氧化钛38份、氢氧化铝65份、高岭土 7份、活性硅微粉14份、硝酸锌3份、碳酸钡3.5份、滑石粉3份、三氧化二铝6份、乙二胺四乙酸二钠7.5份、六偏磷酸钠9.5份、氧化镍5份、硼氢化锂5份、和镁钙石4份。
[0012]具体制备方法包括如下步骤:
SlOO:将高岭土 7份、碳酸钡3.5份、镁钙石4份、氢氧化铝65份，活性硅微粉14份、滑石粉3份、和三氧化二铝6份，加100份水研磨至粒径为0.5微米-1.5微米得到浆料；S200:将浆料在搅拌容器中混合均匀，干燥后入窑低温烧成低温原料，脱去吸附水和结晶水，烧成温度400°C _500°C，时间2-3小时；
S300:将二氧化钛38份、硝酸锌3份、氧化镍5份、硼氢化锂5份、乙二胺四乙酸二钠7.5份、和六偏磷酸钠9.5份，加55份浓度为35%的酒精，充分搅拌混合，制成混合液；
S400:将混合液干燥后入窑高温烧成高温原料，烧成温度1000°C -1100°C，时间3-4小时；
S500:将上述低温原料和高温原料混合，干磨到细度小于2微米。
[0013]实施例3
一种陶瓷坯体用增白剂，包括如下重量配比的原材料:二氧化钛40份、氢氧化铝70份，高岭土 8份、活性硅微粉15.5份、硝酸锌4份、碳酸钡4份、滑石粉4份、三氧化二铝9份、乙二胺四乙酸二钠8份、六偏磷酸钠10份、氧化镍7份、硼氢化锂7份、和镁钙石6份。
[0014]具体制备方法包括如下步骤:
SlOO:将高岭土 8份、碳酸钡4份、镁钙石6份、氢氧化铝70份、活性硅微粉15.5份、滑石粉4份、和三氧化二铝9份，加110份水研磨至粒径为0.5微米-1.5微米得到浆料；S200:将浆料在搅拌容器中混合均匀，干燥后入窑低温烧成低温原料，脱去吸附水和结晶水，烧成温度400°C _500°C，时间2-3小时；
S300:将二氧化钛40份、硝酸锌4份、氧化镍7份、硼氢化锂7份、乙二胺四乙酸二钠8份、和六偏磷酸钠10份，加60份浓度为35%的酒精，充分搅拌混合，制成混合液；
S400:将混合液干燥后入窑高温烧成高温原料，烧成温度1000°C -1100°C，时间3-4小时；
S500:将上述低温原料和高温原料混合，干磨到细度小于2微米。
[0015]在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是以上描述仅是本发明的较佳实施例而已，本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，因此本发明不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。
【主权项】
1.一种陶瓷坯体用增白剂，其特征在于包括如下重量配比的原材料:二氧化钛35-40份、氢氧化铝60-70份、高岭土 5-8份、活性硅微粉12.5-15.5份、硝酸锌2_4份、碳酸钡3-4份、滑石粉2-4份、二氧化二销4-9份、乙二胺四乙酸二钠7-8份、六偏磷酸钠9_10份、氧化镍2-7份、硼氢化锂4-7份、和镁钙石1-6份。2.根据权利要求1所述的陶瓷坯体用增白剂，其特征在于所述原材料重量配比为:二氧化钛38份、氢氧化铝65份、高岭土 7份、活性硅微粉14份、硝酸锌3份、碳酸钡3.5份、滑石粉3份、三氧化二铝6份、乙二胺四乙酸二钠7.5份、六偏磷酸钠9.5份、氧化镍5份、硼氢化锂5份、和镁钙石4份。3.—种权利要求1所述陶瓷坯体用增白剂的制备方法，其特征在于包括如下步骤: SlOO:将高岭土、碳酸钡、镁钙石、氢氧化铝、活性硅微粉、滑石粉、和三氧化二铝按照各原料的重量配比混合，加水研磨至粒径为0.5微米-1.5微米得到浆料； S200:将浆料在搅拌容器中混合均匀，干燥后入窑低温烧成低温原料，脱去吸附水和结晶水，烧成温度400°C _500°C，时间2-3小时； S300:将二氧化钛、硝酸锌、氧化镲、硼氢化锂、乙二胺四乙酸二钠、和六偏磷酸钠按照各原料的重量配比混合，加浓度为35%的酒精，充分搅拌混合，制成混合液； S400:将混合液干燥后入窑高温烧成高温原料，烧成温度1000°C -1100°C，时间3-4小时； S500:将上述低温原料和高温原料混合，干磨到细度小于2微米。
【专利摘要】本发明公开一种陶瓷坯体用增白剂，包括如下重量配比的原材料：二氧化钛35-40份、氢氧化铝60-70份、高岭土5-8 份、活性硅微粉12.5～15.5份、硝酸锌2-4份、碳酸钡3-4份、滑石粉2-4份、三氧化二铝4-9份、乙二胺四乙酸二钠7-8份、六偏磷酸钠9-10份、氧化镍2-7份、硼氢化锂4-7份、和镁钙石1-6份。本发明提高了陶瓷的增白效果和抗菌效果。
【IPC分类】C04B35/63
【公开号】CN104961469
【申请号】CN201510381478
【发明人】范盘华, 郝小勇, 朱俊飞
【申请人】江苏脒诺甫纳米材料有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年7月3日