夹层玻璃用中间膜及夹层玻璃的制作方法
【专利说明】
[0001 ] 本申请是中国申请号为201180047600. 8、发明名称为"夹层玻璃用中间膜及夹层 玻璃"且申请日为2011年09月30日的专利申请的分案申请。
技术领域
[0002] 本发明涉及可用于汽车及建筑物等的夹层玻璃的夹层玻璃用中间膜，更具体而 言，涉及包含聚乙烯醇缩醛树脂和增塑剂的夹层玻璃用中间膜、以及使用该夹层玻璃用中 间膜的夹层玻璃。
【背景技术】
[0003] 夹层玻璃即使受到外部冲击而破损时，玻璃破片的飞散量也少，安全性优异。因 此，上述夹层玻璃己被广泛用于汽车、有轨车辆、飞机、船舶及建筑物等。上述夹层玻璃是通 过在一对玻璃板之间夹入中间膜而制造的。
[0004] 近年来，为了实现夹层玻璃的轻质化，已针对减小夹层玻璃的厚度进行了研究。但 是，使夹层玻璃的厚度变薄时，会导致隔音性下降。将隔音性低的夹层玻璃用于汽车的挡风 玻璃等的情况下，存在无法充分获得对于风切音或刮水器的驱动音等5000Hz左右音域的 声音的隔音性的问题。
[0005] 因此，已针对通过改变中间膜的材料来提高夹层玻璃的隔音性的方法进行了研 究。
[0006] 作为夹层玻璃用中间膜的一例，下述专利文献1中公开了一种包含缩醛化度为 60~85摩尔％的聚乙烯醇缩醛树脂100重量份、碱金属盐及碱土金属盐中的至少一种金属 盐0. 001~I. 0重量份、以及30重量份以上的增塑剂的隔音层。该隔音层可以以单层形式 用作中间膜，或者，也可以与其它层叠层而制成多层中间膜使用。
[0007] 现有技术文献
[0008] 专利文献
[0009] 专利文献1 :日本特开2007-070200号公报
【发明内容】
[0010] 发明要解决的问题
[0011] 近年来，已从使用内燃机的燃料汽车转移到使用电动机的电动汽车及使用内燃机 和电动机的混合动力汽车等。对于可以在使用内燃机的燃料汽车中使用的夹层玻璃而言， 特别要求其在较低频区的隔音性。然而，即使是在使用内燃机的燃料汽车中使用的夹层玻 璃，也期待其在高频区具有高隔音性。与此相对，对于可以在使用电动机的电动汽车及混合 动力汽车中使用的夹层玻璃而言，为了有效地屏蔽电动机的驱动音，尤其要求其在高频区 具有尚隔首性。
[0012] 使用上述专利文献1中记载的中间膜来构成夹层玻璃的情况下，夹层玻璃在高频 区的隔音性不足，因此有时无法避免由符合效应引起的隔音性降低。
[0013] 这里，所述符合效应指的是下述现象：声波入射至玻璃板时，由于玻璃板的刚性和 惯性，在玻璃面上传播横向波而引起横向波与入射音产生共振，其结果，导致声音透过。另 外，对于夹层玻璃，还要求其在宽温度范围内发挥高隔音性。
[0014] 另外，使用上述专利文献1中记载的由隔音层和其它层叠层而得到的多层中间膜 来构成夹层玻璃的情况下，可以在一定程度上提高夹层玻璃在20°C附近的隔音性。但由于 多层中间膜具有上述隔音层，因此有时会导致使用该多层中间膜的夹层玻璃产生发泡。
[0015] 此外，为了提高夹层玻璃的隔音性，近年来已针对增大中间膜中增塑剂的含量进 行了研究。增大中间膜中增塑剂的含量时，可以改善夹层玻璃的隔音性。但如果增大增塑 剂的含量，可能会导致夹层玻璃产生发泡。
[0016] 本发明的目的在于提供一种夹层玻璃用中间膜、以及使用该夹层玻璃用中间膜的 夹层玻璃，所述夹层玻璃用中间膜在用于构成夹层玻璃时，可以在宽温度范围内提高所得 夹层玻璃在高频区的隔音性。
[0017] 本发明的限定目的在于提供一种夹层玻璃用中间膜、以及使用该夹层玻璃用中间 膜的夹层玻璃，所述夹层玻璃用中间膜可获得不仅在宽温度范围内在高频区具有高隔音 性、而且能够抑制发泡的产生及发泡的成长的夹层玻璃。
[0018] 解决问题的方法
[0019] 从较宽层面上把握本发明时，本发明提供一种夹层玻璃用中间膜，其具备：包含聚 乙烯醇缩醛树脂和增塑剂的第1层、叠层于上述第1层的第1表面、且包含聚乙烯醇缩醛树 脂和增塑剂的第2层，上述第1层中包含的聚乙烯醇缩醛树脂和增塑剂的SP值之差的绝对 值为〇. 5以下。
[0020] 在本发明的夹层玻璃用中间膜的某一特定方面，上述第1层中包含的上述聚乙烯 醇缩醛树脂的羟基含有率低于上述第2层中包含的上述聚乙烯醇缩醛树脂的羟基含有率。
[0021] 在本发明的夹层玻璃用中间膜的其它特定方面，上述第1层中包含的上述聚乙烯 醇缩醛树脂的羟基含有率比上述第2层中包含的上述聚乙烯醇缩醛树脂的羟基含有率低5 摩尔％以上。
[0022] 在本发明的夹层玻璃用中间膜的另一特定方面，上述第1层中包含的增塑剂为下 述式（IA)表示的二酯增塑剂。
[0023] [化学式1]
[0025] 上述式（IA)中，Rl及R2分别代表碳原子数1~5的有机基团，R3代表亚乙基、亚 异丙基或亚正丙基，P代表2~10的整数。
[0026] 在本发明的夹层玻璃用中间膜的其它特定方面，上述第1层中包含的上述聚乙烯 醇缩醛树脂的羟基含有率低于25摩尔％。
[0027] 在本发明的夹层玻璃用中间膜的另一其它特定方面，上述第2层中包含的上述聚 乙烯醇缩醛树脂的羟基含有率为10摩尔％以上且50摩尔％以下、且乙酰化度低于3摩 尔％。
[0028] 在本发明的夹层玻璃用中间膜的另一特定方面，在上述第1层中，相对于上述聚 乙烯醇缩醛树脂100重量份，上述增塑剂的含量为20~90重量份。
[0029] 在本发明的夹层玻璃用中间膜的另一特定方面，在上述第2层中，相对于上述聚 乙烯醇缩醛树脂100重量份，上述增塑剂的含量为10~50重量份。
[0030] 在本发明的夹层玻璃用中间膜的另一特定方面，在上述第1层中，相对于上述聚 乙烯醇缩醛树脂100重量份，上述增塑剂的含量为50重量份以上，上述第1层中的上述聚 乙烯醇缩醛树脂的羟基含有率低于上述第2层中的上述聚乙烯醇缩醛树脂的羟基含有率， 上述第1层中的上述聚乙烯醇缩醛树脂的羟基含有率与上述第2层中的上述聚乙烯醇缩醛 树脂的羟基含有率之差为9. 2摩尔％以下，上述第1层中的上述聚乙烯醇缩醛树脂的羟基 含有率与上述第2层中的上述聚乙烯醇缩醛树脂的羟基含有率之差大于8. 5摩尔％且为 9. 2摩尔％以下时，上述第1层中的上述聚乙烯醇缩醛树脂的乙酰化度为8摩尔％以下。
[0031] 在本发明的夹层玻璃用中间膜的其它特定方面，使用上述第1层作为树脂膜 并对该树脂膜的粘弹性进行测定时，如果将该树脂膜的玻璃化转变温度记作Tg(°C )， 贝IJ (Tg+80) °C下的弹性模量G'（Tg+80)与（Tg+30) °C下的弹性模量G'（Tg+30)之比 (G，（Tg+80)/G，（Tg+30))为 0.65 以上。
[0032] 在本发明的夹层玻璃用中间膜的另一特定方面，上述第1层中的上述聚乙烯醇缩 醛树脂由平均聚合度大于3000的聚乙烯醇经缩醛化而得到。
[0033] 在本发明的夹层玻璃用中间膜的某一特定方面，优选上述第1层中的上述聚乙烯 醇缩醛树脂的乙酰化度为8摩尔％以上，或者，上述第1层中的上述聚乙烯醇缩醛树脂的乙 酰化度小于8摩尔％、且缩醛化度为68摩尔％以上。优选上述第1层中的上述聚乙烯醇缩 醛树脂的乙酰化度为8摩尔％以上。另外，还优选上述第1层中的上述聚乙烯醇缩醛树脂 的乙酰化度小于8摩尔％、且缩醛化度为68摩尔％以上。
[0034] 在本发明的夹层玻璃用中间膜的其它特定方面，其还具备叠层于上述第1层的与 上述第1表面相反的第2表面、且包含聚乙烯醇缩醛树脂和增塑剂的第3层。
[0035] 本发明的夹层玻璃具备第1夹层玻璃构成部件、第2夹层玻璃构成部件、以及夹入 该第1、第2夹层玻璃构成部件之间的中间膜，该中间膜是按照本发明构成的夹层玻璃用中 间膜。
[0036] 发明的效果
[0037] 本发明的夹层玻璃用中间膜具有由第1层和第2层叠层而成的结构，该第1、第2 层分别包含聚乙烯醇缩醛树脂和增塑剂，上述第1层中包含的聚乙烯醇缩醛树脂和增塑剂 的SP值之差的绝对值为0. 5以下，因此，可以在宽温度范围内提高使用本发明的夹层玻璃 用中间膜的夹层玻璃在高频区的隔音性。
【附图说明】
[0038] [图1]图1为部分截取剖面图，模式性地示出了本发明的一实施方式的夹层玻璃 用中间膜。
[0039] [图2]图2为部分截取剖面图，模式性地示出了使用图1所示的夹层玻璃用中间 膜的夹层玻璃的一例。
[0040] [图3]图3是用以说明使用包含第1层中所含的聚乙烯醇缩醛树脂和增塑剂的树 脂膜，并对该树脂膜的粘弹性进行测定时，其损耗角正切tan δ与温度的关系及弹性模量 G'与温度的关系的图。
[0041 ] 符号说明
[0042] 1…中间膜
[0043] Ia…第1表面
[0044] Ib…第2表面
[0045] 2···第 1 层
[0046] 2a…第1表面
[0047] 2b…第2表面
[0048] 3…第2层
[0049] 3a…外侧表面
[0050] 4…第3层 [0051 ] 4a…外侧表面
[0052] 11…夹层玻璃
[0053] 21···第1夹层玻璃构成部件
[0054] 22…第2夹层玻璃构成部件
【具体实施方式】
[0055] 以下，结合附图对本发明的【具体实施方式】及实施例进行说明，并由此来阐明本发 明。
[0056] 图1为部分截取剖面图，模式性地示出了使用本发明的一实施方式的夹层玻璃用 中间膜的夹层玻璃。
[0057] 图1所示的中间膜1为多层中间膜。中间膜1用于获得夹层玻璃。中间膜1为夹 层玻璃用中间膜。中间膜1具备：第1层2、叠层于第1层2的第1表面2a的第2层3、以 及叠层于第1层2的与第1表面2a相反的第2表面2b的第3层4。第1层2为中间层， 主要作为隔音层发挥作用。第2、第3层3, 4为保护层，在本实施方式中为表面层。第1层 2夹在第2、第3层3, 4之间。因此，中间膜1具有由第2层3、第1层2及第3层4依次叠 层而成的多层结构。
[0058] 第1、第2、第3层2, 3, 4分别包含聚乙烯醇缩醛树脂和增塑剂。第1层2中包含 的聚乙烯醇缩醛树脂和增塑剂的SP值之差的绝对值为0. 5以下。第2层3和第3层4的 组成可以相同也可以不同。由于第2、第3层3, 4包含聚乙烯醇缩醛树脂，因此，可充分提高 第2、第3层3, 4与夹层玻璃构成部件之间的粘接力。
[0059] 第1层2中包含的增塑剂有时会根据周围的温度而转移到第2、第3层3, 4中。另 外，第2、第3层3, 4中包含的增塑剂有时会根据周围的温度而转移到第1层2中。并且， 夹层玻璃的隔音性受到第1层2中所含增塑剂的含量的影响。为了提高高温环境中的隔音 性，优选通过使第1层2中所含的增塑剂转移到第2、第3层3, 4中而减少第1层2中所含 的增塑剂。为了提高低温环境中的隔音性，优选通过使第2、第3层3, 4中所含的增塑剂转 移到第1层2中而增多第1层2中所含的增塑剂。本发明中，通过使第1层2中所含的聚 乙烯醇缩醛树脂和增塑剂的SP值之差的绝对值为0. 5以下，可抑制增塑剂的转移，从而得 到在高频区的隔音性在宽温度范围内得以提高的中间膜。
[0060] 本实施方式的主要特征在于：第1层2中包含聚乙烯醇缩醛树脂和增塑剂，并且， 第1层2中所含的聚乙烯醇缩醛树脂和增塑剂的SP值之差的绝对值为0. 5以下。由此，可 以在宽温度范围内提高使用了中间膜1的夹层玻璃在高频区的隔音性。特别是，能够有效 提高在高于3kHz的高频区的隔音性。可获得隔音性的温度取决于第1层2的玻璃化转变 温度。上述玻璃化转变温度受到增塑剂在第1层2与第2, 3层3, 4之间转移的影响。通过 使第1层2中所含的聚乙烯醇缩醛树脂和增塑剂的SP值之差的绝对值在特定数值以下，可 以抑制增塑剂在第1层2与第2, 3层3, 4之间的转移。因此，就上述第1层2的玻璃化转 变温度而言，其根据外部温度的不同而显示出各种玻璃化转变温度。其结果，可以在宽温度 范围内提尚隔首性。
[0061] 就中间膜1而言，在第1层2的两面叠层有其它层。在第1层的至少一侧表面叠 层有第2层即可。可以仅在第1层的第1表面叠层第2层、而不在第1层的第2表面叠层 第3层。但优选在第1层的第1