到预处理后的废瓷砖；步骤2)机械活化，将预处理后的废瓷砖敲碎，用振动磨加工 5min后并通过200目筛制得废瓷砖粉；步骤3)热活化，将制得废瓷砖粉经800°C煅烧4h。 实施例3 一种利用废瓷砖粉制备的水泥材料，由以下重量份的原料配制而成：活化废瓷砖粉30 份，生石灰2. 1份，水泥熟料67. 9份，脱硫石膏3. 5份。
[0025] 活化废瓷砖粉由废瓷砖经过预处理、机械活化和热活化后制得，活化废瓷砖粉的 制备方法包括如下步骤：步骤1)预处理，将废瓷砖用清水清洗后，用鼓风干燥箱经160°C烘 6h，得到预处理后的废瓷砖；步骤2)机械活化，将预处理后的废瓷砖敲碎，用行星磨加工 4min后并通过200目筛制得废瓷砖粉；步骤3)热活化，将制得废瓷砖粉经700°C煅烧6h。
[0026] 实施例4 一种利用废瓷砖粉制备的水泥材料，由以下重量份的原料配制而成：活化废瓷砖粉40 份，生石灰3. 0份，水泥熟料57. 0份，脱硫石膏3. 0份。
[0027] 活化废瓷砖粉由废瓷砖经过预处理、机械活化和热活化后制得，活化废瓷砖粉的 制备方法包括如下步骤：步骤1)预处理，将废瓷砖用清水清洗后，用鼓风干燥箱经180°C烘 5h，得到预处理后的废瓷砖；步骤2)机械活化，将预处理后的废瓷砖敲碎，用振动磨加工 5min后并通过200目筛制得废瓷砖粉；步骤3)热活化，将制得废瓷砖粉经800°C煅烧3h。
[0028] 实施例5 一种利用废瓷砖粉制备的水泥材料，由以下重量份的原料配制而成：活化废瓷砖粉50 份，生石灰3. 9份，水泥熟料46. 1份，脱硫石膏2. 5份。
[0029] 活化废瓷砖粉由废瓷砖经过预处理、机械活化和热活化后制得，活化废瓷砖粉的 制备方法包括如下步骤：步骤1)预处理，将废瓷砖用清水清洗后，用鼓风干燥箱经160°C烘 8h，得到预处理后的废瓷砖；步骤2)机械活化，将预处理后的废瓷砖敲碎，用行星磨加工 6min后并通过200目筛制得废瓷砖粉；步骤3)热活化，将制得废瓷砖粉经700°C煅烧5h。
[0030] 实施例6 一种利用废瓷砖粉制备的水泥材料，由以下重量份的原料配制而成：活化废瓷砖粉60 份，生石灰4. 8份，水泥熟料35. 2份，脱硫石膏2. 0份。
[0031] 活化废瓷砖粉由废瓷砖经过预处理、机械活化和热活化后制得，活化废瓷砖粉的 制备方法包括如下步骤：步骤1)预处理，将废瓷砖用清水清洗后，用鼓风干燥箱经200°C烘 4h，得到预处理后的废瓷砖；步骤2)机械活化，将预处理后的废瓷砖敲碎，用振动磨加工 3min后并通过200目筛制得废瓷砖粉；步骤3)热活化，将制得废瓷砖粉经900°C煅烧6h。
[0032] 实施例7 将实施例1~6中得到的六个不同配比搅拌混匀后制备的水泥材料，按照《GB/T 17671-1999水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》检测水泥性能的方法，检测的性能结果见下 表1。
[0033] 表1制备水泥材料的性能检测结果
从表1中数据可以看出，不同重量份的活化瓷砖粉、生石灰、水泥熟料和脱硫石膏搅 拌混匀后制备的水泥材料，经检测，水泥石抗压强度和抗折强度均较高，强度值均达到《GB 175-2007通用硅酸盐水泥国家标准》中42. 5强度等级的普通硅酸盐水泥的28d强度要求。
[0034] 因此，本发明的利用废瓷砖粉制备的水泥材料具有较高的应用价值。同时，本发明 的水泥材料大量消耗废瓷砖和脱硫石膏等固体废弃物，不但为废瓷砖和脱硫石膏的高效利 用提供新途径，而且降低固体废弃物对环境的污染，社会效益和环境效益明显。
【主权项】
1. 利用废瓷砖粉制备的水泥材料，其特征在于：其由以下重量份的原料配制后搅拌混 匀而成：活化废瓷砖粉1〇~60份、生石灰0. 3~4. 8份、水泥熟料35. 2~89. 7份、石膏2. 0~4. 5 份；其中，所述的活化废瓷砖粉由废瓷砖经过预处理、机械活化和热活化后制得，活化废瓷 砖粉的制备方法包括如下步骤： 步骤1)预处理 将废瓷砖用清水清洗后，用鼓风干燥箱处理后得到预处理后的废瓷砖； 步骤2)机械活化 将预处理后的废瓷砖敲碎，用振动磨或行星磨加工后并通过200目筛制得废瓷砖粉； 步骤3)热活化 将制得废瓷砖粉煅烧后得到活化废瓷砖粉。2. 根据权利要求1所述的利用废瓷砖粉制备的水泥材料，其特征在于：步骤1)中，所 述的鼓风干燥箱烘干温度为120~200°C。3. 根据权利要求2所述的利用废瓷砖粉制备的水泥材料，其特征在于：步骤1)中，所 述的鼓风干燥箱烘干时间为4~8h。4. 根据权利要求1所述的利用废瓷砖粉制备的水泥材料，其特征在于：步骤2)中，所 述的振动磨或行星磨加工时间为3~8min。5. 根据权利要求1所述的利用废瓷砖粉制备的水泥材料，其特征在于：步骤3)中，所 述的煅烧温度为700~900°C。6. 根据权利要求5所述的利用废瓷砖粉制备的水泥材料，其特征在于：步骤3)中，废 瓷砖粉煅烧时间为2~6h。7. 根据权利要求1所述的利用废瓷砖粉制备的水泥材料，其特征在于：所述的活化废 瓷砖粉包括重量百分比的以下组分：Si20 50~65wt. %，A1203 15~30wt. %，CaO 5~15wt. %和 Fe2O3 I~3wt. %。8. 根据权利要求1所述的利用废瓷砖粉制备的水泥材料，其特征在于：所述的石膏为 脱硫石膏。9. 根据权利要求8所述的利用废瓷砖粉制备的水泥材料，其特征在于：所述的水泥 熟料、生石灰和脱硫石膏的粉体细度均应满足以下条件：粉体经SOiim方孔筛筛余不大于 10% 〇
【专利摘要】本发明公开了利用废瓷砖粉制备的水泥材料，属于环境及建筑材料领域，其由以下重量份的原料配制后搅拌混匀而成：活化废瓷砖粉10~60份、生石灰0.3~4.8份、水泥熟料35.2~89.7份、石膏2.0~4.5份；本发明使得废瓷砖这种固体废弃物得到有效利用，避免了废瓷砖垃圾堆放对土地的占用和对环境的污染；降低了水泥熟料生产对石灰石、粘土等自然资源的消耗，保护了环境；有效降低了水泥生产过程对能源的消耗，减少了水泥熟料生产过程中粉尘和温室气体的排放；不但解决了脱硫石膏对环境的污染问题，且为脱硫石膏的高值化利用提供新途径；大幅降低了水泥生产过程中熟料的使用量，节约了水泥生产成本；制备的水泥材料性能稳定，水泥质量能得以保证。
【IPC分类】C04B7/38, C04B7/24
【公开号】CN105060743
【申请号】CN201510521596
【发明人】诸华军, 吴其胜, 张长森, 田亮, 侯海军
【申请人】盐城工学院
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年8月24日