将修整好的坯体干燥后，在850°C，含 5% CO的还原气氛中低温素烧，并将素烧坯打磨光滑；
[0127] 步骤五：素烧坯施釉后，在1300°C，含8% CO的还原气氛中加热烧成。
[0128] 对比例5
[0129] 按照如下组分配比准备原料：
[0130] 龙岩土 53份、牛骨碳2份、茗岭泥3份、滑石22份、粘土 2份、海泡石1份、恩州奇 石粉9份、岩棉4份、回青4份。
[0131] 按以下制作工艺制作得到瓷器：
[0132] 步骤一：精选原料、除杂；
[0133] 步骤二：龙岩土、牛骨碳、粘土、滑石、茗岭泥、恩州奇石粉、海泡石、岩棉、回青按以 上重量份数配料；
[0134] 步骤三：将龙岩土、牛骨碳、滑石、茗岭泥、海泡石磨至1200目，将粘土、岩棉磨至 800目，将得到的原料粉末过筛并与1500目的恩州奇石粉混合均匀得到粉料；
[0135] 步骤四：根据设计需求使粉料成型，修坯，将修整好的坯体干燥后，在850°C，含 5% CO的还原气氛中低温素烧，并将素烧坯打磨光滑；
[0136] 步骤五：素烧坯施釉加入回青，在1300°C，含8% CO的还原气氛中加热烧成。
[0137] 对比例6
[0138] 按照如下组分配比准备原料：
[0139] 龙岩土 30份、骨碳26份、茗岭泥5份、滑石5份、粘土 5份、海泡石9份、恩州奇石 粉8份、长石1份、方解石3份、焦宝石2份、岩棉3份、回青3份。
[0140] 按以下制作工艺制作得到瓷器：
[0141] 步骤一：精选原料、除杂；
[0142] 步骤二：龙岩土、牛骨碳、粘土、滑石、茗岭泥、长石、恩州奇石粉、海泡石、方解石、 焦宝石、岩棉、回青按以上重量份数配料；
[0143] 步骤三：将龙岩土、牛骨碳、滑石、茗岭泥、海泡石磨至1300目，将粘土、长石、方解 石、焦宝石、岩棉磨至900目，将得到的原料粉末过筛并与1100目的恩州奇石粉混合均匀得 到粉料；
[0144] 步骤四：根据设计需求使粉料成型，修坯，将修整好的坯体干燥后，在860°C，含 7% CO的还原气氛中低温素烧，并将素烧坯打磨光滑；
[0145] 步骤五：素烧坯施釉加入回青，在1370°C温度中加热烧成。
[0146] 对比例7
[0147] 按照如下组分配比准备原料：
[0148] 龙岩土 30份、骨碳26份、茗岭泥5份、滑石5份、粘土 5份、海泡石9份、恩州奇石 粉8份、长石1份、方解石3份、焦宝石2份、岩棉3份、回青3份。
[0149] 按以下制作工艺制作得到瓷器：
[0150] 步骤一：精选原料、除杂；
[0151] 步骤二：龙岩土、牛骨碳、粘土、滑石、茗岭泥、长石、恩州奇石粉、海泡石、方解石、 焦宝石、岩棉、回青按以上重量份数配料；
[0152] 步骤三：将龙岩土、牛骨碳、滑石、茗岭泥、海泡石磨至1300目，将粘土、长石、方解 石、焦宝石、岩棉磨至900目，将得到的原料粉末过筛并与1100目的恩州奇石粉混合均匀得 到粉料；
[0153] 步骤四：根据设计需求使粉料成型，修坯，将修整好的坯体干燥后，在920°C中低 温素烧，并将素烧坯打磨光滑；
[0154] 步骤五：素烧坯施釉加入回青，在1360°C温度中加热烧成。
[0155] 实施例8质量评价
[0156] -、实验目的
[0157] 通过对比分析评价上述各实施例中所制得的瓷器的成型率、白度、釉面光泽度、显 气孔率、烧成温度、莫氏硬度的情况。
[0158] 二、实验方法
[0159] 本实验分为实验组和对照组，其中，实验组分为：实施例1-6制得的瓷器各50个； 对照组为：对比例1-6制得的瓷器各50个、某一市售具有良好白度和釉面光泽度的滑石质 瓷50个。
[0160] 采用同一标准，分别测定实验组瓷器及对照组瓷器的成型率、白度、釉面光泽度、 显气孔率、烧成温度、莫氏硬度，记录平均值，比较结果。
[0161] 三、实验结果
[0162] 结果参见表1。
[0163] 表1实验组和对照组的质量结果表
[0165] 从表1实验数据可知：实验组中各瓷器成型率、白度、釉面光泽度、莫氏硬度明显 比对照组中各瓷器高，显气孔率、烧成温度明显比对照组各瓷器低，由此可知，龙岩土、骨 碳、茗岭泥、海泡石、恩州奇石粉与滑石按特定比例混合能有效改善并消除滑石对瓷器成型 率以及釉面光泽度的影响，且本发明的瓷器具有成型率高、白度好、釉面光泽度高、硬度高 的优点，且运用本发明的制作工艺，大大降低了瓷器的烧成温度。
[0166] 另外由实验组与对照组数据可得出，出于经济效益及瓷器质量效果综合考虑，本 发明中恩州奇石粉优选为1200~1500目的粉末，骨碳优选为牛骨碳；步骤三中所述龙岩 土、骨碳、滑石、茗岭泥、海泡石优选磨至1000目，所述粘土、长石、方解石、焦宝石、岩棉优 选的磨至700目；步骤四中所述低温素烧温度优选为800°C-820°C，C0的含量优选为10%; 步骤五中所述烧成温度优选为1200°C -1220°C，CO的含量优选为15%。
[0167] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技 术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修 改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种瓷器，其特征在于，按重量份计，含有以下原料组分：龙岩土 20-50份、骨碳 10-40份、茗岭泥5-40份、滑石5-20份、海泡石2-9份、恩州奇石粉1-8份。2. 根据权利要求1所述的瓷器，其特征在于，按重量份计，还包括以下原料组分：粘土 5-10份、长石1-3份、方解石1-3份、焦宝石1-3份、岩棉1-3份、回青1-3份。3. 根据权利要求2所述的瓷器，其特征在于，按重量份计，包括以下原料组分：龙岩土 20-30份、骨碳10-26份、滑石5-13份、粘土 5-7份、茗岭泥5-6份、海泡石2-4份、恩州奇石 粉1-3份、长石1-2份、方解石1-2份、焦宝石1-2份、岩棉1-2份、回青1-2份。4. 根据权利要求1-3任一项所述的瓷器，其特征在于，所述恩州奇石粉为1200~1500 目的粉末，所述骨碳为牛骨碳。5. 制作权利要求1-4任一项所述的瓷器的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤： 步骤一：精选原料、除杂； 步骤二：龙岩土、骨碳、粘土、滑石、茗岭泥、长石、恩州奇石粉、海泡石、方解石、焦宝石、 岩棉、回青按重量份数配料； 步骤三：将龙岩土、骨碳、滑石、茗岭泥、海泡石磨至800-1200目，将粘土、长石、方解 石、焦宝石、岩棉磨至600-800目，将得到的原料粉末过筛并与1200-1500目的恩州奇石粉 混合均匀得到粉料； 步骤四：根据设计需求使粉料成型，修坯，将修整好的坯体干燥后，在800°C _850°C，含 3% -5% CO的还原气氛中低温素烧，并将素烧坯打磨光滑； 步骤五：素烧坯施釉加入回青，在1200°C -1250°C，含6% -8% CO的还原气氛中加热烧 成。6. 根据权利要求5所述的瓷器的制作工艺，其特征在于，步骤三中所述龙岩土、骨碳、 滑石、茗岭泥、海泡石磨至1000目，所述粘土、长石、方解石、焦宝石、岩棉磨至700目。7. 根据权利要求5所述的瓷器的制作工艺，其特征在于，步骤四中所述低温素烧温度 为 800°C -820°C，CO 的含量为 4%。8. 根据权利要求5所述的瓷器的制作工艺，其特征在于，步骤五中所述烧成温度为 1200°C -1220°C，CO 的含量为 7%。
【专利摘要】本发明提供了一种瓷器的配方及制作工艺，瓷器主要是采用组成原料龙岩土、骨碳、滑石、粘土、茗岭泥、海泡石、恩州奇石粉、长石、方解石、焦宝石、岩棉按一定重量份比例粉碎混合；根据设计成型，修坯，坯体干燥后在800℃-850℃，含3％-5％CO的还原气氛中低温素烧，打磨光滑；素烧坯施釉加入回青，在1200℃-1250℃，含6％-8％CO的还原气氛中加热烧成。本发明的瓷器各原料组分结合牢固，成型率平均达到96％以上，且具有良好的白度和釉面光泽度，能有效防止裂纹，同时也解决了滑石在瓷器配方中引起的起泡以及变形现象，另外，瓷器制作工艺烧成温度得到降低。
【IPC分类】C04B33/02, C04B33/24, C04B33/22
【公开号】CN105060856
【申请号】CN201510487110
【发明人】肖玉连
【申请人】长沙秋点兵信息科技有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年8月11日