块成型后在室温20°C下养护24h脱模，放入标准养护室养护。分别测试泥浆固化体的3天、7天的无侧限抗压强度。
[0032]按上述配比制备出的泥浆固化体的3天的无侧限抗压强度达到1.4Mpa，7天的无侧限抗压强度达到2.1Mpa，这种材料自身具有较好的快硬性，且泥浆固化体无大条裂纹，施工后很快就可以在其上面进行其它工程的施工。
[0033]实施例2
[0034]采用砂浆试验常规尺寸，试样尺寸为70.7mmX70.7mmX70.7mm。
[0035]固化剂配制原料为:无机微粉62% (其中矿渣粉21%、粉煤灰18%、烧粘土 15%、火山灰8%);乳液37% (44波美度的硅酸钾溶液28%、碳酸钠饱和溶液9%);高性能吸水树脂1.22% (聚丙烯酸钠0.62%、聚丙烯乙酰胺0.6% );三乙醇胺0.08%。
[0036]淤泥固化剂的质量占淤泥质量的12%。
[0037]本实施例的固化剂使用方法如下:
[0038]待固化处理的泥浆为广州市某河道淤泥，含水率为143%，密度为1470kg/m3。按照本配方加入对应量的高性能吸水树脂，搅拌均匀，待充分吸水5min到1min之后，掺入预先混匀的无机微粉和三乙醇胺再进行搅拌均匀，最后加入乳液继续搅拌均匀即可，然后将试样注入试模中制样成型。试块成型后在室温20°C下养护24h脱模，放入标准养护室养护。分别测试泥浆固化体的3天、7天的无侧限抗压强度。
[0039]按上述配比制备出的泥浆固化体的3天的无侧限抗压强度达到1.lMpa，7天的无侧限抗压强度达到1.9Mpa，这种材料自身具有较好的快硬性，且泥浆固化体无大条裂纹，施工后很快就可以在其上面进行其它工程的施工。
[0040]实施例3
[0041]采用砂浆试验常规尺寸，试样尺寸为70.7mmX70.7mmX70.7mm。
[0042]固化剂配制原料为:无机微粉64% (其中粉煤灰18%、硅灰粉15%、烧粘土 24%、膨润土 8% );乳液34% (45波美度的硅酸钠溶液27%、44波美度的硅酸钾溶液5%、二聚磷酸钠盐饱和溶液2% );高性能吸水树脂1.6% (聚丙烯酸钠1.2%、聚丙烯酰胺0.3%、聚丙烯乙酰胺0.1%);三乙醇胺0.4%。三乙醇胺0.4%。
[0043]淤泥固化剂的质量占淤泥质量的15%。
[0044]本实施例的固化剂使用方法如下:
[0045]待固化处理的泥浆为广州市某河道淤泥，含水率为171%，密度为1350kg/m3。按照本配方加入对应量的高性能吸水树脂，搅拌均匀，待充分吸水5min到1min之后，掺入预先混匀的无机微粉和三乙醇胺再进行搅拌均匀，最后加入乳液继续搅拌均匀即可，然后将试样注入试模中制样成型。试块成型后在室温20°C下养护24h脱模，放入标准养护室养护。分别测试泥浆固化体的3天、7天的无侧限抗压强度。
[0046]按上述配比制备出的泥浆固化体的3天的无侧限抗压强度达到1.5Mpa，7天的无侧限抗压强度达到2.2Mpa，这种材料自身具有较好的快硬性，且泥浆固化体无大条裂纹，施工后很快就可以在其上面进行其它工程的施工。
[0047]实施例4
[0048]采用砂浆试验常规尺寸，试样尺寸为70.7mmX70.7mmX70.7mm。
[0049]固化剂配制原料为:无机微粉55% (其中粉煤灰18%、硅灰粉15%、烧粘土 24%、膨润土 8 % );乳液44 % (45波美度的硅酸钠溶液42 %、氢氧化钾饱和溶液2 % );高性能吸水树脂0.95% (聚丙烯酸钾0.45%、聚丙烯酸钠0.4%、聚丙烯乙酰胺0.1% );三乙醇胺0.05%。
[0050]淤泥固化剂的质量占淤泥质量的10%。
[0051]本实施例的固化剂使用方法如下:
[0052]待固化处理的泥浆为广州市某河道淤泥，含水率为155%，密度为1430kg/m3。按照本配方加入对应量的高性能吸水树脂，搅拌均匀，待充分吸水5min到1min之后，掺入预先混匀的无机微粉和三乙醇胺再进行搅拌均匀，最后加入乳液继续搅拌均匀即可，然后将试样注入试模中制样成型。试块成型后在室温20°C下养护24h脱模，放入标准养护室养护。分别测试泥浆固化体的3天、7天的无侧限抗压强度。
[0053]按上述配比制备出的泥浆固化体的3天的无侧限抗压强度达到1.3Mpa，7天的无侧限抗压强度达到1.9Mpa，这种材料自身具有较好的快硬性，且泥浆固化体无大条裂纹，施工后很快就可以在其上面进行其它工程的施工。
[0054]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，故凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种常温快速固化淤泥的固化剂，其特征在于，其包括如下重量百分比的各原料组份: 无机微粉48%?70% ; 乳液28%?50% ; 高性能吸水树脂0.05%?1.8% ; 三乙醇胺0.05%?0.5%。2.根据权利要求1所述的常温快速固化淤泥的固化剂，其特征在于:所述乳液能与无机微粉以及淤泥中的活性二氧硅、三氧化二铝发生反应形成一种硅(铝)氧四面体结构的类沸石的结晶物质。3.根据权利要求2所述的常温快速固化淤泥的固化剂，其特征在于:所述无机微粉是由矿渣粉、娃灰粉、烧粘土、粉煤灰、膨润土、火山灰中的一种或几种混合而成的粉体。4.根据权利要求3所述的常温快速固化淤泥的固化剂，其特征在于:所述无机微粉中烧粘土是由高岭土经过一定温度(500°C?900°C )煅烧而成，具有一定活性的偏高岭土。5.根据权利要求2所述的常温快速固化淤泥的固化剂，其特征在于:所述乳液为碱金属碳酸盐溶液、碱金属氢氧化物溶液、碱金属硅酸溶液、碱金属磷酸盐溶液中的一种或几种经混合、改性而成的液体。6.根据权利要求1所述的常温快速固化淤泥的固化剂，其特征在于:所述高性能吸水树脂主要指聚丙烯酸钠、聚丙烯钾、聚丙烯酰胺、聚丙烯乙酰胺中的一种或几种的混合。7.根据权利要求2所述的常温快速固化淤泥的固化剂，其特征在于:所述无机微粉、乳液与淤泥混合后能反应形成以Al-O-Si键为主的三维网络状大分子结构的胶凝体系。8.权利要求1-7中任一项所述的常温快速固化淤泥的固化剂的使用方法，其特征在于，可表述如下: 测量淤泥的含水率，根据含水率的高低加入对应量的高性能吸水树脂，搅拌均匀，待充分吸水5min到1min之后，掺入预先混匀的无机微粉和三乙醇胺再进行搅拌均匀，最后加入乳液继续搅拌均匀即可。9.根据权利要求8所述的常温快速固化淤泥的固化剂的使用方法，其特征在于:所述淤泥固化剂占淤泥质量分数的6%?22%。10.根据权利要求8所述的常温快速固化淤泥的固化剂的使用方法，其特征在于:所述高性能吸水树脂质量与淤泥所含水质量之比约为1:160。
【专利摘要】本发明公开了一种常温快速固化淤泥的固化剂及其使用方法。该固化剂包括如下重量百分比的各原料组份：无机微粉48％～70％；乳液28％～50％；高性能吸水树脂0.05％～1.8％；三乙醇胺0.05％～0.5％。所述乳液能与无机微粉以及淤泥中的活性二氧硅、三氧化二铝发生反应形成一种硅(铝)氧四面体结构的类沸石的结晶物质。本发明的淤泥固化剂可提高淤泥的固化强度、缩短固化时间、干缩小、抗水性能好，可根据淤泥的成分来具体调节材料的配比，从而使淤泥固结不受时间限制，强度、稳定性等达到工程实际要求，且成本低廉、无污染，可广泛推广使用。
【IPC分类】C04B28/26
【公开号】CN105198367
【申请号】CN201510503978
【发明人】徐海军, 雷翅
【申请人】广州市建筑科学研究院有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年8月17日