一种高强度自流浇注料及其施工方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及耐火材料技术领域，尤其设及一种高强度自流诱注料及其施工方法。
【背景技术】
[0002] 自流诱注料，是指低水泥、超低水泥或水泥耐火诱注料W其混合后的流动性为特 征，具有运种流动性的耐火诱注料无需施加外力即可流动和脱气，且无明显偏析。由于自流 诱注料具有良好的流动特性，近年来已引起人们的关注。
[0003] 刚玉质诱注料适合于钢包底及座砖周围，电炉顶填缝。用于高溫炉在进料或出料 时均受到不同程度的撞击，使耐火砖或诱注受到损坏部位的修补。尤其不停产抢修炉墙、炉 顶、炉口口、炉底、水管包扎，它特点是有溫度可W施工，不需要正规烘炉，一般交接班升溫 法即可，抗酸碱渣液，抗氧化、抗冲刷。诱注料的流动性应该受水泥、二氧化娃微粉颗粒配比 及分散剂的影响很大。
[0004]目前市场上普遍使用的自流诱注料，修补效果一般，需要经常更换，同时市场上的 自流诱注料的流动性一直有待提高。
【发明内容】
[0005] 基于【背景技术】存在的技术问题，本发明提出了一种高强度自流诱注料及其施工方 法，提高了自流诱注料的使用寿命，符合国家可持续发展战略要求，同时还提高了产品流动 性，增强了产品的修补效果。
[0006] 本发明提出一种高强度自流诱注料，它包括W下重量百分比的组分： 碳栋刚玉 55-70% 碳化娃纯度95% W上 粒径《100微米 1-2% 纯侣酸巧水泥 8-15% 改性二氧化娃微粉 100目 10-22% 重晶石粉 1-2% 橄揽油 2-5% 膨胀赔石粉 325目 3-5% 硫横粉 3-4% 偶联剂 0. 5-0. 7%。
[0007] 优选的，所述的改性二氧化娃微粉的制备方法为将75-85份的二氧化娃微粉， 10-20份的乙醇W及4-7份的S氧化钢揽拌均匀后，80-95°C干燥，粉碎并研磨至粒径小于1 毫米的微球，过筛后即为本发明所述的改性二氧化娃微粉。
[0008] 优选的，在施工时还需加入上述刚玉自流诱注料总重量0. 2%-0. 5%的分散剂及 5-6%的水。
[0009] 碳化娃由于化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好，广泛的应用 于耐火材料领域，在本产品中加入碳化娃主要是为了提高诱注料的耐高溫性能和耐磨性 能。
[0010] 本发明还在配方中创造性地加入了重晶石粉、膨胀赔石粉、硫横粉，它们在偶联剂 的作用下，可W提高自流诱注料在高溫下的强度。
[0011] 赔石是一种水合物，呈块状、片状。其层间水分子经高溫灼烧，体积增大6-15倍。 富含氮、憐、钟、侣、铁、儀、娃酸盐等成分。赔石有较高的层电荷数，故具有较高的阳离子交 换容量和较强的阳离子交换吸附能力。生赔石片经过高溫赔烧后，其体积能迅速膨胀数倍 至数十倍，体积膨胀后的赔石就叫膨胀赔石。本发明中加入膨胀赔石粉的主要作用除了传 统地利用其耐火性能外，还利用了其膨胀中空结构，为高溫下其他物质的相互反应提供了 空间，防止其他物质在高溫下迅速碳化，无法起到抵御高溫的作用。
[0012] 抛开原料物性与颗粒配比的影响，诱注料的流动性应该受水泥、二氧化娃微粉及 分散剂的影响很大，比如纯侣酸巧水泥，按照JIS标准，水泥流动性及凝结时间，流动性是 625水泥的两倍，初凝时间长达4小时（625水泥只有20~30分钟），但按照高强度诱注料的 配方，则根本无法施工，揽拌后马上失去流动性，并很快硬化，同样的配比，但将二氧化娃微 粉进行改性后，分散剂加入量为0. 2%时，流动性非常好。
[0013]施工时，需要支好模具，把加水、分散剂揽拌好的自流诱注料注入模具内，料就可 W流经任何表面及填充任何空间，不需要振动，无噪音，同时降低工人的劳动强度。
[0014] 本方案相比于传统方案的有益之处在于：本发明在配方中创造性地加入了重晶石 粉、膨胀赔石粉、硫横粉，它们在偶联剂的作用下，可W提高自流诱注料在高溫下的强度；同 时通过对二氧化娃微粉进行改性，增强了产品的流动性能；施工简单不需要振动，无噪音， 同时降低工人的劳动强度。
【具体实施方式】[001引实施例1 : 本发明提出一种高强度自流诱注料，它包括W下重量百分比的组分： 低碳栋刚玉 55% 碳化娃纯度95% W上 粒径《100微米 1.5% 纯侣酸巧水泥 12% 改性二氧化娃微粉 100目 20% 重晶石粉 1. 5% 橄揽油 3% 膨胀赔石粉 325目 3% 硫横粉 3.4% 偶联剂 0.6%。 所述的改性二氧化娃微粉的制备方法为将80份的二氧化娃微粉，15份的乙醇W及5份 的=氧化钢揽拌均匀后，80°C干燥，粉碎并研磨至微球，过100目筛后取筛下物即为本发明 所述的改性二氧化娃微粉。
[0016] 优选的，在施工时还需加入上述刚玉自流诱注料总重量0.3%的分散剂及5%的水。
[0017] 施工时，需要支好模具，把加水、分散剂揽拌好的自流诱注料注入模具内，料就可 W流经任何表面及填充任何空间，不需要振动，无噪音，同时降低工人的劳动强度。
[001引实施例2: 本发明提出一种高强度自流诱注料，它包括W下重量百分比的组分： 低碳栋刚玉 60% 碳化娃纯度95% W上 粒径《100微米 1% 纯侣酸巧水泥 8% 改性二氧化娃微粉 100目 16. 5% 重晶石粉 2% 橄揽油 5% 膨胀赔石粉 325目 3% 硫横粉 4% 偶联剂 0. 5%。 所述的改性二氧化娃微粉的制备方法为将85份的二氧化娃微粉，11份的乙醇W及4份 的=氧化钢揽拌均匀后，80°C干燥，粉碎并研磨至微球，过100目筛后取筛下物即为本发明 所述的改性二氧化娃微粉。
[0019] 优选的，在施工时还需加入上述刚玉自流诱注料总重量0. 2%的分散剂及5. 5%的 水。
[0020] 施工时，需要支好模具，把加水、分散剂揽拌好的自流诱注料注入模具内，料就可 W流经任何表面及填充任何空间，不需要振动，无噪音，同时降低工人的劳动强度。
[0021] 实施例3: 本发明提出一种高强度自流诱注料，它包括W下重量百分比的组分： 低碳栋刚玉 68% 碳化娃纯度95% W上 粒径《100微米 1% 纯侣酸巧水泥 8% 改性二氧化娃微粉 100目 11% 重晶石粉 2% 橄揽油 3% 膨胀赔石粉 325目 3% 硫横粉 3. 5% 偶联剂 0. 5%。 所述的改性二氧化娃微粉的制备方法为将75份的二氧化娃微粉，18份的乙醇W及7份 的=氧化钢揽拌均匀后，95°C干燥，粉碎并研磨至微球，过100目筛后取筛下物即为本发明 所述的改性二氧化娃微粉。
[0022] 优选的，在施工时还需加入上述刚玉自流诱注料总重量0. 2%的分散剂及6%的水。
[0023] 施工时，需要支好模具，把加水、分散剂揽拌好的自流诱注料注入模具内，料就可 W流经任何表面及填充任何空间，不需要振动，无噪音，同时降低工人的劳动强度。
[0024] 实施例4 : 本发明提出一种高强度自流诱注料，它包括W下重量百分比的组分： 低碳栋刚玉 60% 碳化娃纯度95% W上 粒径《100微米 1.5% 纯侣酸巧水泥 14% 改性二氧化娃微粉 100目 13% 重晶石粉 1. 5% 橄揽油 3% 膨胀赔石粉 325目 3% 硫横粉 3. 3% 偶联剂 0. 7%。 所述的改性二氧化娃微粉的制备方法为将80份的二氧化娃微粉，15份的乙醇W及5份 的=氧化钢揽拌均匀后，90°C干燥，粉碎并研磨至微球，过100目筛后取筛下物即为本发明 所述的改性二氧化娃微粉。
[00巧]优选的，在施工时还需加入上述刚玉自流诱注料总重量0. 3%的分散剂及5%的水。
[0026] 施工时，需要支好模具，把加水、分散剂揽拌好的自流诱注料注入模具内，料就可 W流经任何表面及填充任何空间，不需要振动，无噪音，同时降低工人的劳动强度。
[0027] 对实施例1-4进行检测：
此检测数据只针对上述检测样品。
[0028] W上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明掲露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其 发明构思加W等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种高强度自流浇注料，其特征在于，包括以下重量百分比的组分： 碳掠刚玉 55-70% 碳化硅纯度95%以上 粒径< 100微米 1-2% 纯铝酸钙水泥 8-15% 改性二氧化硅微粉 1〇〇目 10-22% 重晶石粉 1-2% 橄榄油 2-5% 膨胀蛭石粉 325目 3-5% 硫横粉 3-4% 偶联剂 0. 5-0. 7%。2. 如权利要求1所述的高强度自流浇注料，其特征在于，所述的改性二氧化硅微粉的 制备方法为将75-85份的二氧化硅微粉，10-20份的乙醇以及4-7份的三氧化钼搅拌均匀 后，80-95Γ干燥，粉碎并研磨至粒径小于1毫米的微球，过筛后即为本发明所述的改性二 氧化硅微粉。3. -种高强度自流浇注料的施工方法，其特征在于，施工时，需要支好模具，把加水、分 散剂搅拌好的自流浇注料注入模具内，料就可以流经任何表面及填充任何空间。4. 如权利要求3所述的高强度自流浇注料的施工方法，其特征在于，在施工时还需加 入上述自流浇注料总重量〇. 2%-0. 5%的分散剂及5-6%的水。5. -种高强度自流浇注料的施工方法，其特征在于，施工时，需要支好模具，把加水、分 散剂搅拌好的自流浇注料注入模具内，料就可以流经任何表面及填充任何空间； 所述的高强度自流浇注料，它包括以下重量百分比的组分： 低碳棕刚玉 55% 碳化硅纯度95%以上 粒径< 100微米 1.5% 纯铝酸钙水泥 12% 改性二氧化硅微粉 1〇〇目 20% 重晶石粉 1. 5% 橄榄油 3% 膨胀蛭石粉 325目 3% 硫磺粉 3.4% 偶联剂 〇. 6% ; 所述的改性二氧化硅微粉的制备方法为将75-85份的二氧化硅微粉，10-20份的乙醇 以及4-7份的三氧化钼搅拌均匀后，80-95Γ干燥，粉碎并研磨至粒径小于1毫米的微球，过 筛后即为本发明所述的改性二氧化硅微粉； 在施工时还需加入上述刚玉自流浇注料总重量0. 2%-0. 5%的分散剂及5-6%的水。
【专利摘要】本发明公开了一种高强度自流浇注料，在配方中创造性地加入了重晶石粉、膨胀蛭石粉、硫磺粉，它们在偶联剂的作用下，提高了自流浇注料在高温下的强度。同时通过对二氧化硅微粉进行改性，增强了产品的流动性能；施工简单不需要振动，无噪音，同时降低工人的劳动强度。
【IPC分类】C04B35/66
【公开号】CN105294124
【申请号】CN201510696924
【发明人】丁芬
【申请人】丁芬
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年10月26日