的方法，其特征在于，包括如下步骤:
步骤一，釉用熔块的制备:按照第一釉用熔块的配比，分别称取各原料并混合，后于1600°C下熔制，即得所述第一釉用熔块；按照第二釉用熔块的配比，分别称取各原料并混合，后于1550°C下熔制，即得所述第二釉用熔块；
步骤二，釉用熔块破碎:按照所述低温裂纹釉的重量配比，取步骤一所得第一釉用熔块和第二釉用熔块，分别破碎至过250目，得第一釉用熔块破碎料和第二釉用熔块破碎料；步骤三，研磨:按照所述重量配比，将步骤二所得第一釉用熔块破碎料、第二釉用熔块破碎料和其他各原料混合均匀，再加入原料总重量80%的水进行球磨，球磨至过250目筛，得釉楽■料；
步骤四，施釉:将步骤三所得釉浆料调节至38波美度，将预先烧制好的陶瓷素坯浸入其中进行施釉，得施釉素坯；
步骤五，烧成:将步骤四所得施釉素坯逐渐升温至1100°C进行烧制，具体烧成方法为:于30min内升温至400°C，继续在30min内升温至780°C，后升温至110CTC保温烧制lh，后熄火自然冷却，即得所述低温裂纹釉陶瓷制品。
[0021]实施例3
低温裂纹釉，包括按照质量份数计的如下组分:霞石正长石410份、石英52份、重质碳酸钙52份、第一釉用熔块820份、轻质碳酸钙21份、第二釉用熔块21份、碳酸铜84份；其中，所述第一釉用熔块包括按照质量份数计的如下组分:紫金土 8份、氧化铝15份、氧化锌4份、氧化钠3份；所述第二釉用熔块包括按照质量份数计的如下组分:二氧化硅17份、氧化钙9份、氧化钠1份、氧化镁4份、氧化铝8份。
[0022]用所述的低温裂纹釉制备低温裂纹釉陶瓷制品的方法，其特征在于，包括如下步骤:
步骤一，釉用熔块的制备:按照第一釉用熔块的配比，分别称取各原料并混合，后于1610°C下熔制，即得所述第一釉用熔块；按照第二釉用熔块的配比，分别称取各原料并混合，后于1560°C下熔制，即得所述第二釉用熔块；
步骤二，釉用熔块破碎:按照所述低温裂纹釉的重量配比，取步骤一所得第一釉用熔块和第二釉用熔块，分别破碎至过250目，得第一釉用熔块破碎料和第二釉用熔块破碎料；步骤三，研磨:按照所述重量配比，将步骤二所得第一釉用熔块破碎料、第二釉用熔块破碎料和其他各原料混合均匀，再加入原料总重量85%的水进行球磨，球磨至过200目筛，得釉楽■料；
步骤四，施釉:将步骤三所得釉浆料调节至40波美度，将预先烧制好的陶瓷素坯浸入其中进行施釉，得施釉素坯；
步骤五，烧成:将步骤四所得施釉素坯逐渐升温至1100°c进行烧制，具体烧成方法为:于30min内升温至400°C，继续在30min内升温至800°C，后升温至110CTC保温烧制lh，后熄火自然冷却，即得所述低温裂纹釉陶瓷制品。
[0023]按照实施例1至3所述釉配方和制备方法制得的低温裂纹釉陶瓷制品均可以呈现墨绿色釉面，其釉面裂纹均匀细致，美观装饰性较强，且成品率均可达95%以上。
[0024]本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.低温裂纹釉，其特征在于，包括按照质量份数计的如下组分:霞石正长石390-410份、石英48-52份、重质碳酸钙48-52份、第一釉用熔块780-820份、轻质碳酸钙19-21份、第二釉用熔块19-21份、碳酸铜76-84份；其中，所述第一釉用熔块包括按照质量份数计的如下组分:紫金土 4-8份、氧化铝10-15份、氧化锌2-4份、氧化钠1-3份；所述第二釉用熔块包括按照质量份数计的如下组分:二氧化硅12-17份、氧化钙5-9份、氧化钠0.5-1份、氧化儀2_4份、氧化招4-8份。2.根据权利要求1所述的低温裂纹釉，其特征在于，包括按照质量份数计的如下组分:霞石正长石400份、石英50份、重质碳酸钙50份、第一釉用熔块800份、轻质碳酸钙20份、第二釉用熔块20份、碳酸铜80份。3.根据权利要求2所述的低温裂纹釉，其特征在于，所述第一釉用熔块包括按照质量份数计的如下组分:紫金土 6份、氧化铝12.6份、氧化锌3份、氧化钠2份；所述第二釉用熔块包括按照质量份数计的如下组分:二氧化硅15份、氧化钙7份、氧化钠0.7份、氧化镁3份、氧化铝6份。4.用权利要求1所述的低温裂纹釉制备低温裂纹釉陶瓷制品的方法，其特征在于，包括如下步骤: 步骤一，釉用熔块的制备:按照第一釉用熔块的配比，分别称取各原料并混合，后于1600-1610°C下熔制，即得所述第一釉用熔块；按照第二釉用熔块的配比，分别称取各原料并混合，后于1550-1560°C下熔制，即得所述第二釉用熔块； 步骤二，釉用熔块破碎:按照所述低温裂纹釉的重量配比，取步骤一所得第一釉用熔块和第二釉用熔块，分别破碎，得第一釉用熔块破碎料和第二釉用熔块破碎料； 步骤三，研磨:按照所述重量配比，将步骤二所得第一釉用熔块破碎料、第二釉用熔块破碎料和其他各原料混合均匀，再加入原料总重量80%-85%的水进行球磨，得釉浆料； 步骤四，施釉:将步骤三所得釉浆料调节至38-40波美度，将预先烧制好的陶瓷素坯浸入其中进行施釉，得施釉素坯； 步骤五，烧成:将步骤四所得施釉素坯逐渐升温至1100°C进行烧制，后熄火自然冷却，即得所述低温裂纹釉陶瓷制品。5.根据权利要求4所述的用低温裂纹釉制备低温裂纹釉陶瓷制品的方法，其特征在于，步骤二中所述釉用熔块破碎至过250目。6.根据权利要求4所述的用低温裂纹釉制备低温裂纹釉陶瓷制品的方法，其特征在于，步骤三中所述釉浆料球磨至过200-250目筛。7.根据权利要求4所述的用低温裂纹釉制备低温裂纹釉陶瓷制品的方法，其特征在于，步骤五中所述施釉素坯按照以下烧成方法进行烧成:于30min内升温至400°C，继续在30min内升温至780-800 °C，后升温至1100°C保温烧制lh。8.权利要求4所述的用低温裂纹釉制备低温裂纹釉陶瓷制品的方法制得的低温裂纹轴陶fe制品。
【专利摘要】本发明涉及一种低温裂纹釉及用其制备的低温裂纹釉陶瓷制品及制备方法，属于陶瓷技术领域。该低温裂纹釉包括按照质量份数计的如下组分：霞石正长石390-410份、石英48-52份、重质碳酸钙48-52份、第一釉用熔块780-820份、轻质碳酸钙19-21份、第二釉用熔块19-21份、碳酸铜76-84份。本发明通过对低温裂纹釉釉料进行精心调配，可以在较低温下烧成裂纹釉，有效节约能源；按照本发明所述方法烧制的裂纹釉陶瓷制品不仅成品率可高达95以上，而且其釉面完整美观，具有显著的裂纹效果；按照本发明釉料烧制的陶瓷制品的釉面呈墨绿色，且裂纹均匀细致，因此，本发明具有良好的应用前景和市场前景。
【IPC分类】C04B41/86
【公开号】CN105294173
【申请号】CN201510902214
【发明人】苏昆仑
【申请人】福建省德化臻南陶瓷有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年12月9日