一种锆白熔块釉及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及建筑材料技术领域，特别是涉及了一种陶瓷墙砖用的锆白熔块釉及其 制备方法。
【背景技术】
[0002] 熔块釉，是一种用于陶瓷表面的组合物。现阶段我国陶瓷墙砖锆白熔块釉中，当其 它组分摩尔比相同的情况下，锆英粉含量提高，釉的白度也随之提高，锆英粉在釉面中还起 着丝网、辊筒、喷墨印刷清晰度的作用。但由于锆英粉加入量在9%以上，造成成本高，售价 高；若降低锆英粉的加入量，则产生的白度达不到客户的要求。
【发明内容】
[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供了一种锆白熔块釉，其使用磷灰石和锆英粉作 为复合乳浊剂，不仅减少锆英粉在熔块釉的加入量，而且提高釉面白度，同时保持各种印刷 清晰度，解决了现有技术锆英粉加入量过高造成成本高的问题及单采用磷灰石作为乳化剂 造成白度不高，釉面无光，质感差、粗糙，不符合陶瓷墙砖釉面白度使用要求的问题。本发明 还提供了一种锆白熔块釉的制备方法。
[0004] 本发明所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现： 一种锆白熔块釉，其化学组成按重量百分比为： K20 5-6% Na20 0. 2~0. 4% Zr02 1. 4~2. 3% Al2〇3 4-5% Si02 58-61% MgO 0. 7~1. 5% CaO 8. 5-11% P205 0. 6~0. 9% ZnO10-12% B203 4~5. 5%。
[0005]-种制备所述锆白熔块釉的方法，包括以下步骤：将钾长石、碳酸钾、硝酸钾、白云 石、重质碳酸钙、硼酸、石英、锆英粉、磷灰石、氧化锌按比例在混料机混合均匀；在熔块炉中 烧制，高温烧制温度为1510~1540°C;烧制完成后进行高温水淬，控干获得熔块釉。其中，各 个原料组份的重量百分比为： 钟长石 3 5~40% 碳酸钾 1~1. 5% 硝酸钾 1~2. 5% 白云石 3~5% 重质碳酸钙 13~15% 硼酸 6~8% 石英 18~25% 锆英粉 2~3% 磷灰石 2~3% 氧化锌 9~11% 各个原料组份的百分比之和为100%。
[0006] 在本发明中，磷灰石、锆英粉作为乳浊剂；碳酸钾、硝酸钾、硼酸、低钠钾长石作为 熔剂；钾长石、石英作为A1203与3102主要来源，起骨架作用；白云石、重钙起辅助熔剂作用。
[0007] 水淬是指池炉中的高温玻璃液成流柱流到水温在20~60度水池中用水流冲碎成 透明颗粒。
[0008] 本发明具有如下有益效果：本发明使用磷灰石和锆英粉作为复合乳浊剂，不仅减 少锆英粉在熔块釉的加入量，而且获得较高的乳浊度、提高釉面白度，同时保持各种印刷清 晰度，解决了现有技术锆英粉加入量过高造成成本高的问题及单采用磷灰石作为乳化剂造 成白度不高，釉面无光，质感差、粗糙，不符合陶瓷墙砖釉面白度使用要求的问题。
【具体实施方式】
[0009] 下面结合实施例对本发明进行详细的说明，实施例仅是本发明的优选实施方式， 不是对本发明的限定。
[0010] 以下实施例采用的矿物原料化学组成为：
>；............................................................................·：............................................................................i................ ...............................·；ν....................、 实施例1至3,对比例1，各熔块釉的原料组成具体见下表。
[0011] 锆白熔块釉的制备方法如下：按上表的比例称重到3吨粉料，在混料机混合10~15 分钟，搅拌均匀，分装成1吨的吨包；在熔块池炉进行高温烧制，温度为1510~1540°C;高温 水淬，控干成含有< 3%水分的熔块，打包成50公斤的包装。
[0012] 将实施例2、对比例的锆白熔块釉与现有含锆英粉9. 2%的锆白熔块釉分别应用至 瓷产品，并进行白度测试及印刷清晰度比较，结果如下：含锆英粉9. 2%的锆白熔块色差值 为L:95. 25a:-0. 51b:0. 32,印刷清晰度一致；实施例2 (磷灰石与锆英粉复合乳浊剂）锆 白熔块釉色差值为L:95.02a:-0.40b:0.60,目视白度接近，印刷清晰度一致；而对比例 的无磷低锆英粉的锆白熔块色差值L:93. 25a:-0. 40b:-1. 23,白度很差，印刷清晰度不一 致。锆白熔块釉应用于瓷产品的方法如下：取锆白熔块釉200克、高岭土 10克、水72克、球 磨石550克、添加剂少许，在球磨机中球磨18分钟，过120目筛，320目筛余3克，在淋完化 妆土的釉坯上刮0. 7毫米厚，置于280米的烧窑中进行釉烧，烧成温度1120°C，烧成时间50 分钟。同样，将实施例1至3分别应用至瓷产品，实施例2和3的色彩值较其他最接近白度 值，具体见下表。
[0013] 实施例1至3及对比例制得的熔块釉经检测其化学组份为：
以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此 而理解为对本发明专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方 案，均应落在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种锆白熔块釉，其化学组成按重量百分比为： K20 5~6% Na20 0. 2-0. 4% Zr02 1. 4-2. 3% Al2〇3 4 ~5% Si02 58~61% MgO 0. 7-1. 5% CaO 8. 5-11% P205 0. 6-0. 9% ZnO 10~12% B2〇3 4~5. 5%。2. 根据权利要求1所述的锆白熔块釉，其特征在于，其化学组成按重量百分比为： K20 5.8% Na20 0. 2% Zr02 1.9% Al2〇3 4.9% Si02 59% MgO 0. 7% CaO 10.9% P205 0.8% ZnO 10. 5% B203 5. 3%〇3. -种制备如权利要求1所述的锆白熔块釉的方法，包括以下步骤：将钾长石、碳酸 钾、硝酸钾、白云石、重质碳酸钙、硼酸、石英、锆英粉、磷灰石、氧化锌按比例在混料机混合 均匀；在熔块炉中烧制，高温水淬，控干获得熔块釉。4. 根据权利要求3所述的锆白熔块釉的制备方法，其特征在于，各个原料组份的重量 百分比为： 钟长石 35~40% 碳酸钾 1~1. 5% 硝酸钾 1~2. 5% 白云石 3~5% 重质碳酸钙13~15% 硼酸 6~8% 石英 18~25% 锆英粉 2~3% 磷灰石 2~3% 氧化锌 9~11% 各个原料组份的百分比之和为100%。5. 根据权利要求3所述的锆白熔块釉的制备方法，其特征在于，高温烧制温度为
【专利摘要】本发明公开了一种锆白熔块釉，其化学组成按重量百分比为：K2O？5~6%、Na2O？0.2~0.4%、ZrO2？1.4~2.3%、Al2O3？4~5%、SiO？58~61%、MgO？0.7~1.5%、CaO？8.5~11%、P2O5？0.6~0.9%、ZnO？10~12%、B2O3？4~5.5%。本发明还公开了一种锆白熔块釉的制备方法。本发明的锆白熔块釉使用磷灰石和锆英粉作为复合乳浊剂，不仅减少锆英粉在熔块釉的加入量，而且提高釉面白度，同时保持各种印刷清晰度，解决了现有技术锆英粉加入量过高造成成本高的问题及单采用磷灰石作为乳化剂造成白度不高，釉面无光，质感差、粗糙，不符合陶瓷墙砖釉面白度使用要求的问题。
【IPC分类】C03C8/00
【公开号】CN105314849
【申请号】CN201510862582
【发明人】谢景春
【申请人】佛山市高明区海帝陶瓷原料有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年11月30日