复合硅酸盐外墙保温材料的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及建筑材料领域，具体涉及一种复合硅酸盐外墙保温材料。
【背景技术】
[0002] 复合硅酸盐保温材料是一种固体基质联结的封闭孔网状结构材料，是一种含铝、 镁、硅酸盐的特种非金属矿为基料，掺杂一定数量的辅助原料和填充料加入一定的化学添 加剂制备而成的材料。该产品导热系数低、热损小、用料少，而且无毒、不污染环境、是较理 想的保温材料。复合硅酸盐保温材料具有导热系数低、生产工艺简单、保温效果好等优点， 引起越来越多的关注。
[0003] 但是目前的复合硅酸盐保温材料因含有石棉成份，不符合环保要求，废物还会造 成对环境污染；其次是，因含有较大量的珍珠岩，其性质较硬，使用很容易造成开裂，并且 由于材料硬度高，密实度大，保温性能差。液体水玻璃含有水不溶物杂质，以液体水玻璃为 基础原料生产精细硅化学品如白炭黑、硅胶等时，必须把水不溶物杂质除掉，产生大量的碱 渣。碱渣如果随意丢弃，将会造成严重的环境污染；而对碱渣进行无害化处理，则需要投入 大量资金及人力物力。大部分的复合硅酸盐保温材料防火、防水性能较差。
【发明内容】
[0004] 为解决上述问题，本发明提供一种符合环保要求，不含石棉成分和珍珠岩，密度 小，保温性能好，抗裂性好，能够利用碱渣，环保、成本低，防火、防水性能好的复合硅酸盐外 墙保温材料及其制备方法。
[0005] 本发明的技术方案 一种复合硅酸盐外墙保温材料，包括以下重量份的原材料：碱渣15-20份、水泥30-35 份、粉煤灰50-55份、海泡石31-36份、复合纤维材料10-14份、抗裂纤维6-10份、分散剂 10-14份、高效减水剂3-5份和发泡剂1-5份。
[0006] 进一步地，包括以下重量份的原材料：碱渣20份、水泥33份、粉煤灰54、海泡石31 份、复合纤维材料14份、抗裂纤维8、分散剂11份、高效减水剂4和发泡剂4份。
[0007] 进一步地，所述复合纤维材料为玻璃纤维和炭纤维复合材料，所述玻璃纤维和炭 纤维质量比为100:1。
[0008] 进一步地，所述的发泡剂为N-十二烷基乙醇胺。
[0009] 进一步地，所述的分散剂为六偏磷酸钠。
[0010] 进一步地，所述的高效减水剂为磺化三聚氰胺甲醛树脂。
[0011] 进一步地，其制备方法的工艺流程依次为： (1) 准备以下重量份的各原料：碱渣15-20份、水泥30-35份、粉煤灰50-55份、海泡石 31-36份、复合纤维材料10-14份、抗裂纤维6-10份、分散剂10-14份、高效减水剂3-5份和 发泡剂1-5份； (2) 将碱渣、水泥和粉煤灰在转速120转/分钟的转速下干磨120-150分钟使其充分混 合； (3) 将海泡石在马弗炉中活化2-3小时，活化温度为250-350°C，与复合纤维材料、抗裂 纤维混合，得到混合均匀料，向混合均匀料中加入混合均匀料总质量57-60%的水，然后加 入分散剂，浸泡1-5小时，再倒入步骤（2)所得碱渣、水泥和粉煤灰的混合粉，以及高效减水 剂搅拌55-75分钟，形成浆体； (4) 在浆体中加入发泡剂，继续快速搅拌均匀后，将含发泡剂的浆体置于在先准备好的 浆体发泡成形模具中，待发泡结束并形成湿胚后脱模养护； (5) 湿胚干燥后即为复合硅酸盐外墙保温材料。
[0012] 进一步地，步骤（4)和（5)可用以下步骤：将步骤（3)所得浆体倒入模具中，刮平， 将模具在温度100-130°C下干燥24-48小时，即得复合硅酸盐外墙保温材料。
[0013] 本发明的有益效果： 本发明符合环保要求，不含石棉成分和珍珠岩，加入复合纤维材料和抗裂纤维，密度 小，保温性能好；因为添加了抗皱纤维，抗裂性好；本发明利用碱渣，环保、成本低；本发明 复合防火、防水层，防火防水性能好；本发明采用海泡石具有较好的吸附，脱色、热稳定、抗 腐蚀、抗辐射、隔热绝缘、抗摩擦、防渗透等性能；本发明添加高效减水剂，干燥速度快，形成 湿胚的强度高。
【具体实施方式】
[0014] 实施例1-7 表1实施例1-7本发明复合硅酸盐外墙保温材料的组成实施例
对比例1-4 表2对比例1-4本发明复合硅酸盐外墙保温材料的对比例
实施例8 :实施例1-3和实施例7复合硅酸盐外墙保温材料的制备方法 其工艺流程依次为： (1) 按照上述实施例准备以下原料：碱渣、水泥、粉煤灰、海泡石、复合纤维材料、抗裂纤 维、分散剂、高效减水剂和发泡剂； (2) 将碱渣、水泥和粉煤灰在120转/分钟下干磨12分钟使其充分混合； (3) 将海泡石在马弗炉中活化2小时，活化温度为250Γ，与复合纤维材料、抗裂纤维混 合，得到混合均匀料，向混合均匀料中加入混合均匀料总质量57%的水，然后加入分散剂， 浸泡1小时，再倒入步骤（2)所得碱渣、水泥和粉煤灰的混合粉，以及高效减水剂搅拌55分 钟，形成浆体； (4) 在浆体中加入发泡剂，继续快速搅拌均匀后，将含发泡剂的浆体置于在先准备好的 浆体发泡成形，待发泡结束并形成湿胚后脱模养护； (5) 湿胚干燥后即为复合硅酸盐外墙保温材料。
[0015] 实施例9 :实施例4复合硅酸盐外墙保温材料的制备方法 其工艺流程依次为： (1) 按照上述实施例准备以下原料：碱渣、水泥、粉煤灰、海泡石、复合纤维材料、抗裂纤 维、分散剂、高效减水剂和发泡剂； (2) 将碱渣、水泥和粉煤灰在120转/分钟下干磨150分钟使其充分混合； (3) 将海泡石在马弗炉中活化3小时，活化温度为350°C，与复合纤维材料、抗裂纤维混 合，得到混合均匀料，向混合均匀料中加入混合均匀料总质量60%的水，然后加入分散剂， 浸泡5小时，再倒入步骤（2)所得碱渣、水泥和粉煤灰的混合粉，以及高效减水剂搅拌75分 钟，形成浆体； (4) 在浆体中加入发泡剂，继续快速搅拌均匀后，将含发泡剂的浆体置于在先准备好的 浆体发泡成形，待发泡结束并形成湿胚后脱模养护； (5) 湿胚干燥后即为复合硅酸盐外墙保温材料。
[0016] 实施例10 :实施例5复合硅酸盐外墙保温材料的制备方法 其工艺流程依次为： (1) 按照上述实施例准备以下原料：碱渣、水泥、粉煤灰、海泡石、复合纤维材料、抗裂纤 维、分散剂、高效减水剂和发泡剂； (2) 将碱渣、水泥和粉煤灰在120转/分钟下干磨150分钟使其充分混合； (3) 将石在马弗炉中活化3小时，活化温度为350Γ，与复合纤维材料、抗裂纤维混合， 得到混合均匀料，向混合均匀料中加入混合均匀料总质量60%的水，然后加入分散剂，浸泡 5小时，再倒入步骤（2)所得碱渣、水泥和粉煤灰的混合粉，以及高效减水剂搅拌75分钟，形 成浆体； (4) 将步骤（3)所得浆体倒入模具中，刮平，将模具在温度100°C下干燥24小时，即得 复合硅酸盐外墙保温材料。
[0017] 实施例11 :实施例6复合硅酸盐外墙保温材料的制备方法 其工艺流程依次为： (1) 按照上述实施例准备以下原料：碱渣、水泥、粉煤灰、海泡石、复合纤维材料、抗裂纤 维、分散剂、高效减水剂和发泡剂； (2) 将碱渣、水泥和粉煤灰在120转/分钟下干磨150分钟使其充分混合； (3) 将海泡石在马弗炉中活化3小时，活化温度为350°C，与复合纤维材料、抗裂纤维混 合，得到混合均匀料，向混合均匀料中加入混合均匀料总质量60%的水，然后加入分散剂， 浸泡5小时，再倒入步骤（2)所得碱渣、水泥和粉煤灰的混合粉，以及高效减水剂搅拌75分 钟，形成浆体； (4) 将步骤（3)所得浆体倒入模具中，刮平，将模具在温度130°C下干燥48小时，即得 复合硅酸盐外墙保温材料。
[0018] 表3复合硅酸盐外墙保温材料的导热性能表
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这 些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般 原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本发明将不 会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的 最宽的范围。
【主权项】
1. 一种复合硅酸盐外墙保温材料，其特征在于，包括以下重量份的原材料：碱渣15-20 份、水泥30-35份、粉煤灰50-55份、海泡石31-36份、复合纤维材料10-14份、抗裂纤维6-10 份、分散剂10-14份、高效减水剂3-5份和发泡剂1-5份。2. 根据权利要求1所述的复合硅酸盐外墙保温材料，其特征在于，包括以下重量份的 原材料：碱渣20份、水泥33份、粉煤灰54、海泡石31份、复合纤维材料14份、抗裂纤维8、 分散剂11份、高效减水剂4和发泡剂4份。3. 根据权利要求1所述的复合硅酸盐外墙保温材料，其特征在于，所述复合纤维材料 为玻璃纤维和炭纤维复合材料，所述玻璃纤维和炭纤维质量比为1〇〇: 1。4. 根据权利要求1所述的复合硅酸盐外墙保温材料，其特征在于，所述的发泡剂为 N-十二烷基乙醇胺。5. 根据权利要求1所述的复合硅酸盐外墙保温材料，其特征在于，所述的分散剂为六 偏磷酸钠。6. 根据权利要求1所述的复合硅酸盐外墙保温材料，其特征在于，所述的高效减水剂 为磺化三聚氰胺甲醛树脂。7. 根据权利要求1-6任一项所述的复合硅酸盐外墙保温材料，其特征在于，其制备方 法的工艺流程依次为： (1) 准备以下重量份的各原料：碱渣15-20份、水泥30-35份、粉煤灰50-55份、海泡石 31-36份、复合纤维材料10-14份、抗裂纤维6-10份、分散剂10-14份、高效减水剂3-5份、 和发泡剂1-5份； (2) 将碱渣、水泥和粉煤灰干磨120-150分钟使其充分混合； (3) 将海泡石在马弗炉中活化2-3小时，活化温度为250-350°C，与复合纤维材料、抗裂 纤维混合，得到混合均匀料，向混合均匀料中加入混合均匀料总质量57-60%的水，然后加 入分散剂，浸泡1-5小时，再倒入步骤（2)所得碱渣、水泥和粉煤灰的混合粉，以及高效减水 剂搅拌55-75分钟，形成浆体； (4) 在浆体中加入发泡剂，继续快速搅拌均匀后，将含发泡剂的浆体置于在先准备好的 浆体发泡成形模具中，待发泡结束并形成湿胚后脱模养护； (5) 湿胚干燥后即为复合硅酸盐外墙保温材料。8. 根据权利要求7所述的复合硅酸盐外墙保温材料，其特征在于，步骤（4)和（5)可用 以下步骤：将步骤（3)所得浆体倒入模具中，刮平，将模具在温度100-130°C下干燥24-48小 时，即得复合硅酸盐外墙保温材料。
【专利摘要】本发明涉及一种复合硅酸盐外墙保温材料，包括以下重量份的原材料：碱渣15-20份、水泥30-35份、粉煤灰50-55份、海泡石31-36份、复合纤维材料10-14份、抗裂纤维6-10份、分散剂10-14份、高效减水剂3-5份和发泡剂1-5份。本发明符合环保要求，不含石棉成分和珍珠岩，密度小，保温性能好，抗裂性好，能够利用碱渣，环保、成本低，防火、防水性能好。
【IPC分类】C04B28/00, C04B38/02
【公开号】CN105315002
【申请号】CN201510679398
【发明人】刘进武
【申请人】文登蓝岛建筑工程有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年10月20日