03 0-1%, Fe203 0-2% Ti02 0-2%, C 0-15%, Si02 0_15%。黑色粉状，细度目数2000目筛筛余小于5%，
H.无水偏娃酸钠
无水偏硅酸钠纯度95%以上，
1.腐植酸钠
腐植酸钠纯度95%以上 J.三聚磷酸钠三聚磷酸钠纯度95%以上 K.羧甲基纤维素钠羧甲基纤维素钠纯度95%以上实施例1
如图1所示，混合由质量56%的珍珠岩微粉、质量40%的沸石矿粉、质量2%的膨润土、质量1%的石灰石、质量1%的萤石粉等组成的矿物原料，外加质量0.6%的九水偏娃、质量0.8%的黑碳化硅、质量0.2%的腐植酸钠及质量55%的水入球磨机湿法球磨。其中，泥浆细度控制在万孔筛筛余0.6-1%间，泥浆流速控制在涂四粘度25-45秒间；粉料颗粒级配控制在30目筛上小于2%，30目筛下60目筛上大于65%，60目筛下80目筛上小于30%，80目筛下小于5% ;粉料水分控制6.5-7.5%间；坯体干燥强度控制在0.95-1.2MPA。按以上工艺制度经原料球磨、泥浆过筛、泥浆除铁、泥浆陈腐、喷雾干燥、粉料陈腐、装饰布料、干压成型、干燥运输、1100°C氧化烧成后，得到吸水率为0.35%、体积密度为352kg/m3'断裂模数6.8MPa、导热系数为.0.058W/ (m.k),燃烧级别为A1级的保温装饰一体化陶瓷板。
[0021]实施例2
如图1所示，混合由质量59%的珍珠岩微粉、质量39%的沸石、质量2%的石灰石等组成的矿物原料，外加质量0.8%的黑碳化硅、质量0.6%的偏硅酸钠、质量0.6%的萤石及质量55%的水入球磨机湿法球磨。其中，泥浆细度控制在万孔筛筛余0.6-1%间，泥浆流速控制在涂四粘度25-45秒间；粉料颗粒级配控制在30目筛上小于2%，30目筛下60目筛上大于65%，60目筛下80目筛上小于30%，80目筛下小于5% ;粉料水分控制6.5-7.5%间；坯体干燥强度控制在0.95-1.2MPA。按以上工艺制度经原料球磨、泥浆过筛、泥浆除铁、泥浆陈腐、喷雾干燥、粉料陈腐、装饰布料、干压成型、干燥运输、1080°C氧化烧成后得到吸水率为0.25%、体积密度为442kg/m3'断裂模数10.8MPa、导热系数为.0.067W/ (m.k)，燃烧级别为A1级的保温装饰一体化陶瓷板。
[0022]实施例3
如图1所示，混合由质量55%的珍珠岩微粉、质量40%的沸石、质量5%的膨润土等组成的矿物原料，外加质量0.48%的减水剂，质量0.12%的增强剂及质量55%的水入球磨机湿法球磨。其中，泥浆细度控制在万孔筛筛余0.6-1%间，泥浆流速控制在涂四粘度25-45秒间；粉料颗粒级配控制在30目筛上小于2%，30目筛下60目筛上大于65%，60目筛下80目筛上小于30%，80目筛下小于5% ;粉料水分控制6.5-7.5%间；坯体干燥强度控制在
0.95-1.2MPA。按以上工艺制度经原料球磨、泥浆过筛、泥浆除铁、泥浆陈腐、喷雾干燥、粉料陈腐、装饰布料、干压成型、干燥运输、1120°C氧化烧成后得到得到得到吸水率为0.25%、体积密度为373kg/m3'断裂模数5.3MPa、导热系数为.0.06Iff/(m.k)，燃烧级别为A1级的保温装饰一体化陶瓷板。
[0023]实施例4
如图1所示，混合由质量48%的沸石、质量48%的珍珠岩微粉、质量2%的膨润土、质量2%的石灰石等组成的矿物原料，外加质量1%的萤石、质量0.8%的黑碳化硅微粉、质量0.6%的九水偏硅酸钠、质量0.2%的腐植酸钠、质量0.025%的甲基纤维素钠及质量55%的水入球磨机湿法球磨。其中，泥浆细度控制在万孔筛筛余0.6-1%间，泥浆流速控制在涂四粘度25-45秒间；粉料颗粒级配控制在30目筛上小于2%，30目筛下60目筛上大于65%，60目筛下80目筛上小于30%，80目筛下小于5% ;粉料水分控制6.5-7.5%间；坯体干燥强度控制在
0.95-1.2MPA。按以上工艺制度经原料球磨、泥浆过筛、泥浆除铁、泥浆陈腐、喷雾干燥、粉料陈腐、装饰布料、干压成型、干燥运输、1140°C氧化烧成后，得到吸水率为0.15%、体积密度为307kg/m3'断裂模数3.5MPa、导热系数为.0.058W/ (m.k)，燃烧级别为A1级的保温装饰一体化陶瓷板。
[0024]实施例5
如图1所示，混合由质量68%的沸石、质量28%的珍珠岩微粉、质量2%的膨润土、质量2%的石灰石等组成的矿物原料，外加质量1%的萤石、质量0.8%的黑碳化硅微粉、质量0.6%的九水偏硅酸钠、质量0.2%的腐植酸钠、质量0.025%的甲基纤维素钠及质量55%的水入球磨机湿法球磨。其中，泥浆细度控制在万孔筛筛余0.6-1%间，泥浆流速控制在涂四粘度25-45秒间；粉料颗粒级配控制在30目筛上小于2%，30目筛下60目筛上大于65%，60目筛下80目筛上小于30%，80目筛下小于5% ;粉料水分控制6.5-7.5%间；坯体干燥强度控制在
0.95-1.2MPA。按以上工艺制度经原料球磨、泥浆过筛、泥浆除铁、泥浆陈腐、喷雾干燥、粉料陈腐、装饰布料、干压成型、干燥运输、1150 °C氧化烧成后，得到吸水率为0.15%、体积密度为307kg/m3'断裂模数3.5MPa、导热系数为.0.058W/ (m.k)，燃烧级别为A1级的保温装饰一体化陶瓷板。
[0025]本发明涉及保温装饰材料技术领域，尤其是指利用珍珠岩工业尾矿和珍珠岩深加工工业尾矿一一珍珠岩尾砂、沸石，在1050-1130°C超低温生产条件下，生产出的导热系数小于0.08 ff/(m.k)、吸水率小于0.5%、抗折强度大于3.5兆帕、内照射指数低于0.3、外照射指数低于0.6、耐火等级为A1级、厚度30-60毫米、具有保温与装饰的陶瓷制品。因此可广泛应用于室内室外、公众场合或家庭居室的保温装饰装修。
[0026]以上实施案例仅用于说明本发明的优选实施方式，但本发明并不限于上述实施方式，在所述领域普通技术人员所具备的知识范围内，本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替代及改进等，均应视为本申请的保护范围。
【主权项】
1.一种超低温快烧的保温装饰陶瓷板，其特征在于:以珍珠岩微粉、珍珠岩开采副矿沸石为主体的配合料，其配合料质量百分比为:珍珠岩微粉40-80%、沸石20-100%，膨润土0-20%，其他塑性原料0-20%，发泡剂0.1-3%，助泡剂1-10%，稳泡剂1_3%，减水剂0.2_2%，增强剂0-0.5%，上述配合料质量百分比之和为百分之一百；上述原料制成了陶瓷板基体和装饰釉面。2.根据权利要求1所述的一种超低温快烧的保温装饰陶瓷板，其特征在于:所述的发泡剂采用细度目数大于2000目或更细的黑色碳化硅微粉，最佳发泡效果在1000-1200°C之间； 稳泡剂采用萤石等氟化物使产品表面生成一层具有耐高温、耐磨的硬壳，硬壳使得产品裸烧时具有很好的抗高温蠕变性，使得产品烧成具有较宽的烧成范围； 稳泡剂具有使得气泡均匀细密和获得更低体积密度的作用； 助泡剂采用石灰石等碳酸钙类物质促使产品获得更低的体积密度。3.根据权利要求1所述的一种超低温快烧的保温装饰陶瓷板，其特征在于: 所述的保温装饰陶瓷板基体的原料质量百分比为:沸石25-100%，珍珠岩微粉40-80%，凝灰岩0-80%，广东黑泥0-5%，石灰石0-10%，萤石0-2%，黑碳化硅0.1-2%,膨润土 0_5%，无水偏硅酸钠0-5%，腐植酸钠0.1-0.5%，三聚磷酸钠0-1.0%，上述原料百分比之和为百分之一百；所述的装饰釉面的原料质量百分比为:珍珠岩膨化玻珠微粉5-10%，低温熔块0-20%，氧化锌0.1-2%，硅灰石0-2%，珍珠岩微粉80-90%，轻钙1-2%，三聚磷酸钠0.1-2.0%，甲基纤维素0.1-0.5%，上述原料质量百分比之和为百分之一百。4.根据权利要求1所述的一种超低温快烧的保温装饰陶瓷板，其特征在于:所述的保温装饰陶瓷板具有保温和装饰功能，其保温功能的基本特征表现在体积密度在250-500公斤/立方米之间，导热系数在0.05-0.08W/(m.k)之间，产品耐火等级属于A1级，产品吸水率小于0.5%，产品断裂模数大于3.5兆帕，产品厚度大于30mm，产品装饰表面莫氏硬度大于6.5，产品釉面耐磨性大于2级。5.如权利要求1所述的一种超低温快速烧成保温装饰陶瓷板的生产方法，其特征在于:利用珍珠岩矿开采固体废弃物和珍珠岩深加工产生的固体废弃物为主体原料，添加发泡剂、助泡剂、稳泡剂和加工工艺助剂以辊道窑裸体低温烧成方法生产的具有保温装饰功能的陶瓷板，具体工艺步骤包括原料配比、湿法球磨、喷雾造粒、干压压制成型、坯体干燥、施釉综合装饰、烧成发泡、切割加工和包装入库。6.根据权利要求5所述的一种超低温快速烧成的保温装饰陶瓷板的生产方法，其特征在于:所述的陶瓷板在辊道窑中裸体烧成，且烧成温度在1000-1150°C间。7.根据权利要求5所述的一种超低温快速烧成的保温装饰陶瓷板的生产方法，其特征在于:生产过程中的泥浆工艺参数如下:细度0.6-1.2%(万孔筛)，水分30-36%，泥浆流速以涂四粘度计为25-45秒，比重1.65-1.72 ;粉料工艺参数如下:水分5.5-7.5%，颗粒级配，20目筛上小于 2%，20-40 目 45-55%，40-60 目 34-45%，60-80 目 10-15%，大于 60 目小于 2%;烧成温度1050-1140°C，烧成周期25-160分钟，厚度在30-60毫米；辊道窑的工作区间包括干燥预热区、烘烤预热区、氧化分解区、烧成熔融区、发泡保温区、急速冷却区、缓慢冷却区和最终冷却区8个工作功能区；釉料工艺参装饰方法采用喷、淋、甩以及丝印、辊印、喷墨打印装饰工艺。8.根据权利要求5所述的一种超低温快速烧成的保温装饰陶瓷板的生产方法，其特征在于:所述的装饰保温陶瓷板综合装饰包括坯体装饰和釉面装饰，其中坯体装饰包括色粉、颗粒、微色粉；辅助装饰机械为打粉机、造粒机及布料车；釉面装饰包括釉浆、渗透色釉、色墨、干粒和干粉，辅助装饰机械包括丝网印花机、滚筒印花机、喷墨印花机、喷釉装饰机、钟罩淋釉机、甩釉装饰机。
【专利摘要】本发明公开了一种超低温快烧的保温装饰陶瓷板，其配合料质量百分比为：珍珠岩微粉40-80%、沸石20-100%，膨润土0-20%，其他塑性原料0-20%，发泡剂0.1-3%，助泡剂1-10%，稳泡剂1-3%，减水剂0.2-2%，增强剂0-0.5%，上述配合料质量百分比之和为百分之一百；上述原料制成了陶瓷板基体和装饰釉面。本发明在1050-1130℃超低温生产条件下，生产出的导热系数小于0.08？W/(m.k)、吸水率小于0.5%、抗折强度大于3.5兆帕、内照射指数低于0.3、外照射指数低于0.6、耐火等级为A1级、厚度30-60毫米、产品装饰表面莫氏硬度大于6.5、产品釉面耐磨性大于2级，具有保温与装饰的陶瓷制品。可广泛应用于室内室外、公众场合或家庭居室的保温装饰装修。
【IPC分类】C04B35/16, C04B38/02
【公开号】CN105399437
【申请号】CN201510806225
【发明人】陈延东, 韩复兴, 高加林, 韩国新, 陈延新, 吴长泉, 张艳华, 朱楠
【申请人】信阳科美新型材料有限公司
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年11月20日