2和第二离心机43，出口端连接硫酸钠结晶罐31。
[0070]该处理设备还包括第二液体收集单元12，其将第三离心机52处理后的分离液输送至硝酸钠结晶罐51，该分离液和硝酸钠结晶罐51内的母液循环进行硝酸钠结晶处理。第二液体收集单元12的进口端连接第三离心机52，出口端连接硝酸钠结晶罐51。
[0071]进一步地，该处理设备还包括对硫酸钠结晶单元30输送至氯化钠结晶单元40的液体进行降温、浓缩处理的闪蒸单元70。闪蒸单元70包括连接在硫酸钠结晶单元30与氯化钠结晶单元40之间的闪蒸罐。硫酸钠结晶罐31的母液先在闪蒸罐内降温、浓缩后再输送至氯化钠结晶罐41。
[0072]该处理设备还包括将多效蒸发单元20、硫酸钠结晶罐31、氯化钠结晶罐41和/或硝酸钠结晶罐51与预热单元10连接的流通管道(未图示)，多效蒸发单元20、硫酸钠结晶罐31、氯化钠结晶罐41和/或硝酸钠结晶罐51的蒸发冷凝水经过流通管道输送至预热单元10，为预热单元10提高热量，实现热量回收，减少能耗。预热单元10还接有连通至化学补水系统的回收管道，将热量回收后的冷凝水输水至化学补水系统，实现废水回收利用。
[0073]进一步地，该处理设备还包括对硫酸钠结晶单元30、氯化钠结晶单元40和硝酸钠结晶单元50分别获得的结晶进行干燥的干燥单元80。干燥单元90的热源为温度<150°C的低压饱和蒸汽(0.5MPa)。
[0074]该处理设备进一步还可包括对获得的硫酸钠结晶、氯化钠结晶和硝酸钠结晶进行包装的包装机90，包装后的结晶产物可直接外售、使用。
[0075]通过上述处理设备得到的晶体产物中，硫酸钠晶体满足GB/T 6009-2014《工业无水硫酸钠》标准中二类合格品纯度大于97.5%的似2304，氯化钠晶体满足68八5462-2003《工业盐》标准中精制工业盐纯度>97%的工业NaCl，硝酸钠晶体满足GB/T4553-2002《工业硝酸钠》合格品标准。各晶体产物达到工业级标准，可资源化利用，而不是以杂盐的形式结晶，大大减少杂盐的处置费用，真正实现结晶盐的资源化利用和高浓盐水的“零排放”。
[0076]可以理解地，本发明的煤化工高浓盐水处理方法可采用本发明煤化工高浓盐水处理设备操作实现。
[0077]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种煤化工高浓盐水处理方法，其特征在于，包括以下步骤: 51、依次对煤化工的高浓盐水进行预热处理和蒸发浓缩处理； 52、将经过蒸发浓缩处理的高浓盐水进行硫酸钠结晶处理，获得硫酸钠浆液和母液;将所述硫酸钠浆液进行增稠和晶体成长处理后离心分离，得到硫酸钠晶体； 53、将步骤S2获得的母液进行氯化钠结晶处理，获得氯化钠浆液和母液;将所述氯化钠浆液进行增稠和晶体成长处理后离心分离，得到氯化钠晶体； 54、将步骤S3获得的母液进行硝酸钠结晶处理，获得硝酸钠浆液和母液，将所述硝酸钠浆液进行离心分离，得到硝酸钠晶体。2.根据权利要求1所述的煤化工高浓盐水处理方法，其特征在于，在步骤SI中，所述预热处理中所需热量部分或全部通过与冷凝水换热获得;所述冷凝水包括蒸发浓缩处理、硫酸钠晶体处理和/或氯化钠晶体处理过程产生的蒸发冷凝水。3.根据权利要求1所述的煤化工高浓盐水处理方法，其特征在于，所述步骤SI中，所述蒸发浓缩处理的热源为温度<150°C的低压饱和蒸汽。4.根据权利要求1所述的煤化工高浓盐水处理方法，其特征在于，步骤S2获得的所述母液进行氯化钠结晶处理前，经过降温、浓缩处理。5.根据权利要求1-4任一项所述的煤化工高浓盐水处理方法，其特征在于，该处理方法还包括: 55、将步骤S2和S3增稠处理得到的上清液和离心后得到的分离液收集后循环进行硫酸钠结晶处理，将步骤S4中的母液和离心后得到的分离液循环进行硝酸钠结晶处理。6.根据权利要求1-4任一项所述的煤化工高浓盐水处理方法，其特征在于，该处理方法还包括: 56、将所述步骤S2、S3和S4分别得到的硫酸钠晶体、氯化钠晶体和硝酸钠晶体进行干燥处理； 所述干燥处理的热源为温度<150°C的低压饱和蒸汽。7.一种煤化工高浓盐水处理设备，其特征在于，包括对煤化工的高浓盐水进行预热处理的预热单元、对所述高浓盐水进行蒸发浓缩处理的多效蒸发单元、以及对所述高浓盐水进行结晶处理的硫酸钠结晶单元、氯化钠结晶单元和硝酸钠结晶单元； 所述多效蒸发单元通过连接管路连接在所述预热单元的输出端，所述硫酸钠结晶单元、氯化钠结晶单元和硝酸钠结晶单元依序设置在所述多效蒸发单元的输出端。8.根据权利要求7所述的煤化工高浓盐水处理设备，其特征在于，所述硫酸钠结晶单元包括对所述高浓盐水进行硫酸钠结晶处理以获得硫酸钠浆液和母液的硫酸钠结晶罐、对所述硫酸钠浆液进行增稠和晶体成长处理的第一增稠器、以及对增稠处理后的硫酸钠浆液进行离心分离的第一离心机； 所述氯化钠结晶单元包括对经过硫酸钠结晶处理获得的母液进行氯化钠结晶处理以获得氯化钠浆液和母液的氯化钠结晶罐、对所述氯化钠浆液进行增稠和晶体成长处理的第二增稠器、以及对增稠处理后的氯化钠浆液进行离心分离的第二离心机； 所述硝酸钠结晶单元包括对经过氯化钠结晶处理获得的母液进行硝酸钠结晶处理以获得硝酸钠浆液和母液的硝酸钠结晶罐、以及对所述硝酸钠浆液进行离心分离的第三离心机。9.根据权利要求8所述的煤化工高浓盐水处理设备，其特征在于，该处理设备还包括将所述硫酸钠结晶单元和氯化钠结晶单元中增稠处理得到的上清液和离心后得到的分离液收集后输送至所述硫酸钠结晶罐循环进行硫酸钠结晶处理的第一液体收集单元； 所述第一液体收集单元的进口端连接所述第一增稠器、第一离心机、第二增稠器和第二离心机，出口端连接所述硫酸钠结晶罐。10.根据权利要求8所述的煤化工高浓盐水处理设备，其特征在于，该处理设备还包括将所述第三离心机处理后的分离液输送至所述硝酸钠结晶罐循环进行硝酸钠结晶处理的第二液体收集单元； 所述第二液体收集单元的进口端连接所述第三离心机，出口端连接所述硝酸钠结晶罐。11.根据权利要求7所述的煤化工高浓盐水处理设备，其特征在于，该处理设备还包括对所述硫酸钠结晶单元输送至所述氯化钠结晶单元的液体进行降温、浓缩处理的闪蒸单元； 所述闪蒸单元包括连接在所述硫酸钠结晶单元与所述氯化钠结晶单元之间的闪蒸罐。12.根据权利要求7-11任一项所述的煤化工高浓盐水处理设备，其特征在于，该处理设备还包括对所述硫酸钠结晶单元、氯化钠结晶单元和硝酸钠结晶单元分别获得的结晶进行干燥的干燥单元； 所述干燥单元的热源为温度<150°C的低压饱和蒸汽。13.根据权利要求7-11任一项所述的煤化工高浓盐水处理设备，其特征在于，该处理设备还包括收集高浓盐水的蒸发原水池，所述蒸发原水池连接在所述预热单元的进水端，将所述高浓盐水输送至所述预热单元。
【专利摘要】本发明公开了一种煤化工高浓盐水处理方法及设备，煤化工高浓盐水处理方法，包括以下步骤：S1、依次对煤化工的高浓盐水进行预热处理和蒸发浓缩处理；S2、将经过蒸发浓缩处理的高浓盐水进行硫酸钠结晶处理，获得硫酸钠浆液和母液；将所述硫酸钠浆液进行增稠和晶体成长处理后离心分离，得到硫酸钠晶体；S3、将步骤S2获得的母液进行氯化钠结晶处理，获得氯化钠浆液和母液；将所述氯化钠浆液进行增稠和晶体成长处理后离心分离，得到氯化钠晶体；S4、将步骤S3获得的母液进行硝酸钠结晶处理，获得硝酸钠浆液和母液，将所述硝酸钠浆液进行离心分离，得到硝酸钠晶体。本发明实现煤化工高浓盐水的零排放和结晶盐的资源化利用。
【IPC分类】C01D3/14, C01D5/16, C02F1/04, C01D9/16
【公开号】CN105502438
【申请号】CN201510960041
【发明人】兰建伟, 苏志峰, 林金平, 李朝辉, 张晶, 徐文军
【申请人】深圳能源资源综合开发有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年12月17日